泵类设备试车方案(修改)

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

3、设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。

4、其它有关技术资料及现场情况。

5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-2000

二、概述

循环水工段泵类设备主要有：聚合循环水泵、公用循环水泵、生产水泵、生活水泵、消防水泵、消防稳压泵、潜水排污泵。

冷冻工段泵类设备主要有：5ºC冷冻水泵、-35ºC冷冻水泵、热水循环泵、盐水泵、蒸汽冷凝液回收泵。

单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。

主要设备一览表：

3.1开车前的准备

1、准备好试车记录、工具；人员到位，分工明确。

2、检查设备的损伤和缺陷，当确认这些损伤或缺陷会有不良后果时，应采用措施排除。

3、检查电源、供水及管路是否畅通。

4、检查防护罩是否安全可靠，压力表开关是否灵活。

5、检查电机的旋转方向是否正确。盘车应灵活，无异常现象。

6、检查各连接部位是否牢固。

7、根据设备要求加入润滑油至油标位置。

8、低温泵在低温介质下试动转前，除符合以上规定外，尚应符合下列要求：

A、预冷前打开旁通管路；

B、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；

C、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；

D、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。

3.2、试运转应具备的条件

（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。

（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。

（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。

（5）指定专人进行测试，认真做好记录。

（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。

（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。

（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。

（11）检查各连接部位是否牢固。

四、离心泵试车

    4.1电机空试

（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。

（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。

（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。

（5）电机振动值应符合国家或行业相应标准的规定

4.2 密封、冷却管线的准备

（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。

（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。

（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。

（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网

  4.3、离心泵试运转

 （1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。

（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。

（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。

（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。

（5）启动电机，转速达到正常后，立即缓缓打开出口阀门，出口管路的阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。

（7）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。

A、电机电流不应超过额定电流。

B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

C、检查振动，振动值不超过表5-2中规定值。

D、检查机械密封，机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不大于表5-3规定，且温升正常。

（8）泵试运转时应符合下列要求

各固定联接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统的运转应正常，管道联接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。

（9）停车时应按以下步骤

A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。

B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。

（10）泵停止试运转后应符合下列要求

A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。

B、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力。

C、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。

D、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

五、常见的故障和原因

表5-1

表5-3

1、开机前再次检查水泵进口管道内是否清洁。（大泵进口，人员入管道内检查）

2、需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。

3、消防稳压泵等整体水泵带负荷直接试车时，保证介质供给，避免泵空转。

4、循环水由水泵出口打出经工艺地管到各装置区，各装置区供水、回水通路连接由各装置区相关施工单位施工。

七、试运转组织

（1） 单机试运转前应成立试运转领导小组，有关人员应服从领导小组的安排。

（2） 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。

八、安全技术措施

（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。

（2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。

（3） 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

（4） 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。

（5） 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。

（6） 施工现场应配有足够的灭火器材。

（7） 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。

（8） 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。

（9） 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。

（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。

（11） 机泵试运转结束后，断开试车相关的电源及其他动力来源，检查各运动部件的运行情况及各紧固件的紧固情况，并且将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

九、现场文明施工

（1）施工现场物品摆放整齐。

（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。

（3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。

（4）试运转用水不可随地排放。

十、施工机具、量具

劳动力配备一览表 表10-1

2、编制依据……………………………………………………2

3、试运转前的准备及应具备条件……………………………2

4、离心泵试运转………………………………………………4

5、常见故障和原因……………………………………………6

6、试运转注意事项……………………………………………8

7、试运转组织…………………………………………………8

8、安全保证措施………………………………………………9

9、现场文明施工………………………………………………9

10、施工机具、量具……………………………………………9

11、劳动力配备…………………………………………………10

传

动

设

备

试

车

方

案