数控龙门铣三大规程

       操作、维护、检修、安全规程

1、设备技术性能

2.1、操作者在开动机床前，应先熟悉机床的结构，机床的传动系统和操作面板上每个操作元件的功能及它们之间的相互关系。操作面板上每个元件的功能祥见说明书。

2.2、机床运转时，操作者不得离开工作岗位，不得让他人代替操作。

2.3、上活前，要先把工件底面及机床工作台面擦拭干净，清除不应留置的物品。

2.4、找正活件时，要注意观察活件是否会碰到机床。

2.5、操作顺序：合上各空气开关，检查柜内有无不合理之处。关好电柜门，机床送电。NC送电(一般情况不停电)，开起各润滑部分。在机床正常情况下，可对各轴手动返回参考点，对各轴进行手动运动。主轴变档，刀具装卸，附件拉、放等，或执行MDA、AUTO方式。

    在手动方式外操作须先开主轴，先停进给轴再停主轴及油泵和总电源。

2.6、电源控制：合上电柜+111侧01Q01.5断路器，机床送电，有电指示灯01HL01.6亮指示。合上空气开关01Q03.1、02Q08.3、02Q08.5、02Q08.7电柜内通风、照明、控制部分的电。01Q04.2为带空调电柜开关。根据需要，可分别合上各路单极开关，本机床根据各个功能分别设有空气开关。见下表：

***注意：此时机床已带强电，须小心操作！先合柜内开关，再合总开关是必要的。

2.7、润滑控制：

2.7.1、根据润滑图表，对需要手动加油的部位加油，保持油量充足。检查各压力表，若机床润滑不正常，则禁止启动机床；正常操作中，应先按油泵停止，确认油路系统停止运行后，方可断开机床总电源开关。

2.7.2、润滑启动：合上所有的油泵电机、风机的空气开关。按45SB02.1油泵启动，PLC分别控制各自的接触器吸合，油泵启动。同时，也接通静压多头泵。此时，机床处于润滑状态。工作台、溜板为静压（略微延时）。此后机床就能正常开动。

2.7.3、定程润滑：Z轴、和W轴、W1轴具有定程润滑。目的是使滑枕导轨面和立柱导轨面润滑。机床送电，润滑启动后自动打油一次，随后每走一定的行程即自行打油一次。

2.8、启动机床，检查各信号灯工作情况，在出现报警的情况下，先排除故障才能运转机床；

2.9、机床启动后，W轴先返回参考点，其它轴依次返回参考点；

3、维护规程

3.1、经常性地查看运动部件处的电线、电缆是否有损失，元器件有否松动、脱落。

3.2、认真对待出现的故障，一定要查清原因。

3.3、破损、污染的元器件一定要更换、清洗。

3.4、对光栅尺、光栅头一定要爱护，不能碰撞、腐蚀、污染，私服电机、悬挂操纵箱、电控柜也一样。

3.5、经常性地检查行程保护的可靠性。

3.6、经常性地检查电柜、系统电源、主电机的通风情况。

3.7、经常性地检查油温控制箱、空调等辅助装置的运转情况。

3.8、伺服电机的温度可在诊断区中监测到。

3.9、严禁随意拉闸、急停，特别是在运转加工时！

3.10、严禁违章操作！

4、检修规程

4.1、机床维修人员必须为专业人员，对本机床具有一定的了解。

4.2、对机床损坏元器件的更换，只能为同型号或不同型号但具有等效参数的产品。

4.3、常见故障包括：油压不正常，没有润滑开不动车，个检测开关失效等。维修人员可以根据诊断数据（PLC状态表）或报警信号中查出故障原因加以解决。

4.4、数控系统的维修，首先检查外部电路是否有错、松动，再检查机床设定的参数。如不行，可将系统备份回装一次。如再不行，请厂家解决。

***注意;在调试、维修中，不得随意修改系统的参数！

5、安全规程

5.1、安全防护说明:必须遵守安全操作规程，且正确无误的操作。否则会引起人身伤亡或财产损失。机床正常运行时，所有电气控制柜门及控制盒盖必须关闭，只能在具备资格的电气维修人员进行维护时，才允许开门带电工作。

5.2、当需要进行带电测量时，不允许触摸电器元件连接处，并将手指和手腕佩戴的工艺装饰品摘下，确保测试安全可靠，工作正常；应站在绝缘平面上，确保维修人员没有接地；当需要检测电子模板时，请勿触摸电子模板，当电源接通时，请勿拉出或插入电子模板。在断电后的2分钟内，伺服电机驱动装置仍带有危险电压，因此，检测数控装置时，断电后至少应等待2分钟；

5.3、为使机床正常使用和运行，要确保总接地线的正确无误。

5.4、操作者在机床运行时，应注意自己所处位置的正确性，以免在运动部件与静止部件之间发生夹伤或挤伤。当发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止’’红色蘑菇头按钮，立即封锁各轴使用，系统稍延时停止PLC的全部输出，然后停止所有功率单元的进线电源。

5.5、整台机床电气控制系统的设计，不会因为偶然电力中断，重新通电后自动启动，要按照操作步骤进行后，才能正常运行。正确的操作方法和步骤是必须的、必要的，而且是保证设备和人身安全的前提。

6、注意事项

6.1、在调试、维修中，不得随意修改系统的参数！机床的维修可参见《诊断》一书；

6.2、严格操作！备份及回装有可能参数丢失！

6.3、紧急停止：在机床遇到意外情况，如会对人身或机床造成损害时，按下紧急停止，自动停止各种运动及系统电源。

6.4、润滑不正常，不能开动相应部分；

6.5、机床在硬件限位内还设置了软件限位保护，须在返回参考点后才生效。

6.6、机床切削时，铁屑运输机上方不准站人，如需人工清理铁屑时，必须停机。

6.7、加工前请检查加工程序、刀具位置是否正确，工件是否固定完成。

6.8、刀具夹紧不到位主轴不允许操作；

6.9、主轴Ⅰ档，定向、确定附件零位与主轴零位对齐，按附件松开，松开到位后，再按T块垂直，到位后再按附件拉紧，此时可以定向转位90º、180º、270º。在此过程中，严禁主轴松刀；

6.10、加工前请先空跑程序，若有问题应立即进行修正。

6.11、操作中观察刀具运转情况应带眼镜，禁止戴手套接近旋转主轴。

6.12、装卸刀盘、刀杆等刀具时，应切断电源，并用手接住，防止砸坏机床。

6.13、机床不准在进刀状态下开停车，机动对刀在接近工件时应调小进给速度。

6.14、各轴快速移动时禁止超越限位，在接近工件时，应改为手动或慢速进给。

6.15、停车时，应先停止进刀，待铣刀退出工件后，再停止主轴旋转。

6.16、机床运转中如有异常情况应立即停车，并记录操作规程，以便排除故障。

6.17、常见的连锁控制：

6.17.1、主轴润滑油压开关没吸合，主轴不能开动。

6.17.2、拉刀不到位，主轴不许开动。

6.17.3、主轴档位不到位，不能开动主轴（变档、手动时除外）.

6.17.4、联动中，主轴停止则进给停止（主观要求除外）。

6.17.5、溜板静压油压开关没吸合，相关的油泵空开没闭合，滑枕不再前倾、垂直、后倾位置中的一个，系统故障，溜板（Y轴）不能开动。

6.17.6、工作台静压油压开关没吸合，相关的油泵空开没闭合，系统故障，工作台（X轴）不能开动。

6.17.7、进给轴不回参考点，加工程序不能执行，只能进行手动操作。

6.18、工作完毕，将垂直铣头停至一侧，工作台应停在床身中间，横梁应移至最低位置。

      XKA2130/12-100数控龙门镗铣床

     操作、维护、检修、安全规程试题

单位：         姓名：          年龄      

1.设备主要规格、技术参数有哪些？

2.机床的操作顺序是什么?

3.说明机床各个功能空气开关的代号。

4.机床那些轴有定程润滑，目的是什么？

5.简述加工注意事项。

6.维护规程有那些？

7.安全规程有那些？