主体工程墙体、门窗洞口模板技术交底

 技术交底记录    （表式C2-2-1）

宝源项目经理部

         主体工程墙体、门窗洞口模板技术交底                  （首层～五层）

交底内容：

一、施工准备

1）地上结构外墙采用奥宇体系86整体式全钢大模板；内墙采用租赁分公司定型大模板；面板采用6毫米武钢原平板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用10#槽钢，并纵向设置三道。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板起孔悬臂过大处和丁字墙处加小背楞加固，整个支模过程调节方便。模板采用Φ32/Φ28（内/外）的螺栓并配备铸钢垫片及卡具和防接灰套筒固定。穿墙螺栓与大模板之间设有塑胶套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了产品的光洁度，为提高施工质量提供了完美的保证。

2）在满足塔吊起重的情况下，模板尽量做成大块，每个房间的面墙尽量采用单块模板，过大的房间采用两至三块，以减少模板拼缝，提高混凝土的整体效果。大模板之间均留有子母口，大模板与阳角间及大模板与阴角间采用子母口连接。外墙阳角采用两块钢模硬拼。

3）弹好楼层的墙身线、门窗洞口的位置线及标高线。

4）大模板清理，先用扁铲将面板及子母口的灰浆清理干净，然后用磨光机打磨一遍，再用棉纱将上边的浮灰擦净，最后涂刷清机油脱模剂。在模板清理干净刷好脱模剂堆放期间下雨或出现沙尘暴天气，模板要进行二次清理刷油才可进行吊装。

5）模板吊装严格执行挂牌制度，以清理、刷油的模板上挂上“以清理刷油”牌子，挂牌的模板才允许吊装，未挂牌的模板禁止吊装，违者罚款。

二、操作工艺

1、墙体模板

1）墙体模板支拆工艺流程：

 技术交底记录    （表式C2-2-1）

宝源项目经理部

主体工程墙体、门窗洞口模板技术交底              （首层～五层）

交底内容：

b)内侧采用竹胶板

1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用12厚的竹胶板及50*100mm的木方，角部用100*100*10和140*140*10的双角钢做活动角，门窗洞口侧模采用可调式支撑，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位调节和固定。

2）然后在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体大模板吊装合模。

3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于3mm。

4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。

5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞口模板尺寸偏差。

6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。

7）所有门窗洞口及预埋件缺一不可，尺寸位置准确，交圈用401胶贴5×10mm海绵条，距边框10mm，无缺角合模前复查，损坏的及时补贴。

  8）门窗洞口焊接顶棍要牢固，每侧不少于4道顶棍，顶棍端头与门窗洞口模板接触面刷防锈漆。以保证窗洞口边混凝土保护层的厚度。

9）门窗洞口拆模以拆墙模板时间延长两天为准。

10）拆除的模板要及时修理、分类并堆放整齐，以备再用。

c)伸缩缝模板

1)横肋和竖肋均为80mm槽钢卧焊于面板上，在穿墙螺栓位置将螺母焊接在横肋上，从变形缝外侧用对拉螺栓紧固拉接，保证大模板的顺利入模。

三、质量要求

 技术交底记录    （表式C2-2-1）

宝源项目经理部

主体工程墙体、门窗洞口模板技术交底               （首层～五层）

交底内容：

1、保证项目

1）板加工尺寸正确，模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不粘模。

2）保证结构和构件各部分截面形状尺寸及轴线位置的正确，保证立面模板垂直。

3）模板平整，接缝严密，无错台，不得漏浆。

4）保证模板支撑间距符合设计要求，支撑牢固，模板不涨模、不跑模、不变形。

2、模板安装允许偏差

项次

 技术交底记录    （表式C2-2-1）

宝源项目经理部

主体工程墙体、门窗洞口模板技术交底            （首层～五层）

交底内容：

5）墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。

6）门窗洞口、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。

7）墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模。

8）水电预埋验收不合格不准合模。

六、模板工程中的环境要求

1.模板要设专门码放区域，堆放要整齐，并且按要求码放。

2.在拆除模板工程中，要轻拿轻放，不准碰撞已支完的部分，防止模板变形。

3、拆模时不得使用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。

4、拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

5、模板的支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递，防止跌落、撞击。

6、模板修理时，禁止用大锤敲打，减少噪声污染。

7、在涂刷模板，脱模剂要防止到处洒落，被污染的地方要及时加以清理，擦模用的废棉纱要及时收集，不能乱扔，在涂刷大钢模时，模板四周及下边要铺设塑料布，防止洒落，污染环境。

8、用完的油桶要设专人进行收回，交到物资部进行处理。

9、在模板堆放处及后台加工处设置灭火器。

七、模板工程中的安全、消防等要求

1、无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。

2、使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。             

3、凡落地堆放的大模极应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳脚达要求（75～80度），

4、模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下下道工序的施工。拆除间隙应将板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。

5、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。

6、搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

7、模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼边边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。

 技术交底记录    （表式C2-2-1）

宝源项目经理部

主体工程墙体、门窗洞口模板技术交底            （首层～五层）

交底内容：

外墙外模垫水平木楞——→贴防流坠塑料布——→吊装入模——→校正模板——→上穿墙螺栓——→加固———→预检——→验收

2）外墙外模吊装前，需将 挂架上模板下口垫上100*100mm木楞找平，木楞上口标高为钢筋上500mm线下返550mm，将木楞固定。

3）木楞固定后，在木楞上口用透明胶带贴300mm宽塑料布。塑料布下口用火烧丝绑到挂架上，防止水泥浆流到 下层墙面上，外墙接茬处粘15mm宽海绵条。

4）吊装模板，先吊角模，后吊大模。吊装过程中不要剐碰钢筋骨架和校正好的门窗洞口等。

5）墙体截面几何尺寸正确，符合图纸要求。模板顶棍用Φ12钢筋，靠墙角间距为200mm，竖向间距为700mm，其余水平间距分别距地500 mm；1200mm；按梅花布置；要求尺寸准确，与墙面垂直方正，绑扎牢固，顶棍两头15mm刷防锈漆。

6）在加固模板前为止，必须把固定在门窗洞口用的铁丝去掉。校正模板时，模板下口垫东西，严格 控制模板上口的标高。阳角模连接不少于三道钩头螺丝，内墙平板连接采用芯带，阳角角模 采用直角芯带连接，并附加外支撑，每道芯带两侧不少于两个销子。外墙平板连接采用小背楞，每侧两道钩头螺栓加固，阳角在合模前贴15mm宽海绵条，距板边6mm，三道对拉栓上紧，连接器及螺丝上满。

 技术交底记录    （表式C2-2-1）

宝源项目经理部

主体工程墙体、门窗洞口模板技术交底            （首层～五层）

交底内容：

7）模板支设完毕后再检查一遍，保证对拉螺栓拧紧、无遗漏，一律小头朝外，胶套齐全，模板无错台，支撑牢固可靠。

8）模板拆除必须接到拆模通知书方可进行。混凝土强度达到1.2MP，拆模应混凝土表面及棱角不因拆模而受到损坏。

9）拆模时先拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，不得用大锤和撬棍乱打乱撬、大面积撬落和拉倒模板易损伤混凝土的表面及棱角。

10）原则为先支的后拆，后支的先拆。

11）拆除的模板要及时检查精度并修理、分类并堆放整齐，以备再用。

2、门窗洞口

a)外侧采用奥宇体系定型钢窗

1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴5*10mm贯通海绵条；防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。

2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩缝内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。

3）窗口模和混凝土的接触面，涂刷清机油脱模剂，涂刷均匀无留坠。

4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。

5）门口模拆除后时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；在调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。

6）窗口模拆除时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺栓，即可实现脱模。