220kV屋外配电装置作业指导书

1.1《**施工组织总设计》

1.2《**电气专业施工组织设计》

1.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》    (GBJ 147－2010)

1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～5161.17-2002

1.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版

1.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL  5009.1-2002

1.7《国家电网公司电力安全工作规程》 （变电站和发电厂电气部分）

1.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 国电发[2000]5号

1.10《施工现场临时用电安全技术规范》   （JGJ46-2005）

1.11《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 (GBJ148-2010)

1.12《进口252（245）--550kv交流高压断路器和隔离开关技术规范》（DL/T405-1996）

1.13《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 》（DL/T 593-2006）

1.14《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》  (GBJ 149－2010)

1.15《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》  (GBJ 233－2010)

1.16《交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则》 （DL/T 804-2002）

1.17《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工〔2004〕488号）

1.18设计蓝图《220kV屋外配电装置》图号（**-F0281S-D0201）

2工程概况

2.1施工地点及名称、范围

本施工作业指导书适用于**220kV屋外配电装置施工项目中的各隔离开关、断路器、电流互感器、电压互感器、支柱绝缘子、避雷器等设备安装，及站内所有主母线、引下线、跳线及设备连接线安装工作；主要施工地点在主厂房A列外，220kV升压站内。

2.2主要工程量

本期工程2×330MW燃煤机组以220kV一级电压接入系统，采用发电机—双卷变压器组单元接线，接入电厂220kV母线。

220kV为双母线接线方式，规划出线4回，本期建成4回，分别至**220kV变2回、备用出线2回。

起动/备用变电源直接由厂内新建220kV配电装置引接。起动备用变压器为有载调压型，本期两台机设置一台50/31.5-31.5MVA变作为起动/备用电源。

本工程220kV配电装置采用屋外敞开式，选用大爬距设备。配电装置布置在主厂房A列外空冷平台西北侧，220kV出线方向西北。

220kV配电装置安装地点较集中，施工区域大部分在220kV升压站内，距离现场办公区及工器具房较远，施工过程中需要在220kV升压站内建立临时配制棚及工器具存放房，所有使用的工器具可以存放于铁皮工具房内。

220kV屋外配电装置中大部分为瓷制产品，在运输、保管和安装过程中应注意防止碰撞、磨伤设备，尤其是起吊设备过程，应指派专业、熟练起重操作人员来完成作业，配备专用软吊具作业。在整个安装过程中需要起重专业密切配合。部分设备规格型号不同但相似，在安装过程中应注意，防止装错位置。同时由于架空导线安装尺寸必须精确，且质量较重，在下料过程中需提前就近准备一块平整的场地，清扫干净，实行封闭管理，测量跨距时盘尺应拉紧，数据精确。架空导线施工均属高空作业，应注意防止高空落物及高空坠人事故的发生，正确使用安全防护设施。

2.4施工工期

220kV升压站从土建交付电气安装算起，安装结束到交调试单位大约需要工期为90天。

3 施工准备及条件（包括开工前应具备的必要条件）

3.1厂家技术资料文件齐全、完整，设备与设计施工图相一致。

3.2设备外观质量无损伤，绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好。

3.3设备所带附件、备件、齐全完好、无损伤

3.4土建构架施工完毕，质量符合要求，标高符合电气施工要求，办理完毕交接手续。

3.5具有足够的施工用场地，道路畅通、具备设备运输吊装条件。

4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置

4.1劳动力计划

4.1.1总体指挥                            1人 

4.1.2技术总负责                          1人

4.1.2现场负责人　             　 　      1人

4.1.3技术负责人              　　　      1人

4.1.4起重负责人               　         1人

4.1.5安全员                   　 　　    1人

4.1.6质量检验                            2人

4.1.7电气安装人员                        35人

4.1.8起重作业人员                        4人

4.2主要施工机械及工器具配置

5.1 临电班应提前准备好现场临时用电以及夜间照明灯具，保证现场夜间足够的照明。

6施工工序及施工方法

6.1电流互感器、电压互感器、支柱绝缘子、避雷器安装

6.1.1施工流程图

施工准备 → 设备运输至现场 → 电流互感器安装 → 电压互感器安装 → 支柱绝缘子安装 → 避雷器安装 → 端子箱安装 → 整体检查

6.1.2施工步骤和操作方法

6.1.2.1技术、施工准备

6.1.2.1.1施工图及技术资料齐全。

6.1.2.1.2土建工程施工完毕，验收合格，交付安装签证等资料办理完毕。

6.1.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。施工人员熟悉安装图纸，了解安装位置及方法。

6.1.2.1.4工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经试验合格。

6.1.2.1.5现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净，平整工作结束，运输及安装通道畅通。 

6.1.2.1.6制造厂技术指导人员到达现场，对施工人员进行技术交底和现场指导。

6.1.2.1.7劳动力组织、分工合理，充足。

6.1.2.2设备运输：

6.1.2.2.1将各种设备从物资材料库通过汽车运输至220kV升压站内相应安装位置。

6.1.2.2.2所有设备运输和装卸，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，厂家有特殊搬运要求的，必须遵守厂家要求。

6.1.2.2.3所有设备及附件，现场放置必须避开潮湿、油污地方，应存放在干燥、干净，地面平整、通风良好的地方，具有防风、雨沙等要求的必须妥善保管。

6.1.2.2.4设备运至现场后进行开箱。

6.1.2.2.5设备开箱清点检查应有安装单位、监理单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。

6.1.2.2.6依据设备供货清单，按设计要求对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。

6.1.2.2.7厂家出厂资料（出厂试验报告、合格证、说明书等）齐全；设备所带附件、备件、齐全完好、无损伤。

6.1.2.2.8设备在运输过程中及放至地面后应做好防止倾倒的措施，做临时固定。

6.1.2.3电流互感器安装

6.1.2.3.1电流互感器采用螺接安装于土建已施工完毕的砼柱之上。

6.1.2.3.2设备开箱后，实际测量电流互感器的底座螺栓孔距，在设备柱帽按孔距钻好螺孔。

6.1.2.3.3将已钻好螺孔的柱帽找正及操平后焊接于砼柱之上。对焊接造成的镀锌层损伤部位进行补刷防锈漆、银粉漆。

6.1.2.3.4按设计方向将电流互感器吊装至已完成焊接的柱帽上，采用热镀锌螺栓紧固完毕。

6.1.2.3.5设备接地应有两点接地，每根接地体采用热镀锌扁钢一端与设备接地端子焊接，另一端与主接地网焊接。接地扁钢涂刷宽100mm黄、绿色相间漆，采用热镀锌抱箍紧贴砼柱固定。

6.1.2.4电压互感器安装

6.1.2.4.1电压互感器采用螺接安装于土建已施工完毕的砼柱之上。

6.1.2.4.2设备开箱后，实际测量电压互感器的底座螺栓孔距，按孔距在土建砼柱上端柱帽上钻好螺孔。

6.1.2.4.3按设计方向将电压互感器吊装至已完成钻孔土建砼柱上端柱帽上，找正及操平后采用热镀锌螺栓紧固完毕。

6.1.2.4.4设备接地应有两点接地，每根接地体采用热镀锌扁钢一端与设备接地端子焊接，另一端与主接地网焊接。接地扁钢涂刷宽100mm黄、绿色相间漆，采用热镀锌抱箍紧贴砼柱固定。

6.1.2.5支柱绝缘子安装

6.1.2.5.1支柱绝缘子采用螺接安装于土建已施工完毕的砼柱之上。

6.1.2.5.2设备开箱后，实际测量支柱绝缘子的底座螺栓孔距，采用热镀锌钢板按孔距钻好螺孔。

6.1.2.5.3将支柱绝缘子吊装至已完成安装的热镀锌钢板上，采用热镀锌螺栓紧固完毕。

6.1.2.5.4设备接地应有两点接地，每根接地体采用热镀锌扁钢一端与设备接地端子焊接，另一端与主接地网焊接。接地扁钢涂刷宽100mm黄、绿色相间漆，采用热镀锌抱箍紧贴砼柱固定。

6.1.2.6避雷器安装

6.1.2.6.1避雷器采用螺接安装于土建已施工完毕的砼柱之上。

6.1.2.6.2设备开箱后，实际测量避雷器的底座螺栓孔距，按孔距在土建砼柱上端柱帽上钻好螺孔。

6.1.2.6.3将避雷器吊装至已完成钻孔土建砼柱上端柱帽上，找正及操平后采用热镀锌螺栓紧固完毕。

6.1.2.6.4按厂家资料及设计要求将均压环、放电记录器等附件安装完毕。

6.1.2.6.5设备接地应有两点接地，每根接地体采用热镀锌扁钢一端与设备接地端子焊接，另一端与主接地网焊接。接地扁钢涂刷宽100mm黄、绿色相间漆，采用热镀锌抱箍紧贴砼柱固定。

6.1.2.7端子箱安装

6.1.2.7.1端子箱采用螺接安装于土建已施工完毕的砼基础之上。

6.1.2.7.2设备开箱后，实际测量端子箱的底座螺栓孔距，采用热镀锌角钢按孔距钻好螺孔。

6.1.2.7.3将已钻好螺孔的热镀锌角钢按端子箱尺寸焊接在土建砼基础预埋件之上，找正并操平。对焊接造成的镀锌层损伤部位进行补刷防锈漆、银粉漆。

6.1.2.7.4将端子箱装至已完成安装的热镀锌角钢上，采用热镀锌螺栓紧固完毕。

6.1.2.7.5设备接地应有两点接地，每根接地体采用热镀锌扁钢一端与设备接地端子焊接，另一端与主接地网或电缆沟内接地扁钢焊接。接地扁钢涂刷宽100mm黄、绿色相间漆。

6.1.2.8整体检查

6.1.2.8.1对所有安装完毕的设备进行全面检查，检查各螺栓是否全部紧固完毕，各接地系统是否全部完善，各应该补刷油漆等位置是否均已完善。

6.1.2.8.2检查是否有遗漏于设备上面的材料、工器具等物品，应及时回收。

6.2隔离开关安装施工工艺流程

6.2.1施工流程图

施工准备 → 设备运输至现场 → 底座安装 → 静触头柱组装调整 → 动触头柱组装调整 → 操作装置装配 → 主开关调整 → 接地开关安装 → 整体检查

6.2.2施工步骤和操作方法

6.2.2.1技术、施工准备

6.2.2.1.1施工图及技术资料齐全。

6.2.2.1.2土建工程施工完毕，验收合格，交付安装签证等资料办理完毕。

6.2.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。施工人员熟悉安装图纸，了解安装位置及方法。

6.2.2.1.4工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经试验合格。

6.2.2.1.5现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净，平整工作结束，运输及安装通道畅通。 

6.2.2.1.6制造厂技术指导人员到达现场，对施工人员进行技术交底和现场指导。

6.2.2.1.7劳动力组织、分工合理，充足。

6.2.2.2设备运输：

6.2.2.2.1将各种设备从物资材料库通过汽车运输至220kV升压站内相应安装位置。

6.2.2.2.2所有设备运输和装卸，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，厂家有特殊搬运要求的，必须遵守厂家要求。

6.2.2.2.3所有设备及附件，现场放置必须避开潮湿、油污地方，应存放在干燥、干净，地面平整、通风良好的地方，具有防风、雨沙等要求的必须妥善保管。

6.2.2.2.4设备运至现场后进行开箱。

6.2.2.2.5设备开箱清点检查应有安装单位、监理单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。

6.2.2.2.6依据设备供货清单，按设计要求对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。

6.2.2.2.7厂家出厂资料（出厂试验报告、合格证、说明书等）齐全；设备所带附件、备件、齐全完好、无损伤、

6.2.2.2.8设备在运输过程中及放至地面后应做好防止倾倒的措施，做临时固定。

6.2.2.3底座支架安装：

6.2.2.3.1核查隔离开关基础标高、相间距离及平面位置。

6.2.2.3.2 隔离开关地脚螺栓预埋工作。

6.2.2.3.3把隔离开关钢支柱吊装到土建基础上与提前预埋好的地脚螺栓加以固定。

6.2.2.3.4用铁水平和卷尺找正基座槽钢，并固定完毕。

6.2.2.4静触头柱组装调整：

6.2.2.4.1在上节绝缘子上部安装静触头装置，用螺栓固定(若有接地装置，则先安装接地触头，再安装静触头)。 

6.2.2.4.2把下节绝缘子扶直，将上节绝缘子吊起放于下节绝缘子上方，用螺栓把上节绝缘子与下节绝缘子固定。（具体螺栓型号参照厂家执行）

6.2.2.4.3调节各支柱绝缘子上、下节中心后吊至基座上，用螺栓连接固定。

6.2.2.4.4调节本相导电连杆，使两侧支持绝缘子分合闸同步。

6.2.2.5 动触头柱组装调整；

6.2.2.5.1在上节绝缘子上部安装动触头导电装置，用螺栓固定。

6.2.2.5.2把下节绝缘子扶直，将上节绝缘子吊起放于下节绝缘子上方，用螺栓把上节绝缘子与下节绝缘子连接固定。（具体螺栓型号参照厂家执行）

6.2.2.5.3调节各支柱绝缘子上、下节中心后吊至基座的推力支承座上，用螺栓连接固定。

6.2.2.6操作装置装配： 

6.2.2.6.1在推力支承的里侧安装驱动控制杆。

6.2.2.6.2将操作装置吊起于驱动装置的操作支承的正下方，并摆放水平。

6.2.2.6.3在操作支承的轴和操作装置之间联接操作杆。

6.2.2.7开关调整：

6.2.2.7.1调整第一相：

（1）调整固定绝缘子基座板的调整螺栓，使动触头导电装置的定位销碰到静触头装置的上、下限位器，且导电板触头在静触头触指的中间。

（2）令开关及操作装置均处于合闸状态，调整并使驱动杆的尺寸成为能够连接的尺寸。

6.2.2.7.2操作连杆装配：连接第1相与第2相、第2相与第3相的操作连杆。

6.2.2.7.3调整操作杆：

（1）先松开调整螺栓的螺母，使开闸的销和调整螺栓离开10mm的间隙。

（2）合闸侧调整螺栓前端转到轻轻接触销即可（也就是操作杆不上下晃动的程度）。

（3）对第1、3相调整2.5～3圈，至用手不能拧动的状态，然后拧紧螺母。

（4）开闸侧的调整螺栓调整到能轻轻接触到销的程度，然后紧固。

（5）调整到3相的限位销同时碰到限位装置。

6.2.2.8合闸确认，当手动操作不良时重复上面“2.5.3”步骤，直至合格为止。

6.2.2.9接地开关安装：

6.2.2.9.1安装接地静触头座，静触座。

6.2.2.9.2安装驱动轴承座，用螺栓连接固定。

6.2.2.9.3装配传动装置。

6.2.2.9.4安装接地导电杆及支架。

6.2.2.9.5安装与主开关的闭锁装置。

6.2.2.9.6接地开关调整。

6.2.2.10设备接地应有两点接地，每根接地体采用热镀锌扁钢一端与设备底座焊接，另一端与主接地网焊接。接地扁钢涂刷宽100mm黄、绿色相间漆，采用热镀锌抱箍紧贴砼柱固定。

6.2.2.11整体检查：

6.2.2.11.1对所有安装完毕的设备进行全面检查，检查各螺栓是否全部紧固完毕，各接地系统是否全部完善，各应该补刷油漆等位置是否均已完善。

6.2.2.11.2检查是否有遗漏于设备上面的材料、工器具等物品，应及时回收。

6.3断路器安装施工工艺流程

6.3.1施工流程图

设备开箱检查、清点→基础预埋螺栓安装→安装前试验→操作机构安装→机构上段灭弧室安装→电气回路接线→充SF6气体→分合闸机构调整→（由调试作电气试验）

6.3.2施工步骤和操作方法

6.3.2.1设备开箱检查、清点

6.3.2.1.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。

6.3.2.1.2按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。

6.3.2.1.3断路器的零部件应齐全、清洁、完好。

6.3.2.1.4灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。

6.3.2.1.5均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。

6.3.2.1.6绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。

6.3.2.1.7瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘和应牢固，法兰结合面应平整，无外伤和铸造砂眼。

6.3.2.1.8传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。

6.3.2.1.9组装用的螺栓]密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。

6.3.2.1.10密度继电器和压力表应经过检验。

6.3.2.2安装基础前准备

6.3.2.2.1用水平仪检查基础的标高，并记录。

6.3.2.2.2检查地脚螺栓孔的宽、窄及深度是否满足要求（如达不到要求进行处理）。

6.3.2.3安装基础：

6.3.2.3.1安装基础预埋螺栓（基础的设计不但要有足够的强度，而且要有一定的刚性）。

6.3.2.3.2土建二次灌浆后，养护期到后安装操作机构箱，并紧固各螺栓。

6.3.2.4 单极灭弧室吊装：

6.3.2.4.1安装前调试部门做必要的电气试验。

6.3.2.4.2在单极灭弧室顶部对称系紧尼龙吊带，利用灭弧室底部的保护弯板进行水平至竖直状态的翻转。

6.3.2.4.3单极灭弧室竖直起吊后，观察其是否完全与地面垂直，如果完全垂直，取下保护弯板，解开保护阀门的小弯板和塑料薄膜，观察是否进行调整，甚至重新起吊。

6.3.2.4.4使灭弧室轴线与相应相序的机构箱顶板法兰中心线重合在同一轴线上，缓缓下落灭弧室（SF6阀门必须正对操作者），并小心落入机构箱内，灭弧室距顶板法兰面2～5mm时停下。

6.3.2.4.5在使用螺杆穿入顶板法兰及灭弧室底部法兰带上螺母先不紧。6.3.2.4.6利用手动操作装置，移动连板的位置，进行轴销连接，必要时可将直动密封杆向下拉出点。

6.3.2.4.7以上工作完毕后，使灭弧室平稳落至法兰面上先预紧螺母，再松开吊带，最后对称紧固所有螺母。

6.3.2.5 SF6连接管安装：

6.3.2.5.1取下SF6充气阀盖板。

6.3.2.5.2用无水酒精擦净阀门、SF6气管法兰的连接面，以及O形圈。

6.3.2.5.3将密封胶涂在阀门的密封槽内，装入O形圈，用螺栓连接气管。 

6.3.2.6安装手动操作装置（慢分慢合试验）：

6.3.2.6.1先将棘轮扳手装在手动操作杆的六方头上，然后将滑块从螺纹端拧入，直至滑块的测轴插入拐臂孔中。

6.3.2.6.2将滑块侧轴插入拐臂上孔后，旋转操作杆，直至操作杆顶部紧紧卡入机构箱顶板的凹部。

6.3.2.6.3装配完成后，人力前后摇动棘轮扳手，棘轮扳手上的方向销可以规定旋转方向，使气动机构操作部件缓慢上下运动。

6.3.2.6.4最后再慢分慢合一次测量触头的开距、行程及超行程。

6.3.2.7压缩空气管路的安装：

6.3.2.7.1连接铜管之前用酒精清洗接头的各种部件和铜管的内外表面。

6.3.2.7.2无论三通接头还是直角，其密封连接的原理和结构均相同，当螺母拧向接头时，螺母内侧锥面推动卡套向前，卡套前端被卡入接头喇叭口内，随着螺母的继续拧动追使其前端直径变小，嵌入铜管外表面，从而在卡套与接头之间，卡套与铜管之间形成密封结构；

6.3.2.8补充SF6气体：

6.3.2.8.1测量断路器运输压力的SF6气体含水量，若不合格则应排SF6气体并抽真空后再补充SF6气体至正常压力。

6.3.2.8.2补充SF6气体表压力达到规定值以后再充至比规定值略高一些。

6.3.2.9在厂家技术人员指导下进行其它机械测试和调整。

6.4软母线安装施工工艺流程

6.4.1工艺流程

施工准备 →测量 → 数据计算 → 放线下料 → 线夹压接 →绝缘子组装 → 导线架设 → 跳线连接 → “V”型绝缘子安装 → 引下线安装 

6.4.2施工方法及步骤

6.4.2.1施工前的准备工作

6.4.2.1.1技术资料和工器具、施工机械准备。

6.4.2.1.2导线和金具准备，检查。

6.4.2.1.3构架牢固性检查。

6.4.2.1.4用盘尺测量各安装档跨距L0，记录下测量数据并与设计院的安装图作比较。

6.4.2.2数据计算处理

6.4.2.2.1测量出每串绝缘子及其安装所用的各金具的长度，并计算总和λ。

6.4.2.2.2测量出耐张线夹对导线的增长度λ/ 。

6.4.2.2.3用公式L=L0+8f2/3L0-2λ-2λ/ 计算出下线实际长度。

6.4.2.3 放线下料

6.4.2.3.1把钢芯铝绞线盘架设在放线架上。

6.2.3.2把导线从线盘上拉出，将导线尽力拉直后按用量准确测量长度，用记号笔在切割点做好记号。

6.4.2.3.3在断口两侧用铝线扎牢，用断线钳把导线在切割点夹断，做好相序记号。

6.4.2.4 线夹压接

6.4.2.4.1按耐张线夹所配钢锚尺寸把导线两端的外层铝线剥去。

6.4.2.4.2用不锈钢或铜丝刷去除钢芯线表面的氧化膜并将钢锚表面的油清除后穿入钢锚，用150t液压钳压接钢锚。

6.4.2.4.3清洁导线压接部位，把铝管移到压接位置后，从管口向引流板方向用液压钳压接铝管。压接时注意不压区的位置。

6.4.2.5按U型挂环—球头挂环—绝缘子串—碗头挂板—直角挂板的顺序组装绝缘子串。

6.4.2.6在挂线架下按导线走向将绝缘子串的U型挂环与耐张线夹连接好，并张开开口销，防止螺母脱落。

6.4.2.7用吊车先挂起一端并把直角挂板与构架连接牢固，然后再用吊车挂起另一端，缓慢拉紧后把直角挂板与构架正确连接。

6.4.2.8对所架设的导线进行弧垂测量，与设计比较是否一致，不一致则应进行修正。

6.4.2.9跳线及引下线制作安装连接

6.4.2.9.1 T型线夹安装，引下线及跳线的尺寸测量。

6.4.2.9.2制做引下线和跳线。

6.4.2.9.3软导线固定金具安装。

6.4.2.9.4安装及连接引下线、跳线。

6.4.2.10 “V”型绝缘子串安装

6.4.2.11按—U型挂环—直角挂板—球头挂环—绝缘子串—碗头挂板—U型挂环的顺序组装绝缘子串。

7 对相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求

7.1 起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具（适用起吊瓷制设备）；

7.2 试验人员准备好相关试验仪器，结合安装施工进度完成相关试验项目；7.3  220kV升压站内道路畅通，场地平整完毕，便于运输及起重车辆通行、工作；

7.4土建各构架柱等设施交付安装。

8质量管理

8.1电流互感器、电压互感器、支柱绝缘子、避雷器安装质量指标及质量检查验收的标准依据

8.1.1施工质量控制点

8.1.1.1吊装瓷制设备过程中注意防止损坏设备瓷件部位。

8.1.1.2安装所有设备基础底座必须操平、找正误差保证在规范允许范围之内。

8.1.1.3所有螺栓紧固必须牢固，出扣均为2-3扣。

8.1.1.4焊接部位对损坏的镀锌层部位应及时补刷防锈漆及银粉漆。

8.1.2质量控制措施

8.1.2.1测量仪器、工器具、仪表必须经校验合格后方能使用。

8.1.2.2施工人员施工前必须经过技术交底，熟悉施工流程及具体操作步骤。

8.1.2.3严格按厂家设备资料及现场技术指导人员指导施工。

8.1.2.4安装过程中应对瓷体部位加以适当的保护，防止碰坏瓷体部位。

8.1.3强制性条文实施

8.1.3.1电气装置的下列金属部分，均应接地： 

8.1.3.1.1 电气设备的传动装置；

8.1.3.1.2 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；

8.1.3.1.3 装在配电线路杆上的电力设备；

8.1.3.1.4 承载电气设备的构架和金属外壳；

8.1.3.1.5 互感器二次绕组；

8.1.3.1.6 高压配电装置的金属外壳。

8.1.3.2  接地线不应作其他用途；

8.1.3.3 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接。

8.1.3.4严禁在一个接地线上串联几个需要接地的电气装置。

8.1.3.5重要设备和设备构架应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试；

8.2隔离开关安装质量指标及质量检查验收的标准依据

8.2.1底座支架制作与安装：相间距离误差≤2mm，水平高度误差≤1mm，铭牌方向朝向操作者(即A相外侧)，垫铁片数≤3片。

8.2.2静触头柱组装调整：

8.2.2.1操作装置的正面在上侧限位器，右下侧限位器不要倾斜。

8.2.2.2绝缘子无破损、缺陷、污渍。

8.2.2.3绝缘子的倾斜度≤2mm，不直度≤2mm。

8.2.2.4各螺栓紧固，长度一致。

8.2.3动触头柱组装调整：

8.2.3.1绝缘子无破损、缺陷、污渍。

8.2.3.2绝缘子的倾斜度≤2mm，不直度≤2mm。

8.2.3.3各螺栓紧固，长度一致。

8.2.4操作装置装配：

8.2.4.1操作支架的固定用槽钢和钢板整齐，支架焊接点所刷银粉漆均匀完整，焊接牢固，焊后药皮及飞溅物清理干净。

8.2.4.2保证操作支承的轴和操作杆的联轴器的间隙两侧均等（即保证操作杆不倾斜）。

8.2.4.3驱动装置不够成死点。

8.2.5开关调整：

8.2.5.1左右定位销同时碰到上、下限位器的中间，3相定位销同时触碰限位器；导电触头外11±3mm，触指开距在1：3mm范围之内；导电板碰撞限位螺栓；I字滚子用手指不能转动；导电板触头直立。

8.2.5.2调节螺栓在1、3相两端。

8.2.5.3导电接触面清洁、平整、无氧化膜，并涂有电力复合脂，触头两侧压力均匀。

8.2.6合闸确认，要求多次分合闸灵活、无卡涩。

8.2.7接地开关安装：

8.2.7.1各螺栓紧固，各元件装配正确。

8.2.7.2安装后检查操作灵活，无卡涩。

8.2.7.3接地线连接正确，牢固。

8.2.8整体检查，各开口销全部分开，各螺栓紧固，无松动。

8.2.9施工质量控制点

8.2.9.1吊装瓷制设备过程中注意防止损坏设备瓷件部位。

8.2.9.2安装所有设备基础底座必须操平、找正误差保证在规范允许范围之内。

8.2.9.3所有螺栓紧固必须牢固，出扣均为2-3扣。

8.2.9.4焊接部位对损坏的镀锌层部位应及时补刷防锈漆及银粉漆。

8.2.9.5开关调整时对触头间距的控制一定要严格按相关要求执行，保证相间的同期性要求。

8.2.10质量控制措施

8.2.10.1测量仪器、工器具、仪表必须经校验合格后方能使用。

8.2.10.2施工人员施工前必须经过技术交底，熟悉施工流程及具体操作步骤。

8.2.10.3严格按厂家设备资料及现场技术指导人员指导施工。

8.2.10.4安装过程中应对瓷体部位加以适当的保护，防止碰坏瓷体部位。

8.3断路器安装质量指标及质量检查验收的标准依据

8.3.1质量指标及质量检查验收的标准依据

8.3.1.1设备的开箱检查应在设备管理部门组织下进行，并对缺损件进行详细登记。

8.3.1.2安装前检查极柱内SF6气体，其压力应在20℃时不低于0.15±0.025Mpa，含水量应小于200～250ppM（V/V），4小时后泄漏量应≤6ppM。

8.3.1.3断路器基础或支架安装应符合下列要求：

8.3.1.3.1基础的中心距离及高度的误差不应大于10㎜。

8.3.1.3.2预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10㎜。

8.3.1.3.3预埋螺栓中心线的误差不应大于2㎜。

8.3.1.4操动机构安装要求：

8.3.1.4.1油位标中的油位指示应在中间位置。

8.3.1.4.2拆卸的弹性销及垫圈应妥善保存。

8.3.1.4.3专用工具装配架固定在支架平面板必须牢固，与吊装耳环的连接必须可靠，上升过程应缓慢，吊绳应整齐，不得打扭。

8.3.1.4.4垫圈和防水垫圈不得遗漏。

8.3.1.5极柱安装要求：

8.3.1.5.1瓷套法兰平面上涂油脂应均匀无遗漏。

8.3.1.5.2接线端子应符合引出软导线走向，且注意SF6气体管道接头不得碰撞和损坏。

8.3.1.5.3紧固力矩为100Nm，同时应扳住M16×150六角螺栓的上部，防止已紧固的扁螺母松动。

8.3.1.6安装密度继电器的要求（厂家成套安装除外）：

8.3.1.6.1用汽油和毛刷清洗，不得留有杂物。

8.3.1.6.2必须使用氮气吹拂SF6气体联接管道，氮气的纯度应满足≥99.999%，含水量≤5ppM。

8.3.1.6.3接头连接应牢固可靠。

8.3.1.6.4电缆接线应制造厂提供的电气原理图和端子图进行接线。

8.3.1.7补充SF6气体的注意事项：

8.3.1.7.1当含水量小于200～250ppM（V/V）时，可不抽真空直接补SF6气体，但应先对充气管道抽真空至1mbar以下。

8.3.1.7.2充气应在SF6钢瓶上装减压阀和密度继电器的充气接头相连，且速度应缓慢，以满足SF6气体密度继电器试验要求。

8.3.1.7.3压力应充至表压0.6Mpa（注意按控制柜铭牌上的SF6气体压力和环境温度曲线进行温度修正）后停止。

8.3.1.7.4包扎4小时后每点的泄漏量应≤6PPM，否则尖进行分析处理。

8.3.1.7.5机械测试和调整由试验人员进行，安装人员配合。

8.3.3强制性条文实施

8.3.3.1断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。

8.3.3.2密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。

8.4.3.3六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。

8.3.3.4接地良好。

8.4软母线安装质量指标及质量检查验收的标准依据

8.4.1 导线及金具检验

8.4.1.1导线及金具合格证齐全。

8.4.1.2导线无断股，损伤部分不大于5%，钢芯无损伤。

8.4.1.3金具的型号及规格符合设计，导电接触面平整，镀锌件镀锌完整均匀。

8.4.2构架焊接牢固，油漆完整，资料齐全，且已交安装。

8.4.3测量用的盘尺应为皮尺，测量时需拉直，取两侧挂板内口之间的距离，误差≤3mm。

8.4.4数据计算处理

8.4.4.1 测量值应为各金具的内口之间的距离，误差应保持在≤2mm。

8.4.4.2 应测量准确，并考虑线夹压接后的增长。

8.4.4.3 计算结果精确到1mm。

8.4.5放线下料

8.4.5.1 线盘架设稳固，线盘下底离地面高度在100～50mm之间，线头从线盘上端引出。

8.4.5.2 导线展开时要展直，且不得对导线造成损伤和扭曲，切割点记号明确。

8.4.5.3 切断导线时，不得造成导线散股松动，标记正确。

8.4.6 线夹压接

8.4.6.1剥去铝导线的尺寸应在钢锚管深的105%～100%内，且不得损伤钢芯。

8.4.6.2压接段钢芯应无油渍，插入长度大于要求压接的长度，钢模与导线及钢锚规格一致， 第一模为全模，第二模重叠第一模的1/2，其它各模均重叠上一模1/3。

8.4.6.3压接段导线及铝管内表面清洁无杂物、无氧化膜，设备线夹与导线及压模规格一致，钢锚插入深度符合要求，相邻压接段重叠长度为5～8mm。

8.4.6.4压接后检查，线夹弯曲度不大于2%，压接管表面无裂纹，管端导线无隆起和松股，管端密封完整，档距内导线无接头无损伤。

8.4.7 U型挂环与耐张线夹连接牢固，安装时不得对原有的主母线造成损伤。

8.4.8 起吊过程符合起吊工作的安全要求，螺栓从下向上穿入并紧固，绝缘子串碗口朝上。

8.4.9弧垂应在设计值的97.5%～105%内。

8.4.10跳线制作安装

8.4.10.1 跳线的长度应满足安装后对地不小于1.8m。

8.4.10.2压接段导线及设备线夹内表面清洁无杂物、无氧化膜，设备线夹与导线及压模规格一致， 相邻压接段重叠长度为5～8mm，压接后检查，线夹弯曲度不大于2%，压接管表面无裂纹，管端导线无隆起和松股，管端密封完整，档距内导线无接头无损伤。

8.4.10.3 连接螺栓全部紧固，方向一致，跳线应自然无折痕。

8.4.11 “V”型绝缘子安装

8.4.11.1组装顺序正确，附件齐全，绝缘子串无损伤，安装正确。

8.4.11.2螺栓穿入方向一致并紧固，绝缘子串碗口朝上。

8.4.11.3 导线上安装悬垂线夹处必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，各紧固件安装牢固。

8.4.12施工质量控制点

8.4.12.1档距测量时盘尺必须拉紧、拉直，保证读数的精确性。

8.4.12.2在切断导线时，断口两侧必须采用铝丝绑扎紧固。不得造成导线散股松动现象。

8.4.12.3导线压接过程中对各种金具的压模尺寸应把握一致，压接完毕后将金具上的毛刺等不平面清理干净。

8.4.12.4导线下料尺寸必须精确，三相长度相同的必须一致，弧垂控制一致。

8.4.12.5设备引下线安装时应从多个角度观测导线弯曲度，保证一致性及美观性。

8.4.12.6各种金具开孔钻眼的尺寸应严格把握，尺寸一致，误差控制在1㎜之内。

8.4.13质量控制措施

8.4.13.1测量仪器、工器具必须经校验合格后方能使用。

8.4.13.2施工人员施工前必须经过技术交底，熟悉施工流程及具体操作步骤。

8.4.13.3施工前仔细检查导线及金具的外观质量及尺寸是否符合设计及规范要求。

8.4.13.4安装过程在导线移动过程中严禁在地面拖动导线。

8.4.14强制性条文实施

8.4.14.1测量软母线档距时必须有安全措施，以保证绳、尺与带电体的安全距离。

8.4.14.2新架设的导线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应接地，并保持安全距离。

8.4.14.3安全距离不够时应采取隔离措施。在此类母线上工作时，应在工作地点母线上再挂临时地线。

8.4.14.4紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。

8.4.14.5压接软母线用的油压机的压力表应完好。压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用，并应经常检查油压机油位，油位低应及时补充。

8.4.14.6压接用油压机的操作者应位于压钳作用力方向侧面进行观察，防止超压损坏机械，所有连接部位应经常检查连接状态，如发现有不良现象必须消除后再进行工作。

8.4.14.7大型悬吊式铝管母线吊装应根据施工要求编写安全施工措施，吊装时两端应同时起吊就位悬挂。

8.5 安装质量通病及预防措施

安装质量通病和预防措施列入下表：

9.1针对施工项目的危险源辨识和风险评价

9.1.1危险源辨识和风险评价一览表：

9.2.1杜绝人身死亡事故。

9.2.2杜绝人身重伤事故。

9.2.3不发生一般机械设备、一般交通及一般火灾事故。

9.2.4杜绝一般坍塌事故、区域性中毒事故。

9.2.5杜绝大面积食物中毒和人员中暑、冻伤事故。

9.2.6负伤频率控制在3‰以内。

9.2.7职业病新增病率不超过1‰。

9.3安全管理控制措施（部分措施已在上表中体现）

9.3.1施工前对所有施工人员进行认真仔细的安全技术交底工作并形成相应记录。

9.3.2进入施工现场正确配带安全帽及系好下颌带，施工用电操作者必须持证上岗，培训合格。严禁酒后进入施工现场。

9.3.3停、送电过程必须按《施工现场临时用电安全技术规范》及有关用电操作规程操作，设监护人，严防触电事故的发生。

9.3.4对绝缘部分损坏的供电、用电设备坚决不用，使用电器前仔细检查设备的完整及安全可靠性。

9.3.5严格服从各级安监人员的监督和管理。

9.3.6不得随意移动、损坏、拆除安全设施。

9.3.7下班后应清理整顿现场，关闭电源、清理易燃物、锁好工器具箱。

9.3.8高空作业人员必须正确佩带安全带并作到高挂低用，所有使用工机具必须采用传递或使用绳索吊用，严禁抛接，防止高空坠物事故的发生。严禁精神状态不良人员进行高处作业和起重作业。

9.3.9搬用材料时应轻拿轻放，佩戴相应的安全劳保设施，防止挤、碰、砸伤事故的发生。

9.3.10使用梯子作业时应派专人扶梯作业。

9.3.11 施工现场，大型物件应轻拿轻放。

9.3.12起重臂下严禁站人，重物的下面及重物移动的前方也不得有工作人员滞留。

严禁穿高跟鞋或底部有铁钉的鞋进入施工现场。

9.4 紧急情况的应急准备及响应计划

9.4.1 人身触电事故

9.4.1.1如发生触人身电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，电源开关不在附近时，立即用电工钳切断电源线或用木柄斧等绝缘物切断电源，或用干燥的木板插入触电者身下，以隔断电流。对高压触电者，应立即通知有关部门切断电源，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如果仅是昏迷尚未失去直觉，则应使伤员在空气流通的地方静卧休息，如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动，或者是肺部虽有呼吸但呼吸比较困难，应立即采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法。

9.4.2物体打击伤害事故

9.4.2.1 发生物体打击伤害事故，如有人员被物体碰、挤、压伤，必须先搬去挤压物，然后拖出患者，不要慌乱，保持镇定，千万不要强行硬拉，而对人员造成不必要的伤害。挤压人员如有呼吸骤停，应采取人工呼吸法。如有骨折，应给予固定然后搬运，不要乱动或强拉。搬运方法有以下三种：（1单人徒手搬运法；（2）双人或多人徒手搬运法;(3)担架搬运法，搬运方法得当可以减轻伤员痛苦，避免造成更大的伤害。如有出血，应先给予止血。如有多个伤员，不要忽视沉默的伤员，因为他的伤情可能更为严重，要防止抢救再次损伤，例如移动时损伤神经血管。

10环境管理

10.1环境因素识别及评价见下表

2.  a：发生频次因子； b：影响范围因子； c：影响持续性或可恢复性因子； d：敏感性因子； e：等标污染负荷因子

3.  时态： 指过去、现在、将来。

4.  状态： 指正常、异常、紧急。

5.  M = a + b + c + d + e

10.2环境保护的控制目标、指标

10.2.1固体废弃物分类处理。

10.2.2施工（生产或管理）产生的污水达标排放。

10.2.3合理控制施工场所产生的噪声，力争施工、施工场界噪声达标。

10.2.4合理控制施工粉尘。

10.2.5不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故（件）。

10.2.6杜绝化学危险品泄漏事故。

10.2.7严格执行国家或行业定额的用料标准,努力减少非正常施工用料。

10.2.8严格在规定范围内施工,减少植被破坏。

10.3环境管理控制措施

10.3.1施焊作业周围若有易燃爆物品，距离应大于10m，否则应清理后再焊。无清理时，应有隔离措施。

10.3.2在每周安全例会时必须对施工人员宣读和讲解有关环境保护的条例和规章制度，要使环境保护的观念深入到每位施工人员的心中。

10.3.3 在施工现场设置的废料垃圾箱应分明种类，标示清除，废料、垃圾分类堆放，并集中交有关部门处理。

10.3.4禁止焚烧油毡、胶皮及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。

10.3.5施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。

10.3.6合理安排施工，减少夜间施工量，以降低噪声污染和光污染。

10.3.7施工中已用完的砂轮片、钢丝轮及电磨头，使用后的油漆桶、稀释桶及毛刷、破布应集中回收，分类倒入废料垃圾箱内。

10.3.8水电不用时及时关掉，严禁常流水和常明灯。 

11文明施工措施

11.1文明施工的控制目标、指标

施工区域功能合理

安全设施齐全规范

争创全国火电施工一流安全文明现场

11.2文明施工控制措施

11.2.1所有进入施工现场的职工应统一穿着公司发放的工作服、佩带安全帽、上岗证及相应标志。

11.2.2材料、设备摆放合理，各种物资标识清楚、排放有序，并符合安全防火要求。

11.2.3施工场区道路畅通、路面平整。施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备。

11.2.4施工力能系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。

11.2.5施工用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。

11.2.6边角余料、用完的砂轮片、切割片、磨头、焊条头等及时回收至废料箱，集中处理。

有油污的破布棉纱使用完后立即集中回收，远离电火焊作业区域。 

11.2.7必须坚持“谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”的文明施工原则，始终保持施工现场整洁、有序。

11.2.8文明施工责任区不留死角，安全文明施工设施必须统一规划，并设有明显标记，便于检查监督。

11.2.9现场安全文明施工宣传标语牌应规范。

11.2.10施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。 

11.2.11施工现场及接地沟内严禁大小便。

11.2.12所有已设置好的安全设施，应定期进行检查、维护。

11.2.13冬季施工时，施工人员及时清理作业区内的霜雪及结冰层，并做好防滑措施。夏季施工时，各施工点应配备足够的饮用水和防暑降温用品。

12应交付的技术资料及施工记录、质量验评

12.1设备材料的产品合格证及使用说明书。

12.2 220kV屋外配电装置安装单位工程质量检验评定记录。

12.3 220kV电压互感器及避雷器间隔安装分部工程质量检验评定记录。

12.4 网络继电器室设备安装分部工程质量检验评定记录。

12.5 220kV屋外配电装置带电试运分部工程质量检验评定(签证)表。

12.6 各间隔设备安装分部工程质量检验评定记录。

12.7隔离开关安装及调整记录。

12.8六氟化硫断路器调试试验记录。

12.9六氟化硫断路器分项工程质量检验评定记录。

12.10六氟化硫断路器调整记录

12.11 220kV软母线安装分项工程质量检验评定记录。