框架结构厂房施工方案

1.框架结构柱模板施工方法

柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、150mm×2220mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，如下图所示。

2.梁板模板支设方法

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如下图所示。

    梁、板模板支设   

3.模板安装注意事项

3.1 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

3.2 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

3.3当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.4模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

3.5 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

3.6 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

3.7 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

3.8 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

3.9 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4.模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

4.1模板及其支架自重；

4.2新浇注混凝土自重；

4.3钢筋自重；

4.4施工人员及施工设备荷载；

4.5振捣混凝土时产生的荷载；

4.6新浇注混凝土对模板侧面的压力；

4.7倾倒混凝土时产生的荷载。

5.模板施工工法

5.1模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、150mm×2220mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

5.2模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

5.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

5.4严禁脱膜剂沾污钢筋。

5.5模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

5.6模板接缝处理：

a. 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

b. 用水平靠尺检查其平整度。

c.在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

d. 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

e.每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

5.7模板瑕疵处理：

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。

5.8梁、柱接头控制措施：

a.梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

b.所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

c.采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

d.梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

e.接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

f.柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

5.9模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

5.10柱模板的开窗和加固：

a.每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

b.因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

5.11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。

5.12混凝土的浇注和振捣：

a.每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。

b.必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

5.13拆模：

a.拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

b.拆模时应注意保护棱角。

c.拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

d.拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。