厂房、水池专项施工方案

    a.技术准备

    1、施工技术准备

    （1）熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行图纸会审。

    （2）根据施工组织设计拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额，进行施工图预算的编制。提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

    （3）施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长分部位分工序进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，落实在各个施工环节之上。 

    （4）资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及当地档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档，施工工程处准备项目部内部报验表格，对各项工序进行报验。

    b.劳动力准备

   水池、厂房计划投入钢筋工100人，砼工30人，木工60人。

    c.施工机械准备

钢筋切割机、弯曲机、套丝机、木工切割机、电焊机、振动棒、斗车等施工机械设备。

    d.物资材料准备

施工时提前编制各项材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。

项目经理部物资设备部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。

业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录

5.11.2施工方法及工艺要求

    a.钢筋工程

本工程所用钢材主要有： HPB235(一级钢)、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）三种型号。钢筋采用的连接有搭接及滚压直螺纹等连接形式。对于直径大于等于16钢筋均采用滚压直螺纹连接。为保证框架结构柱的位置精确,首长要保证钢筋位置准确，不位移。将采取如下措施：

（1）严格控制钢筋配料尺寸

（2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移

（3）采取措施(如电焊固定等)防止钢筋位置位移

    b.施工准备

1、人员准备

由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。

2、机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。

3、材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。 

4、材料管理

二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：

现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋在吊装过程中由专人负责将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

5、技术准备

钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计协商解决；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

    c.钢筋后台加工

1、钢筋除锈

油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

2、钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。

3、切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。

4、钢筋弯曲

一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图： 

梁、柱封闭箍筋        拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋

二、三级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

    d.钢筋绑扎

1、地下室、水池底板钢筋绑扎

工艺流程：划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。

施工要点：

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹18钢筋焊接而成）见右图，马凳间距2米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

2、墙体钢筋绑扎

工艺流程：竖向钢筋位移调整 → 绑扎暗柱钢筋 → 绑扎过梁钢筋 → 绑扎墙体竖向定位筋 → 绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 绑扎拉钩 → 调整钢筋 → 验收

施工要点：

根据弹好的墙、暗柱位置线。

绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 

绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1200--1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位筋的定距框拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（定位筋、定位框具体见下图）

加混凝土垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型布置，横竖斜均在一条直线上。

钢筋的定位和间距控制见下图：

3.柱钢筋绑扎

框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋 → 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋

工艺要点：

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用力矩搬手拧紧。

连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子主筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

5）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于30mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

4.楼板钢筋绑扎

工艺流程：划板筋位置线 →绑扎底铁下层钢筋 →绑扎底铁上层钢筋 → 垫垫块加马凳 → 拉通线绑扎上铁下层钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整墙体钢筋的位置 → 清理干净 → 报验监理。

施工要点：

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

摆放顶板垫块，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

5.梁钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

6.楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线 → 绑下铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

施工要点：

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

    e.直螺纹工艺

1、施工准备

钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。 

2、工艺流程及操作要点

工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位 →检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 →现场检查和记录

操作要点：

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 

3、钢筋连接

检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。

梁钢筋连接上铁尽量在跨中1/3区段，下铁连接尽量在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。

柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距楼层大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

4、质量标准

对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。

对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

    f.钢筋工程质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。

箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

水平筋的位置，间距要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

门窗洞口加强筋位置尺寸要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

剪力墙水平筋锚固长度要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。

    g.成品保护措施

楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工。

保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

    h.安全文明施工措施

1、绑扎墙体、柱子钢筋前搭好施工脚手架，铺好脚手板，严禁工人将已绑扎完毕的墙体钢筋当梯子爬；

2、钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。

3、电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业；

4、绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固；

5.11.3模板工程

    a.工程特点

水池、厂房工程中剪力墙厚度达1米，高度达3.3米，质量要求需达武汉市优质工程，砼外观质量要求高。这就完全取决于模板工程的施工质量，必须做到无跑模、涨模，整体顺直，表面平整度满足设计要求。

水池、厂房轨道上表面要求砼浇筑时高出设计标高3Omm，待强度达到要求后打磨至设计标高，因此模板支设时必须高出设计标高30mm，满足设计要求。

    b.模板选用

根据本工程特点,模板体系的选用详见一览表

1）主梁、次梁，顶板模板按散支散拆方式设计

2）对于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼缝均采用白胶粘拼。

3）在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象

4）模板的安装，拆除和维修

①安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实模板承包，拆下的模板要及时转移到下一相同部位安装。

②拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。

③板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对于形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。

④对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。

c.柱、梁板模板施工

    当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。

对于预应力梁及后浇带梁板模板支设，必须与其他支撑体系隔开，且脚手架纵横向间距为600mm。

d.梁柱接头、剪力墙接头

梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，

不合模数的部位用木模，并精心制作。做法是：现场根据实际梁尺寸及设计标高。

e.楼梯模板施工

模板现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。

f.剪力墙模板

模板采用18厚木夹板, 背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,对于水池400厚剪力墙，背枋和托枋间距为300mm，主支撑采用Ф48@450双钢管，并用Ф12@450止水螺杆固定；对于水池、厂房1000厚坝体，背枋和托枋间距为150mm，主支撑采用Ф48@300双钢管，并用Ф16@300止水螺杆固定；根据墙面制作，木方必须平直, 木节超过1/3的不能用。

h.特殊部位模板

    后浇带两边梁、板需保留所有支撑，待主体结构完成14天后，对后浇带进行清理，支模板。

i.模板拆除

    对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。预应力梁,待预应力张拉,灌浆完毕,并达到设计要求的强度后拆除底模及支撑。后浇带处梁板模板需待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计要求的强度后方可拆除底模及支撑。

    j.模板施工质量标准

预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)

1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

2、周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。

3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳定的登高工具。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

4、支、拆模过程中，特别是外墙模板，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒。抗倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等。

5、人员在未铺木胶合板前在龙骨上行走时必须要走临时通道，在拆除龙骨时必须两人合作，避免落物伤人。

5.11.4混凝土工程

    a.混凝土工程概况    

混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。

（1）混凝土配制  混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；

（2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

（3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

（4）现场实行振捣手应经过“应知应会”考核合格的振捣手。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，确定标准后方能正式施工。

混凝土内控质量标准

①框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差应符合下表的内控标准。

③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。

④不得有凹凸不平，缺棱少角。

⑤棱角方正，顺通一致。

   本工程图纸设计结构混凝土强度等级如下：

2、根据现场各楼层后浇膨胀加强带的设置位置，各阶段混凝土按照现场流水施工情况采用分层分段浇筑。

3.2 混凝土施工工艺流程

泵送砼施工工艺流程图

泵送砼施工工艺流程图

3.3 混凝土工程的质量要求

3.3.1混凝土的试配与选料

    本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工艺。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，同一生产厂家。

    进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。

3.3.2混凝土浇筑

    按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝，梁板混凝土浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。

3.3.3混凝土振捣

    楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。

3.3.4混凝土施工缝的留设

    每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝只设在后浇带和伸缩缝处，垂直施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。

3.3.5混凝土养护

    混凝土初凝时，必须专人搓毛三遍，搓毛后覆盖养护，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，加强保护措施。

3.3.6记录

    混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。

3.3.7泵送工艺

泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。

①施工工艺

泵送混凝土施工工艺流程图：

②泵管堵塞及爆管预防措施

由实验室技术人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。

    碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

    合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。

浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。

    气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。

    随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

3.3.8质量保证措施及注意事项

①用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

②混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

    ③严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

    ④注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。

    ⑤泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。

⑥雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；

    ⑦按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试；

1、因本工程设置有膨胀加强带，梁板混凝土一次浇注。柱子根据层高考虑一次或分段浇注，地下室墙体较高且抗渗，按上下放置止水带部位而分段浇注。

2、注意楼层各部位混凝土的不同标号，特别是楼层中各膨胀加强带的浇注时间和混凝土的强度等级要严格按照图纸设计要求执行。

3、地下室底板混凝土应连续浇注，按大体积混凝土进行保温、保湿养护，以防止内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝；其它楼板采用覆盖麻袋浇水保湿养护。

4、特殊部位的混凝土浇注，如楼层各后浇膨胀加强带部位，必须按照施工缝的处理要求清理、凿毛、铺浆后再浇注混凝土。

5、严格实行混凝土浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作：施工技术方案准备、技术及安全交底、钢筋及模板工程的交接、水电安装预留预埋、水电照明以及气象信息和相应技术措施准备等，经检查合格后方可发布混凝土浇灌令。

6、当气温超过30℃时，混凝土泵管要覆盖麻袋浇水湿润，以降混凝土入模温度。

7、 混凝土工程质量控制流程

混凝土工程质量控制流程图

3.4 商品砼质量控制

由于采用商品砼外加剂等均在搅拌站完成，必须派专人（试验员）定时监控，和施工人员不定时抽查，主要检查UEA掺量、最低水泥用量、纤维掺量、砂石含泥量等； UEA、纤维称量是否有专人负责，误差是否控制在小于0.5%内，对计量装置检查；检查搅拌投料顺序:开机运转→石子→砂子→水泥→UEA-E→干拌30s以上→加水；检查加水后的搅拌时间是否比普通混凝土延长30s以上。

第四节 后浇带施工技术

4.1 后浇带施工

梁板后浇带，施工缝处用密孔钢丝网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土提高一个等级并在混凝土中外加剂掺加UEA提高，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕，板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行，后浇带浇完后要加强养护，时间不少于14天，后浇带的具体处理按图纸要求。

4.2 混凝土的振捣

（1）在浇混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，对墙、，梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器，在梁相互交叉处钢筋较密时，可改用HZ6X—30插入式振捣器振捣。

（2）当使用入式振动器时

①振动器的正确方法，应做到“快插慢拔”，在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

②混凝土分层浇筑时，每一层的厚度应符合规范要求。

③每一插点要掌握准时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。

④振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒的作用半径的1.5倍。

⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预应力筋，预埋件等。

4.3 混凝土的养护

本工程梁板跨度大，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

①养护时间不小于14天

②设专门的养护班组,二十四小时值班

③水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并在混凝土浇筑完毕后12小时进行,浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

④对于竖向构件采用涂刷养护液.

4.4 混凝土施工质量控制

(1)混凝土试块留置

①每一施工层,不同标号的混凝土每100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组抗压试块。

②每个浇筑台班留置不少于一组混凝土试块.

（2）同条件试块

每一施工层,不同标号的混凝土取样不得少于一组抗压试块。

4.5 注意事项

①浇混凝土过程中,要专人看护钢筋,尤其环梁予应力筋,予埋件,防止偏移损坏

②超长结构施工除搞好材料关外, 养护是一个重要的环节.必须制定专门的措施.

③现场要准备发电机,保证混凝土连续施工

④浇混凝土前要专门复核预留淤埋孔洞位置,要求留置位置准确.封堵密实。

第六章 质量通病防治措施

第一节 模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

1.1 梁模板

（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

1.2 柱模板

（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

1.3 板模板

（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；模板按规定起拱。

第二节 钢筋工程

2.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2.2 钢筋加工

（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.3 钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

第三节 砼工程

3.1 蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

3.2 露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.3 麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

3.4 孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

3.5 缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

3.6 墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

3.7 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

3.8 楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

3.9 基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

3.10 混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

3.11 缺棱掉角

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

3.12 钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

第七章 安全管理目标

第一节 管理方针

1.1在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

第二节 管理目标

2.1杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。

第三节 安全管理体系

3.1 施工现场安全生产管理体系

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

3.2 组织机构

以项目经理为首，由生产副经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

第四节 安全生产责任制

4.1 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

4.2 生产副经理经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

4.3 项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。

4.4 工程部经理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

4.5 安装部经理：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

4.6 施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

4.7 其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

第五节 安全管理制度

5.1 编制安全生产技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。

5.2 安全技术交底制

施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。

5.3 特殊工种职工实行持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。

5.4 安全检查制度

项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。

5.5 安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。

5.6 安全生产合同制度

项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。

5.7 事故处理“四不放过制度”

发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。

第六节 安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

6.1 安全教育的特点

（1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。

（2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。

（3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。

6.2 安全教育的内容

7.1 安全防护

7.1.1 脚手架防护

（1）外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。

（2）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。

（3）提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。

（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

7.1.2临边防护

土方开挖处基坑周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，刷黄黑警戒色。

7.1.4 交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：

（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。

（2）在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。

（3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。

（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。

7.2 分项工程施工安全技术措施

7.2.1 钢筋工程

（1）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

（3）多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

（5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

7.2.2 模板工程

（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

（3）高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

7.2.3 混凝土工程

（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。

（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

7.3 机械设备的安全使用

7.3.1 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

7.3.2 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

7.3.3 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

7.3.4 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

7.3.5 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

7.4 安全用电

7.4.1 安全用电技术管理

7.4.1.1 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。

7.4.1.2 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。

7.4.1.3 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。

7.4.1.4 用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：

（1）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。

（2）掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。

（3）掌握触电解救法和人工呼吸法。

（4）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。

7.4.1.5 巡视

（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。

（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。

（3）配电盘应每班巡视检查1次。

（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。

（5）接地装置应定期检查。

7.4.1.6 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。

7.4.2.7 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。

7.4.2.8 新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。

7.4.2.9 用电管理应符合下列要求：

（1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。

（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。

（3）施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。

（4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。

（5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。

（6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。

（7）施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。