地面聚氨酯保温施工[1]..

喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程

施 工 方 案

上海万相建设工程有限公司

二O一O年一月

一、编制依据

1、编制依据

（1） 中华人民共和国建筑法

（2） 施工图文件及设计变更文件

（3） 国家及上海市现行施工及验收规范标准

（4） 以往工程的施工经验

2、工程应用的主要技术规范及标准

（1） 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

（2） 《公共建筑节能设计标准》GB501-2005

（3） 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007

（4） 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

二、工程概况

1、工程名称： 

2、建设单位： 

3、总承包单位： 

4、工程监理单位： 

5、设计单位： 

6、工程简况： 

7、工程范围：地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程（厚度按设计要求为30mm）

保温材料（硬质聚氨酯PU）主要性能指标：密度≥55kg/m3，导热系数≤0.024W/m.K，压缩强度≥300kPa。

二、技术及材料准备

1、工程开工前，组织负责人、施工员等相关人员，由技术负责人进行施工方案技术交底工作。

2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。

3、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力及机械设备，按不同的施工工序配足相应的各工序操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。

4、组织相关人员对施工组织设计技术交底和学习讨论。

5、组织各职能人员和操作专业队，针对施工方案要求，学习有关施工规范、质量验收标准、新材料工艺等技术规范标准。

三、施工条件

1、屋面基层要求符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002，应坚实、平整、干

燥、干净；若平整度不符合要求应由土建单位用水泥砂浆找平。

2、屋面洞口已处理妥善，验收合格。伸出屋面的预埋件、连接件应按防水保温系统

厚度留出间隙。

3、喷涂专用的硬泡聚氨酯前，应对作业面以外部位进行遮挡。

4、喷涂专用硬泡聚氨酯保温防水层，施工气温宜在10℃-35℃左右，否则会降低施

工效率和固化时间，影响工程质量；施工现场风速不应过大，当风速过大时应采

取挡风措施，否则聚氨酯泡沫会四处飞扬，影响周围环境和喷涂效果，无法保证

聚氨酯泡沫体喷涂层表面连续、均匀。严禁雨天、雪天、雾天施工，雨季施工应

做好成品及现场的防雨措施。

5、基层表面应牢固、干燥（含水率小于9%）、清洁、无空鼓。

四、施工工艺

1、施工工序：

（1） 基层处理：清理浮灰、油污等垃圾

（2） 保温防水层：喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料30厚

（3） 面层：无纺布隔离层+40厚有筋细石混凝土刚性层（由土建单位完成）

2、具体施工步骤：

（1） 基层验收：施工前检查整个施工基面，基面要求符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002，应坚实、平整、干燥、干净，表面平整度偏差应小于5㎜；清理基面，、确保无浮灰、油污等现象。基层经检查验收合格后方可进行硬泡聚氨酯施工。

（2） 检查洞口、管道等节点部位，对局部节点预先用防水涂料进行处理。

（3） 配专用发泡机喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料30厚，陈化养护24小时以上。

A. 将专用发泡机两个提料泵插入相应的组合多元醇和异氰酸酯双组份料内。

B. 连接空压机出气口与喷，提料泵进气口及增压泵进气口等。

C. 启动空压机，打开发气阀，启动送料泵，将形成硬质聚氨酯泡沫塑料的雾化喷涂在基面上，即刻形成一层致密的泡沫材料，养护24小时以上。

（4） 根据设计厚度，一个作业面应分几遍喷涂完成，每遍厚度控制在10mm以内。

（5） 施工作业部位连同局部构造，一次连续喷涂施工完成。喷涂保温防水层时喷移动速度要均匀，喷涂过程中随时检查泡沫质量及喷涂厚度，发现问题应及时停机，查明原因。

（6） 当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，喷涂硬质聚氨酯应注意地面上其它构件的保护，若喷涂到其它构件上应及时清理。喷涂作业完毕，应认真进行检查。

（7） 喷涂设备：用于喷涂的机械使用时必须配套空压机组、线缆电盘等。建筑喷涂设备必须配备足够长的设备管线，以满足现场施工的需要。

（8） 硬泡聚氨酯喷涂后20分钟内严禁上人。

（9） 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。

（10） 清理验收，合格后交付土建单位或其他专业队伍进行下道工序施工(隔离层和刚性层)。

（11） 土建总包单位在浇捣刚性层前，应通知我施工班组长前往看样，不允许浇捣

过程中破坏保温层。 

3、喷涂硬泡聚氨酯施工要点：

（1） 喷涂作业均匀及喷涂分层要点：喷头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，宜在800-1500㎜左右；喷涂时喷头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层，每层间隔15分钟以上。

（2） 喷涂机自动计量装置应能保证A、B（黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大于4%。

（3） 开喷前应将设备、空运转3-5分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。喷宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在合适状态。喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。

（4） 喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷中物料吹净后才能停空气压缩机。

（5） 细部构造应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007要求。

（5） 现喷硬泡聚氨酯表面不应长时间裸露，应及时后道工序。

（6） 保温层施工好后，后续工程施工进行时应注意保护好保温层，不可在保温层上进行敲打、焊接等工作；进行脚手架等装置拆除时，应格外小心，不可对保温层进行撞击造成保温层破坏。保温层上下不可切割、电焊等施工。

（7） 喷涂施工环境温度宜在10℃-35℃左右，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80％，雨天不得施工，夏季施工应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

（8） 喷涂施工作业时，防止泡沫飞溅污染环境。

（9） 喷涂后在进行下道工序施工前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。

五、保证质量措施

1、质量保证技术措施

（1） 为达到工程质量目标，实行质量目标管理，建立质量控制小组，项目经理任组长，施工员、质检员进行日常的检查工作，使工程从图纸设计、施工管理到操作班组做到层层把好质量关。

（2） 严格执行技术复核制度，层层严把关，把问题解决在施工之前，不为工程留下任何质量隐患；

（3） 以质量求进步，以质保工期强化质量意识，树立“用户第一，质量第一”的思想，把质量作为施工人员的自觉意识。

（4） 实行质量跟踪检查，严格按照国家规范标准施工及检验；

（5） 加强原材料检验，进场材料必须按照规定抽样复验，检查合格后方可投入使用；对进场成品、半成品、零配件严格执行“四验”制度，即验品种、验规格、验质量、验数量。

（6） 加强对施工人员的技术培训，提高技术操作水平，提高质量意识。

（7） 现场设技术档案，由专人认真仔细做好各项技术档案记录及管理工作，资料收集与工程同步，做到资料明细、规范、科学管理及完整归档。

2、质量控制要求

（1）主控项目：

A、主要组成材料性能、品种、规格应符合设计及规范要求。材料进场后，按复检项目要求对其进行抽样检测。（检查产品合格证和型式检验报告）

B、保温防水层不得有渗漏水现象。（雨后或淋水、蓄水检验）

C、硬泡聚氨酯保温防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于规定厚

度的90%。（针插法检查、检查隐蔽工程验收记录）

（2）一般项目：

A、聚氨酯保温防水层应有较平整的表面，泡沫均匀，致密，呈淡黄色，无发脆、发软，与基层粘结牢固，无破损、脱层、起鼓、开孔现象。（观察检查）

    B、表面平整度可用1m长直尺检测，直尺与表面的间隙应小于5mm，每米长度内不应超过2处。

3、分项工程检验批划分计划

       按节能工程规范要求，每500~1000m2为一个检验批，每个检验批每100m2

应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

4、隐蔽验收计划

（1） 验收项目：

A、基层

B、聚氨酯保温防水层的平均厚度

（2） 验收人：施工单位质量员、监理单位监理工程师

5、材料进场检验复试计划

（1） 聚氨酯原材料进场后，按相关检测机构要求的规格（常规600*600*40）制作试样，数量一组。

（2） 复检项目：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。

六、保证工期措施

1、材料方面：工程开工前，编制好工程预算及施工组织设计。根据施工预算实务工

程量及施工，组织设计关于工程进度的安排，认真做好材料、零配件的需用量计

划，对大宗材料、特殊材料、配件等必须事先联系落实好，保证材料按时供应，

满足生产进度按计划进行。

2、劳动力机械方面：按照施工进度计划要求及时组织好足够的劳动力（班组）和机

械设备进场施工，做到定工程量、定劳动力、定工期、定奖罚，充分调动工人积

极性及责任心。并根据施工实际情况，及时调整施工计划和劳动力机械的配备，

以施工计划来控制指导施工进度，确保劳动力和设备满足工期进度要求。

3、内外关系协调方面：做好现场施工统一协调工作，现场问题，即时解决，以免延

误工期，做好与建设单位、监理公司、设计、土建等单位及其他有关部门的联系

沟通、协调工作，得到各方面与协助，以利于工程的顺利进行。

七、安全及文明施工

1、施工安全管理措施

（1）  施工现场建立安全生产责任制度，以项目经理为现场第一责任人，人人落实责任，建立现场安全体系。

（2） 施工现场全面执行总承包及本公司有关宣传生产的各项规定和要求，落实公司标准化文件要求。

（3） 建立安全生产台帐，安全上岗纪录，安全生产协议书，工程安全技术交底记录等安全管理台帐。

（4） 建立施工人员胸卡制度，凡进入现场的施工人员必须佩戴本公司或总包单位下发的胸卡。

（5） 对施工人员进行安全生产及安全技术操作规程的三级教育，建立三级安全教育记录卡，进行安全教育后方能上岗施工。避免并制止生产中的不安全行为，消除一切不安全因素，防止事故发生，实现安全生产。

（6） 特殊工种必须持证上岗，持证上岗率100%。

（7） 建立现场安全生产奖罚制度。

（8） 施工机械的用电安装和用电设备专人管理制度。

（9） 井架、脚手架的使用必须遵守总包方安全使用规定，施工人员必须佩戴安全带。

2、文明施工措施

（1） 整个施工过程中的所有行为必须遵守国家及当地的法律、法规、及有关规定，

做到文明施工。

（2） 增强施工人员的环境意识， 从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生，做到多余材料定点、定时回收。

附：工程造价125元/平米

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