
工作质量奖惩管理办法
1、目的:
为控制产品质量事故,提升产品质量水平,满足客户的品质要求,健全品质管理体系,调动员工积极性和主动性,维护正常和生产和工作秩序,提高工作质量、工作效率,防止和减少工作失误,充分发挥奖惩管理和激励与约束工作,指导生产班组开展管理工作,督促员工严格执行工艺纪律和操作要求,为完善激励机制,增强节约能力,形成部门与部门间、个人与个人间相互配合相互支持的协调关系,做到快速反应、按时到位,以提高产品质量和服务质量来满足顾客需求,特制定本规定。
2、适用范围:
本规定适用于佛山锦蓝温控器有限公司-电子事业部生产系统、品质系统。
3、职责:
3.1 生产部总监负责监督检查考核办法的落实情况,对未按要求落实改考核办法
的线长实施考核,并通报全公司。
3.2 生产现场工艺员负责产品工艺要求实施情况的监督检查、通报,落实工艺问题整改,生产操作人员的培训;设备管理人员根据生产计划落实设备、工装夹具的保障工作,负责关键设备的点检和保养管理。
3.3各线长负责当日产线不合格数据考核、奖励到相关责任人,次日早会通报考核、奖励情况;落实产品工艺、质量问题整改工作。
3.4 品质部负责监督、检查和评估《工作质量奖惩管理办法》实施效果。
3.5 品质部制程检验主管负责对各产线考核数据的准确性检查,落实各产线月度 质量评优工作。
3.6 品质部各线QA检验考核数据的统计,并提供各产线的批次合格率数据。
3.7品质部数据统计人员负责考核数据的汇总并通报生产部。
4、考核办法:
4.1 仓库管理员工作质量考核
| 序号 | 考核项目及标准 | 考核金额 | 考核对象 | 备注 | 
| 1 | 仓库管理员发错料、物料混发、仓库混料导到产线停线、返工等 | 按20元/单考核 | 仓库管理员 | |
| 2 | 未及时按生产计划配料、发放物料影生产待工,影响销售出货, | 按30元/单考核 | 仓库管理员 | 考核依据以计划表为准 | 
| 3 | 仓库物料未按先进先出原则发料,造成物料过期、物料呆滞 | 按30元/单考核 | 仓库管理员 | |
| 4 | 生产线、来料异常处理配合好,补、退、换、超领料不及时 | 按30元/单考核 | 仓库管理员 | |
| 5 | 系统数据维护良好,物料、数据真实、准确。库存数据更新及时,避免信息滞后影响生产。 | 按50元/单考核 | 仓管员30元/单 仓库主管20元/单 | 考核依据以盘点表及实际影响订单为准 | 
| 6 | 温度、湿度记录按要求记录,监控和管控,未按要求记录数据或未进行温、湿度管控的。 | 按20元/次考核 | 仓库管理员20元/单 | 检查记录为准 | 
| 7 | 仓库6S管理,待检产品、合格品、不合格品、成品、报废品要按指定区域分类规划,放置时要做到安全、整齐、美观并成水平直角摆放,并要有标识和品质状态,所有物料都有要状态标识及数量。 | 按30元/次考核 | 责任人仓管员 | 以客户审查严重不合格及内检查为准 | 
| 序号 | 考核项目及标准 | 考核金额 | 考核对象 | 备注 | 
| 1 | AOI检验人员检出错件、反件、漏件,不良率≥1%, | 考核30元/批 | SMT操作员15元/批 SMT检验员15元/批 | AOI检验记录为准 | 
| 2 | 贴片产品在生产线出现错件、漏件、反件、红胶溢出焊盘有红胶 | 按1元/1板考核 | SMT操作员0.5元/板 SMT检验员0.5元/板 | 以生产线检验记录为准 | 
| 3 | 生产线检出IC程序烤写错误、IC空片无程序、程序混用,不良率≥10%或批量≥100 | 按100元/单 | 程序烧写员50元/批 操作员30元/批 SMT主管20元/批 | |
| 4 | 生产线发现批量器件贴错、贴反器批量≥100 不良率不良率≥10% | 按100元/单 | 操作员50元/批 IPQC检验员30元/批 SMT主管20元/批 | |
| 5 | 自动化车间严重违反工艺流程,工艺标准,未按要求做首样确认、换料确认、设备参数确认,导致导致批量不合格、批量材料报废、批量返工 | 按200元/单 | 操作员100元/批 IPQC检验员50元/批 SMT主管50元/批 | 
| 序号 | 考核项目及标准 | 考核金额 | 考核对象 | 备注 | 
| 1 | QA抽检检出错件、反件、漏件,漏涮漆、漏打胶、漏标识,标识错装配不良、虚焊、脱焊、连锡、锡少等缺陷,需要批次返工。 | 按2元/块考核 | 责任人2元/板 外观检验员1元/板 追溯不到责任人考核该线线长20元/批 | 以返工出不良数为准 | 
| 2 | QA抽检发现功能不良,导致该批次要返工处置,且工装夹具能正常检出的缺陷,经线长责任人确认无异疑 | 按20元/批 | 功能检验员20元/批 组长10元/批 追溯不到责任人考核该线线长20元/批 | (功能可测出的考核功能检验员,功能测不出的考核外观检验员) | 
| 3 | 1、插件工序员工出现插错件、漏件、反件、混料等;不良率≥2%,插件压面检查工位未检查出错件、漏件、反件,不良率≥2% 2、板底执锡、板面压件工序员工未检查出锡薄、虚焊、连焊(丝连除外),浮高、不出脚、漏件等导致不合格品流到QC检验工序不良率≥5%, | 按0.5元/板 | 插件员0.5元/板 压面员工0.5元/板 执锡员工0.5元/板 | 检验报表为准 | 
| 4 | 违反工艺流程、未按文件操作、擅自作主,导致材料报废、产品不良等返工、停线等损失,不良率≥10%,批量≥100PCS, | 按100元/单考核 | 考核责任人50元/单、组长30元/单 线长20元/单。 | |
| 5 | 产品直通率≤90%,QA抽检不合格批次≥3批,同一型号的产品同出现2次抽检不合格 | 按200元/月考核 | 考核线长100元/月 组长50元/月 主管50元/月 | 以品质部月度QA抽检报表为准 | 
| 序号 | 考核项目及标准 | 考核金额 | 考核对象 | 备注 | 
| 1 | 生产线同一材料下线不良率≥10%造成生产线批次返工,挑选使用及生产停线。 | 按30元/单考核 | IQC检验员30元/单 | 特采、挑先使用除外,新物料技术确认的无检验资料、样板、技术变更物料不纳入考核 | 
| 2 | 因IQC检验员工作失职,漏检、误判、标准不清楚,导致生产线停线无法加工处置, | 按50元/单考核 | IQC检验员30元/单 IQC检验组长20元/单 | 检验员处理及时不影响正常生产,该批次免考核 | 
| 3 | IPQC首样确认误判,导致生产线批量不合格,批量返工、批量材料报废 | 按80元/单考核 | IPQC检验员50元/单 检验主管30元/单 | 技术文件出错该批不纳入考核 | 
| 4 | 客户IQC抽检判不合格,导致批量返工,且不良比例≥10%, | 按50元/单考核 | QA检验员30元/单 检验组长20元/单 | 客户IQC判合格后 产线出现不良返工考核金额减半 | 
| 5 | 因QA检验员工作失职,未按检测要求检验导致批量不合格,批量退货返工,不合格率≥10%,批量≥100 | 按100元/单考核 | QA检验员50元/批 检验组长30元/批 检验主管20元/批 | 
当月对员工质量罚款、累计质量罚款最大限额不能超过员工当月薪资总额的5%,超出5%按工资的5%考核,不满5%的按实际考核金额考核;考核金额要在工资表中体现。
注:考核免责说明:
1、 技术变更需要批量返工整改的产品不计入考核范畴。
2、 小批试产的产品不计入考核范畴。
3、 技术文件出错导致批量返检、整改的产品不计入考核范畴
4、 公司其它非质量因素导致的批量不合格不计入质量考核范畴
6 、月度奖励制度:
| 序号 | 奖励对象及标准 | 奖励金额 | 奖励对象 | 备注 | 
| 1 | ||||
| 2 | 月度累计本月无不合格批、无返工、无生产车间投诉及客户投诉 | 1000元 | SMT主管300元 组长200元 员工100元 检验员100元 IPQC 100元。 | 统计数据来源IPQC月度异常统表、客户反馈及销售反馈数据为准,由品质负责统计并公布。 | 
| 3 | 月度累计本月无后焊线投诉,无QA抽检不良问题,无客户反馈不良问题,无售后下线不良问题 | 500元 | 压面检验100元,其余人员平均分配含插件组长) | 统计数据来源QA月度检验报表、客户反馈及销售反馈数据为准,由品质负责统计并公布。 | 
| 4 | 后焊线月度累计QA入库抽检不合格批次≤2批,无客户投诉、无返工,客户下线无制造不良 | 1000元 | 线长200元 组长100元 检验员50元 其余人员(平均分配或集体活动) | 统计数据来源QA月度检验报表、客户反馈及销售反馈数据为准,由品质负责统计并公布。 | 
| 5 | 月度统计无生产线无生产线投诉,客户投诉及售后下线无不良器件,不良器件控制在≤0.2% | 500元 | 检验组长300元 检验员200元 | 统计数据来源生产线、QA、客户反馈及售后下线维修报表为准 | 
| 6 | 月度统计无客户投诉、返工、批量退货,售后下线≤0.2% | 500元 | 检验组长200元 QA检验员150元 IPQC巡检员150元 | 统计数据来源客户反馈及销售反馈、售后维修数据为准,由品质负责统计并公布。 | 
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