8、技术交底记录(剪力墙模板安装)

一、施工准备

（一）作业条件

1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂（油质脱模剂，一般为机油：柴油=5:5），分规格堆放。

2、外挂架已吊装到位。

3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。

6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。

7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm×200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个木支腿。

9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

（二）材质要求

1、墙体模板采用定型大木模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用对接方式连接。

2、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。

3、地脚螺栓及垫板。

4、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂。

（三）工器具

塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。

二、质量要求

注：模板工程具体要求请参照“柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

合模前钢筋隐检

安堵头模板

安内墙模板

挂外架子

准备工作

安外墙外侧模板

模板预检

四、操作工艺

（一）在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。

（二）安装外墙内侧、内墙模板

1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。

（三）大模板拆除

1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。

2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750～800并及时清理板面，涂刷脱模剂。

3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。

（四）质量通病防治

1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。

3、角模与大模，缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。

4、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。

（五）成品保护

1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。

3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。

4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。

6、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。