COP-020 IPQC生产过程检验控制程序

     制订本程序的目的是确保生产加工过程中质量检验处于受控状态。

  2﹑适用范围

     本程序适合于每一产品之工序间检验。

  3﹑定义

     IPQC----生产过程质量控制。

  4﹑职责

     4.1 IPQC检查员负责按本程序的要求进行生产过程的质量控制。

     4.2 品质部负责维持本程序的有效实施。

  5﹑程序

     5.1 投产前检查

5.1.1 生产线接到生产排期，进行批量生产之时，品质部应验证生产车间是否已具备有效的图纸﹑生产规格﹑生产所需样板、排拉表和作业指导书、产品检测标准等文件。

5.1.2测试仪器和设备是否处于受控状态。

5.1.3 若不具备产品生产之依据，除得到总经理允许外，应待补齐方可生产。

5.2 工序过程检验

5.2.1 批量生产之首件产品须交由品质检验人员进行全面检查，确认各项功能是否符合质量要求﹐检验人员无法测试之项目，由PE或QE协助进行。

5.2.2 品质巡查人员须在生产在线不断巡视﹑监督及检查操作人员是否按作业指导书要求进行操作，检查各类仪器和工序间使用的测试仪器是否在受控状态下。

         5.2.3 作业指导书与实际生产操作存在差异并影响产品质量时，品质管理人员应立即通知主管审核后，交由PE做出纠正，并由品质人员监督﹑跟进实施情况及产品质量。

         5.2.4 PE依据不同类型的产品，对生产工艺过程、质量要求，制定合理的工序检验方法、步骤后，交由品质检验人员作为作业指导书。

         5.2.5 PE部制定关键工序﹑重点工序及检测要求﹐品质人员必须进行全检，并严格控制生产过程中的质量与生产检测仪器。

         5.2.6检验人员若发现在生产过程中﹐同一种坏机故障连续发生，坏机率过5%以上时，应及时通知主管进行确认，发出《质量异常分析/处理报告》给生产车间改善,调查分析质量异常原因，并做出纠正预防措施，由生产部执行，品质部负责跟进效果。

         5.2.8生产过程中，品质人员检验出的不合格品须进行标识，并记录在《检验报告表》上，品质检验人员严格监督生产车间，做好合格品和不合格品的隔离标识，预防不合格品混入下一工序。

         5.2.9 品质管理人员负责巡查QC工位，并依据QC记录的《检验报告表》的情况，对产品外观﹑功能﹑工艺﹑包装等坏机比率偏高的数据，进行统计并分析原因、提出纠正措施、跟进措施效果。

     5.3 制成品检验

5.3.1 制成品应遵循质量计划的要求进行检验。

5.3.2合格制成品入包装前，QC应仔细核对P/O的装箱数量﹑包装方式是否符合质量要求。

5.3.3 生产车间工序完结后的产品须确保QC全检，合格后方可入成品仓。

5.3.4 客户验货拒收之产品，退回生产部返工﹑返修后，QC检验合格后，还需经QA抽验。

  6﹑支持文件

《不合格品控制程序》

  7﹑质量记录

   《检验报告》

  8﹑附录  无