质量保修措施

本工程质量记载主要分：物资进货检验、复验记载、施工管理记载、各类安全记载、安装记载、工程质量检验评定记载。

质量记载的填写，与所做作业同步，字迹清晰，字体端正，内容完整，真实准确。施工过程质量记载由项目经理部资料员按分部、分项划分表的规定分类、分阶段收集。

（1）工程质量保修的程序

（1）施工质量保证体系的建立和运行

1）建立

1.1施工质量保证体系专指现场施工管理组织的施工质量自控体系或管理系统，即施工单位为；实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场现场施工管理组织架构为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的作业系统。

1.2施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总包方的总体系统的有关规定和要求而建立的。

1.3施工质量保证体系的主要内容：

1.3.1目标体系

1.3.2业务职能分工

1.3.3基本制度和主要作业流程

1.3.4现场施工质量计划或施工组织设计文件

1.3.5现场施工质量控制点及其控制措施

1.3.6内外沟通协调关系网络及其运行措施

1.4施工质量保证体系的特点：系统性、互动性、双重性、一次性。

（2）施工质量合保证体系的运行：

1）施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为中心，按照PDCA循环的原理进行。计划、实施、检查、处置。三检制：自检、互检、专检。

2）施工质量保证体系的运行，按照事前、事中、和事后控制相结合的模式展开：

2.1事前控制：预先进行周密的质量控制计划；

2.2事中控制：主要是通过技术作业活动和管理活动行为的自我约束和他人监控，达到施工质量控制目的；

2.3事后控制：包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正；

2.4以上三大环节不是孤立和分开的，是PDCA循环的具体化，在滚动中不断提高。

（3）掌握施工质量的预控方法

施工质量预控是施工全过程质量控制的首要环节，包括确定施工质量目标、编制

施工质量计划、落实各项施工准备作业以及对各项施工生产要素的质量预控。

1）施工质量计划预控

1.1施工质量计划是施工质量控制的手段或工具。

1.2施工质量的计划预控，是以“预防为主”作为指导思想，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制活动。

1.3施工质量计划是施工质量的全面预控措施，作用有二：一是为现场施工管理

组织的全面全过程施工质量控制提供依据，二是成为发包方实施质量监督的依据。

1.4施工质量计划预控的重要性在于它明确了具体的质量目标，制定了行动方案和管理措施。

1.5施工质量计划方式有三：《施工质量计划》、《工程施工组织设计》《施工项目管理实施规划》。

1.6施工组织设计，其特点在于能较强地反映施工质量控制的层次性、技术性、包容性和可操作性。以施工技术方案为核心。

1.7施工组织设计根据工程的范围和编制的时间不同，其内容和深度要求不同。投标阶段一般编制施工组织设计大纲工施工方案，目的在于获得中标承包权。开工前进行的施工组织设计，应满足指导现场施工，进行施工管理的质量、工期、成本、和安全目标控制的需要。

（4）施工组织设计基本内容包括：

1）工程概况

2）施工条件析

3）施工方案：技术方案、组织方案。

4）施工进度计划：时间进度、资源进度

5）施工平面图

6）施工措施：施工质量控制措施、施工成本控制措施、施工进度控制措施、施工安全、职业健康和环境管理措施。

（5）施工组织设计（或质量计划），经内审批准后报业主及监理机构审批后，才能作不组织施工和管理的依据。

1）施工准备状态预控

（6）施工准备按其性质分类：

1）工程开工前的全面施工准备

2）各分部分项工程开工前的施工准备

3）冬、雨季等季节性施工准备。

4）施工准备状态是施工组织设计或质量计划的各项安排和决定的内容，在施工准备过程工施工开始前，具体落实到位的情况。

（7）全面施工准备阶段，工程开工前各项准备：

1）完成设计交底和图纸会审；

2）施工组织设计或质量计划向现场管理人员和

作业人员传达或说明；

3）先期进场的施工材料物资、施工机械设备是否满足要求；

4）是否按施工平面图进行布置并满足安全生产规定；

5）施工分包企业及其进场作业人员的资源资质资格审查；

6）施工技术、质量、安全等专业专职管理人员到位情况，责任、权力明确；

7）施工所必须的文件资料、枝术标准、规范等各类管理工具。

8）工程计量及测量器具、仪表等的配置数量、质量；

9）工程定位轴线、标高引测基准是否明确，实测结果是否已经复核；

10）施工组织计划或质量计划，是否已经报送业主或其监理机构核准。

（8）分部分项工程施作业业准备：

1）相关施工内容的技术交底，是否明确、到位和理解；

2）所使用的原材料、构配件等，是否进行质量验收和记载；

3）规定必须持证上岗的作业人员，是否经过资格核查或培训；

4）前道工序是否已按规定进行施工质量交接检查或隐蔽工程验收；

5）施作业业环境，如通风、照明、防护设施等是否符合要求；

6）施作业业所必须的图纸、资料、规范、标准或作业指示书、要领书、材料使用说明书等；

7）工种间的交叉徇衔接、协同配合关系，是否已经协调明确。

（9）施工质量的验收方法

1）施工质量验收的依据

工程施工承包合同；工程施工图纸；工程施工质量统一验收标准；专业工程施工质量验收规范；建设法律法规；管理标准和技术标准。

2）施工过程的质量验收：

2.1施工过程的质量验收包括：检验批质量验收；分项工程质量验收；分部工程质量验收。单位工程验收属竣工验收。

2.2检验批质量验收：检验批是按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一数量样本组成的检验体。可按楼层、施工段、变形缝等进行划分。

2.2.1检验批的验收应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

2.2.2检验批合格质量应符合下列规定：

主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；据有完整的施工操作依据、质量检验纪录。主控项目合格率100%。

（10）分项工程质量验收：

1）分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分；

2）分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人进行验收；

3）分项工程质量合格标准：分项工程所包含的检验批均应符合合格质量的规定；分项工程所含的检验批的质量验收纪录应完整。

（11）分部工程质量验收：

1）分部工程划分应按专业性质、建筑部位确定。

2）分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加相关分部工程验收。

3）分部工程质量合格标准：所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完；地基与基础、主体结构和设备；安装等到分部工程有关安全及功能的检验和抽样结果应符合有关规定；咸观质量验收应符合有关要求。

（12）施工过程质量验收中，工程质量不合格时的处理方法：

1）经返工重做或更换器具、设备的检验批，应该重新进行验收；

2）经有资质的检测单位检测鉴定能达到设计要求的检验仳，应予以验收；

3）达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

5）通过返修或加固处理后仍不能满足使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。

技术管理制度是施工企业技术管理的一项重要的基础作业。它的作用是把整修企业的技术作业科学地组织起来，保证技术作业有目的、有计划、有条理地开展，从而完成技术管理的任务。

模板工程质量控制程序图

抹灰工程质量控制程序图

质量问题分析、处理程序图

工程质量控制程序及质量保证措施

公司始终遵循以“诚实、信誉、高效、进取”的服务理念赢得市场，确保将承接的每项工程打造成完美的精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。

针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）。并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-2002）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到优良标准，并服从总包质量控制目标。

质量保证措施

公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

技术方面的保证措施

公司拥有一支稳定的、专业技术过硬的设计队伍，主要设计人员具备五年以上专业作业经验，熟悉规范，与各大设计院设计师均有良好合作经历。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经硷的设计师进行方案设计，确保造型美观，结构经济、合理。图纸经过内部会审后方可报设计师审批。同时，在现场设现场设计人员，加强现场技术能力。设计方案综合考虑项目的具体情况，设计人员与业主和设计师进行良好沟通，准确把握业主和设计师的思路，设计图纸经设计师确认后再投入使用。而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

优秀的现场施工队伍

人员选择

首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、试验员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守记律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

技术交底

工程进场前，设计人员负责对施工管理人员进行图纸交底，使之明确设计意图和设计依据。现场技术人员综合考虑设计方案、质量标准、工期要求、现场条件等因素编制施工组织设计，提交切实可行的施工方案。

进现场前的培训：

由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。

由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。

所有技术向施工人员交底。

现场施工管理

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次作业总结会议，内容如下：

施工方案，施工计划执行情况的总结

安全、质量，技术标准执行情况的总结。

本周作业的总结，奖优罚劣。

下周的作业安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。

技术资料管理：

现场施工管理人员加强施工资料的管理作业，建立健全施工资料管理岗位责任制并配备专职资料管理员，按照《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000即京建质[2000]569号要求汇总工程资料，在工程竣工前移交单位并协助业主方建设单位进行工程竣工验收。

在材料选用与验收方面的保证措施

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产，我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。

具体措施如下：

根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。

工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。

材料的质量保证作业，由专职质量员负责，项目经理进行监督。

铝材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放声地必须干燥、防雷、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。

玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项作业主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有石材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层作业面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。

钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。

各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防火胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。

胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。

有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效进期的各类胶。

防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。

五金件及其它配件：标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

在产品加工方面的保证措施

公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：

严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。

所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。

加工现场使用的各类量具、工具定期检查。

硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。

结构杆件在剪材之前进行校直调整。

各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。

加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。

成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。