二次结构施工交底

一、交底说明

1、该工程为框剪结构，层高2.9m，外围结构带有空调板、阳台栏板、凸窗挑板、柱墩造型挑板、窗套，其中空调板上翻部分、阳台栏板、窗口四周窗套的竖向部分为二次结构施工，其他部分以及其他造型结构层施工时已带出。

2、二次结构模板采用胶合板配制，方木及钢管加固。混凝土强度等级为C30（窗套部分为C20），施工时采用商品细石混凝土浇筑。空调板上翻部分的竖向钢筋及阳台栏板的纵向钢筋施工结构层时已甩出，空调板及阳台栏板的水平分布筋为φ6.5@150，水平筋现场制作及绑扎。外墙窗套竖向部分的配筋为φ6.5@200，因改为二次施工，配筋间距改为φ6.5@150，采用植筋法施工。

3、填充墙砌体的内门过梁一端或两端为混凝土剪力墙时，改为现浇过梁，过梁截面尺寸为180×130，采用C20混凝土浇筑。钢筋采用L03G303图集A类材料配制，过梁纵筋采用植筋法施工。模板采用胶合板配制，加固系统采用钢管加固。

二、施工准备

1、根据图示尺寸将空调板、栏板构件位置尺寸放线，应放出构件边线及控制线，施工时空调板及阳台栏板应在阳角处从顶层至底层挂垂线，作为控制里外、左右垂直度。外墙窗口竖向窗套应从顶层至底层垂线定点，在剪力墙上弹出窗套边线及控制线。

2、空调板、阳台栏板、竖向窗套在二次施工构件部位将原混凝土进行凿毛毛化，毛化严密、毛化深度为15mm。

3、竖向窗套植筋完成并凝固后方可二次结构施工。

4、现浇过梁端部与剪力墙交接部位进行凿毛毛化，毛化深度20mm已便于梁、墙连接。植筋完成并拉拔试验合格后方可支模。

三、施工工艺

（一）空调板

工艺流程：钢筋制作、整理、绑扎→基层处理、模板支设→砼浇筑→覆盖养护→拆模、验收

1、钢筋制作、整理、绑扎

（1）根据各空调板几何尺寸及图示配筋形式制作空调板的水平分布筋，水平分布筋为φ6.5@150。

（2）整理空调板已甩出的竖向钢筋，钢筋上的砼及污染物用钢丝刷清理干净，然后根据水平分布筋间距画点、布筋、绑扎，钢筋各交叉部位全部绑扎牢固，不得松绑及漏绑。

2、基层处理、模板支设

（1）支模前基层上的杂物、灰尘清理冲刷干净，然后进行模板支设。

（2）模板采用胶合板配制，肋骨为方木，根据空调板外出造型尺寸将各造型模板配成后用铁钉连接。

（3）空调板竖向内外模板用8#铁丝拧紧，支撑系统采用钢管加固，与两端剪力墙连为一体。具体支模方法见附图：

3、空调板砼浇筑

（1）空调板采用细石混凝土浇筑，采用φ30mm的振动棒振捣。

（2）浇筑前充分浇水湿润模板，先铺一层30-50mm的同强度等级的减石子水泥浆，然后分层布料，分层振捣，斜槎赶浆式浇筑、振捣，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过300mm，边下料边振捣，使之砼密实、不溢气泡表面泛出水泥浆和外观均匀为止，在振捣上—层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层间的连缝。每点振捣时间为20～30S，快插满拔，消除振动棒自身空隙，使其砼全部振捣密实。

4、覆盖养护：空调板浇完后，上面覆盖一层塑料布一层棉毡，待砼初凝后浇水养护7d。

5、模板拆除：待混凝土养护7d凝固后进行模板拆除，因空调板凹凸造型较多，混凝土强度达不到75%前模板不得拆除，拆除时，不得硬砸猛敲，以防破坏空调板线脚。

（二）阳台栏板

工艺流程：钢筋制作、整理、绑扎→基层处理、模板支设→砼浇筑→覆盖养护→拆模、验收

1、钢筋制作、整理、绑扎

（1）栏板的竖向受力钢筋施工结构层时已带出，根据阳台栏板几何尺寸及图示配筋形式制作栏板的水平分布筋，水平分布筋为φ6.5@150。

（2）整理栏板已甩出的竖向钢筋，钢筋上的砼及污染物用钢丝刷清理干净，然后根据水平分布筋间距画点、布筋、绑扎，钢筋各交叉处全部绑扎牢固，不得松绑及漏绑。

2、基层处理、模板支设

（1）支模前基层上的杂物、灰尘清理冲刷干净，然后进行模板支设。

（2）模板采用胶合板配制，肋骨为方木，根据阳台栏板外出造型尺寸将各造型模板配成后用铁钉连接。

（3）阳台栏板竖向内外模板用8#铁丝扣紧，支撑系统采用钢管加固，与两端剪力墙连为一体。具体支模方法见附图：

3、阳台栏板砼浇筑

（1）阳台栏板采用细石混凝土浇筑，φ30mm的振动棒振捣。

（2）浇筑前充分浇水湿润模板，先铺一层30-50mm的同强度等级的减石子水泥浆，然后分层布料，分层振捣，斜槎赶浆式浇筑、振捣，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过300mm，边下料边振捣，使之砼密实、不溢气泡表面泛出水泥浆和外观均匀为止，在振捣上—层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层间的连缝。每点振捣时间为20～30S，快插满拔，消除振动棒自身空隙，使其砼全部振捣密实。

4、覆盖养护：栏板浇完后，上面覆盖一层塑料布一层棉毡，待砼初凝后浇水养护7d。

5、模板拆除：待混凝土养护7d凝固后进行模板拆除，因栏板凹凸造型较多，混凝土强度达不到75%前模板不得拆除，拆除时，不得硬砸猛敲，以防破坏栏板线脚。

（三）外墙窗竖向窗套

    工艺流程：垂线、定位→凿毛毛化→钻眼植筋、绑扎→模板支设→砼浇筑→拆模、验收

1、垂线、定位：窗套施工前，从顶层至底层垂线、定点，在剪力墙上弹出窗套位置。

2、凿毛毛化：根据窗套位置人工将原剪力墙砼进行凿毛，毛化应均匀、严密，深度不小于10mm。

3、钻眼植筋、绑扎

（1）窗套横向钢筋间距为φ6@150，竖向设1φ6.5通长钢筋，窗套竖向及横向钢筋末端做180°弯钩，窗套截面尺寸为80mm厚、外出120mm长，钢筋保护层15mm厚。

（2）窗套植筋时根据钢筋间距画点，采用结构胶植筋，用φ8钻头钻眼，钻眼深度大于150mm，植入砼内不少于150mm，眼内用风或水清理干净，待干燥后方可植筋，先用胶将结构胶注入眼内2/3结构胶，再将拉结筋一端沾上结构胶，用力植于眼内，使胶浆溢出为准。植筋胶末凝固前，要有专人看管，不得动撞及弯折。植筋完成凝固后，经质检部门做拉拔试验合格后方可进行砌体施工。

（3）横向钢筋结构胶凝固后，方可绑扎竖向通长钢筋，通长钢筋应绑扎牢固。

4、模板支设

（1）窗套模板采用胶合板配制，加固系统采用顶托丝杠加固。

（2）将配制好的模板根据控制线就位，先用步步紧扣紧，然后再用顶托丝杠及方木加固牢固。具体支模方法见附图：

5、砼浇筑：砼浇筑用C20细石砼，浇筑前充分浇水湿润模板及墙面，砼从竖向窗套的顶部人工灌入，随灌入人工随用钢筋捣固钩捣固，每次灌入高度不大于300mm，采取随灌入随捣固随用手锤轻轻击打振捣模板的浇筑方法，使其砼密实为止。

6、模板拆除：窗套砼凝固方可拆模，不得早拆，以防碰撞造成二次结构与原砼裂缝，拆除时，先拆丝杠顶托，再拆步步紧，用手锤轻击模板，使模板与砼脱离后再将模板拆除。

7、窗套浇完模板拆除后，用胶带粘贴棉毡包裹，用喷雾器喷水养护7d 。

（四）现浇过梁

    工艺流程：放线、定位→凿毛毛化→钻眼植筋、绑扎→模板支设→砼浇筑→覆盖、养护→拆模、验收

1、放线、定位：过梁施工前，根据墙体上的控制线将过梁标高定位，在剪力墙上弹出过梁位置及钢筋钻眼位置。

2、凿毛毛化：根据过梁与剪力墙接槎位置人工将原剪力墙砼进行凿毛，毛化深度为20mm。

3、钻眼植筋、绑扎

（1）过梁截面及钢筋配制采用L03G303图集A类材料配筋表选用，钢筋保护层厚度梁高≤120mm为20mm，≥180mm为30mm。

（2）过梁植筋时根据钢筋间距画点，采用结构胶植筋，用φ8钢筋采用φ12钻头钻眼，φ10钢筋采用φ14钻头钻眼，钻眼深度分别为150mm、180mm，植入砼内分别不少于130mm、160mm，眼内用风或水清理干净，待干燥后方可植筋，先用胶将结构胶注入眼内2/3结构胶，再将拉结筋一端沾上结构胶，用力植于眼内，使胶浆溢出为准。植筋胶末凝固前，要有专人看管，不得动撞及弯折。植筋完成凝固后，经质检部门做拉拔试验合格后方可进行砌体施工。

（3）受力钢筋结构胶凝固后，方可绑扎分布筋及箍筋，钢筋骨架应绑扎均匀、牢固。

4、模板支设

（1）过梁模板采用胶合板配制，加固系统采用φ48钢管加固。

（2）根据过梁位置安装模板支撑立杆，立杆共设四条，内外各两条，距门垛0.2m处设置。从结构楼面1.5m设一道纵向水平杆，水平杆紧靠墙体内外各一根与立杆连接，纵向水平杆与立杆节点处设短横向水平杆连接扣紧，使之模板支撑与墙体稳固。过梁底模设两条横向水平杆，梁底模板置于其上，将过梁绑模包住底模，过梁上部设一道锁口杆与立杆连接扣紧，将模板加固牢固。具体支模方法见附图：

5、砼浇筑：砼浇筑用C20细石砼，浇筑前充分浇水湿润模板及墙面，砼人工从过梁顶部灌入，从一端“赶浆法”随灌入随用钢筋捣固钩捣固，使其砼密实为止。过梁砼浇完用木抹子揉平，待收水后再用铁抹子压实。

6、覆盖养护：栏板浇完后，上面覆盖一层塑料布一层棉毡，待砼初凝后浇水养护7d。

7、模板拆除：过梁砼凝固方可拆模，不得早拆，以防碰撞造成二次结构与原砼裂缝，拆除时，应先拆邦模，后拆底模，拆下的模板随时清理并分类堆放整齐。

四、施工要求

（一）材料要求

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、二次结构浇筑砼全部采用细石商品砼，从运输到浇筑在3h内用完，在使用过程中，不得砼超过初凝时间后私自加水拌和。

3、钢材必须有合格证、检验报告及复验合格后方可使用。

（二）质量要求

1、模板

（1）所有模板安装前，对模板其表面涂刷脱模剂一道，模板接缝严密并粘贴胶带，拐角扣接处粘贴海绵胶条。

（2）模板支设严密、加固牢固，不得出现涨模、跑模及漏浆现象。

（3）节点及造型线条处，几何尺寸、方正、规园准确，套割、拼接严密。

（4）允许偏差；轴线位置5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm-5mm，垂直度3mm，相邻板表面高低差2mm，表面平整度5mm。

2、钢筋

（1）钢筋下料按构件尺寸合理调配，尽量减少下脚料。

（2）钢筋制作必须满足构件尺寸及锚固长度要求。

（3）钢筋安装前应按图纸核对钢筋长度、根量、型号、间距及摆放位置，核对无误后方可布筋绑扎。

（4）允许偏差：受力钢筋顺长方向的净尺寸+-10；箍筋内净尺寸+-5；网片长、宽+-10；网眼尺寸+-20，骨架长+-10，宽、高+-5，受力钢筋间距+-10，排距+-5，保护层厚度；柱梁+-5，墙、板+-3；箍筋间距+-20。

3、混凝土

（1）砼外观质量；内实外光、角楞规方、节点精细、尺寸准确，无沙眼、水痕、裂纹、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋，掉角，缺楞等现象。

（2）允许偏差；轴线位移：柱、梁5，剪力墙3，垂直度5，标高8，截面尺寸+5-3，表面平整6。

交底人：              接底人：          

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