质量通病防治专项施工方案

质量通病防治专项施工方案

编  制：                               

审  核：                                  

批  准：                               

编制单位：      有限责任公司      

编制日期：          2014年   月              

质量通病专项施工方案

一、编制依据

1、《建筑工程质量通病防治手册》（第四版）；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3、《混凝土质量控制标准》（GB 501-2011）；

4、《装饰装修工程施工规范》；

5、杭州市住宅工程质量通病防治导则。

6、有限责任公司2011年3月1日的“三合一”《管理手册》（ZJG/QEOM/E）。

二、工程概况

✧工程名称：团二标段

✧建设单位： 

✧设计单位： 

✧勘测单位：

✧建设地点：杭州萧山宁围镇丰东村

本工程为人才专项用房一期项目一组团二标段，总建筑面积为185516.7平方米，其中住宅105598平方米，配套用房8766.8平方米，垃圾收集站100.7平方米，社区养老活动中心580.9平方米，开闭所84.6平方米，架空层2881.2平方米，地下建筑面积67524.5平方米。二标段内容主要为3#、4#、7#、10#和15#楼楼、辅助裙房和下部双层地下室的土建、钢结构、安装工程。

二标段整体地下室分两层，地下室总建筑面积为67524.5平方米。建筑功能主要为停车库、设备用房、人防。地下一层高度为3.8m，地下二层高度3.8m。地下一层主楼范围内设有局部夹层，夹层高度为2.8m。本工程一标段、二标段地下室为一整体，长达280~320米，宽达180~120米，底板和外墙不设伸缩缝。

各单体主要技术经济制表件下表：

针对本工程的实际情况，在本工程施工的各个阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：

（1）、钢筋工程制作与安装；

（2）、混凝土工程；

（3）、散水坡；

（4）、楼地面伸缩缝及块状材料铺贴；

（5）、现浇混凝土楼板；

（6）、地下室挡土墙、CCA板灌浆墙；

（7）、外墙普通抹灰；

（8）、内墙普通抹灰；

（9）、混凝土顶板抹灰层；

（10）、外墙饰面瓷砖粘结；

（11）、外墙外保温工程；

（12）、外墙涂料工程；

（13）、厨房、卫生间地面；

（14）、水泥砂浆和细石混凝土整体地面；

（15）、屋面保温、防水工程；

（16）、地下工程渗漏防治措施；

（17）、电气工程；

（18）、采暖、给排水工程。

（19）、钢结构制作工程

（20）、钢结构拼装工程

（21）、钢结构防腐及防火涂装工程

（22）、钢结构焊接工程

（23）、模板工程

（24）、地下室底板防水工程

（25）、地下室外墙预应力钢筋工程

（26）、楼层板底保温砂浆施工

四、通病防治细则

（一）、钢筋工程制作与安装

1、质量通病 

钢筋使用前表面锈蚀或污迹不认真处理、模板油污或隔离剂污染钢筋、钢筋制作和绑扎不规范、负弯矩筋踩倒或受力高度不够、框架节点核心箍筋加密区根数不够、受力筋保护层垫块和厚度不符规定要求等等。

2、防治措施

、进场钢筋使用前表面必须洁净,如有锈蚀现象，应清除干净。当锈蚀厚度超过0.5mm时,应有监理工程师和施工单位技术负责人签字，按清除后的实际最小直径使用。

、钢模板上涂刷废机油或隔离剂应薄而均匀，钢筋绑扎时应有防污染措施，不得在钢筋上走动和踩踏污染。

、受力筋的弯钩和弯折应符合以下规定：

、 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

、 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；

、 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 

、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：

、 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本节条的规定外，尚应不小于受力筋直径；

、 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

、 在受拉区不宜大于50%；

、 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时不应大于50%。

、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度),同一连接区段内, 纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

、对柱类构件，不宜大于50%；

、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。

、受力钢筋保护层厚度应使用塑料支架控制，其厚度应按《混凝土结构设计规范》GB50010-2010规定执行。

（二）、混凝土工程

1、质量通病

施工现场不作混凝土配合比调整或调整后无记录、混凝土施工缝随意留置、梁柱接头几何尺寸不准确，粗糙、混凝土表面蜂窝、麻面、夹渣 、漏浆、截面尺寸超标、拆模后混凝土不养护等。

2、防治措施

、现场搅拌的混凝土配合比应根据施工现场实际砂、石含水率情况做配合比调整，并应做好配合比调整记录。

、现场浇筑混凝土前，如设计无要求，应预先按构件受弯、受剪较小的部位计划出施工缝的留置位置，不得随意或按施工进度位置留置。

、浇筑混凝土前，应对照图纸仔细检查钢筋桁架楼承板拼装质量和支撑的牢固程度，楼承板与钢柱间的孔洞及时进行修补，需要时应进行支模架计算，以确保支撑的牢固。

、应推行使用钢筋桁架楼承板等先进工艺，保证混凝土的设计尺寸和外形质量。

、在混凝土振捣时应根据振捣器的振捣半径掌握好振捣范围和振捣时间，做到不漏振、不过振。

、混凝土浇筑后12小时内应及时采取养护措施，养护时间不得少于规范要求，楼板应采取覆盖浇水养护，墙、梁等立面部位应采用专用养护剂养护，保证混凝土强度的正常增长。

（三）、散水坡与建筑物外墙壁变形缝

1、质量通病

不按设计或标准要求施工，面层局部不均匀下陷、断裂、缝间没填防水油膏及沥青麻丝、室内外变形缝不齐不规整等。

2、防治措施

、要求认真按操作规程和设计选用的标准图施工。当设计无要求时，散水坡应按≤6m长度（总长度均分）留变形缝。缝宽2mm，沥青胶填缝。

、外墙阴阳角处按45°角留变形缝。

、散水坡与台阶交接处留变形缝分隔。

、基层开挖深度必须保证设计的规定，夯实基土，按要求厚度铺垫干炉渣等松散材料。C15素混凝土随打随压光。室内外各种缝隙精心施工，要求边角清晰齐整。

（四）、楼地面伸缩缝及块状材料铺贴

1、质量通病

缝不直、边角毛刺、不规整

2、防治措施

、伸缩缝切割时混凝土和砂浆强度必须达到设计要求，伸缩缝应平直方整，并用防水油膏嵌缝。

、楼地面块状材料粘贴前应进行预排，使其色泽协调，分缝均匀，非整块应排在次要部位。室外块状材料宜用聚合物水泥砂浆粘结。

、严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆和调制油漆等作业，防止楼地面污染和受损。

、对高级材料装饰的楼地面，应采用与之相协调的高弹性材料嵌缝。

、要求认真按操作规程和设计选用的标准图施工，当设计无要求时，室外伸缩缝间距应≤6m，缝宽20mm，室内楼地面伸缩缝宜按轴线均匀分隔，间距≤12m。

（五）、现浇混凝土楼板

1、质量通病

不规则裂缝、建筑物阳角部位楼板呈约45°裂缝、穿线管位置表面裂缝等。

2、防治措施

、设计的结构平面应力求规整，房屋的宽高比、宽长比、长高比，要满足现行设计规范要求。为尽量减少由于变形引起的裂缝，可采用伸缩缝、抗震缝、沉降缝、后浇带等处理手法将结构分解为几个单元，以满足规范要求，从而减少结构变形及裂缝。

、现浇板的厚度尽可能取规定的上限，混凝土强度等级取规定的下限，使其具有足够刚度，抵抗荷载作用下的变形，减小裂缝的开展。

、现浇板的配筋在规范允许范围内并在相同含钢率时，应用较细钢筋、较密布筋以达到最佳抗裂效果。

、对于现浇板的周边，尤其是四角，板与梁或板与墙构件刚度差、材料差引起的板面出现的平行于梁、墙纵向轴线的裂缝或板四角有呈45°的裂缝，应设置足够的垂直于裂缝方向的变形钢筋。

、施工支模质量应符合标准要求。

、钢筋工程安装质量应符合设计要求，尤其是板筋的搭接位置、搭接长度、搭接百分比、板筋在墙内的锚固等应符合规范要求。要杜绝因模板油污、隔离剂过厚引起的钢筋污染，保证钢筋与混凝土的握裹力。

、混凝土应按程序振捣，不漏振、不过振。施工缝留置应正确，并应尽量少留或不留，掌握好混凝土的凝结时间，不留施工冷缝。做好混凝土养护工作。 

、坍落度较大的或较厚的混凝土，可以做第二次振捣和第二次抹面（二次振捣必须安排在混凝土初凝前）。

、楼板中的线管必须布置在底部钢筋网片上，交叉布线处可采用线盒，线管不得立体交叉穿越，预埋管线处应增加钢筋网片。

、已浇筑完的混凝土楼板，强度未达1.2N/mm2前，严禁在其上踩踏、按装模板及支架、堆放材料或其他重物；安装、拆卸模板时不得撞击楼板混凝土。

、对于现浇混凝土楼板裂缝的补治，可采用环氧树脂胶灌缝修补、封缝。在修补、封缝的过程中，要注意在干湿循环和冷热循环的反复作用下，裂缝在出现→稳定→再出现→再稳定的特点。

（六）、地下室挡土墙、CCA板灌浆墙

1、质量通病

墙体横向或斜向裂缝；CCA板灌浆墙轻钢龙骨连接不牢固，墙体面板不平、空鼓，墙体收缩变形，板面出现裂缝。

2、防治措施

、CCA板安装时局部节点应严格按照图纸规定要求处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

、板安装时对龙骨表面平整度进行检查，发现误差超标及时进行整改，板材安装前进行挑选，尽量选用同一批次的产品。

、要求操作工人加强振捣，严防漏震，混凝土运输过程中发现离析及时二次搅拌。

、安装竖向龙骨时与沿顶横龙骨之间应留10mm间距，避免紧密结合；处理接缝时，严格按照图纸要求进行。

（七）、外墙普通抹灰

1、质量通病

空鼓、裂缝、接槎或抹纹明显、色泽不均、分格缝不直不平、缺棱掉角、错缝。

2、防治措施

、抹灰前应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面蜂窝、凹洼缺棱掉角处先刷一道1：4建筑胶：水的水胶溶液，再用1：3水泥砂浆分层填补；基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇均。让基层吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，抹搓时以砂浆还潮湿柔软为宜。

、抹灰各层间一次抹灰不要太厚。各层抹灰间隔时间不要太短，防止收缩不均。不得在表面撒干水泥粉。

、表面光滑的混凝土墙面，抹灰前宜先涂刷一道掺胶的素水泥浆粘结层，增加砂浆与墙体的粘结力，减少空鼓裂缝的产生。

、长度较长（如檐口、腰线、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙）等部位，为了不明显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设计分隔缝。

、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应撒水养护，并坚持养护7天以上。

、窗台抹灰一般常在窗台中间和两边角部出现若干竖向裂缝和斜裂缝。其主要原因是窗口处墙身与窗间墙自重大小不同，重量之差使之产生剪切裂缝。为避免裂缝，一是要按规定做好窗下混凝土现浇板带的设置，且现浇板带要进墙不少于120mm，二是尽可能推迟抹窗台的时间，使结构沉降稳定后进行。同时加强对抹灰层的养护，减少收缩。

、抹面层时要注意接槎部位的操作，避免发生高低不平、色泽不一的现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管处。

、外墙面抹压时，要轻重一致，方向要一致，减少抹纹的出现。

、外墙抹灰用的涂刷材料要同批、同产品，应一次备齐。施工中不得任意稀释涂刷材料并注意避免雨水冲淋。

、柱子等短向分隔缝，对每个柱子要统一找标高，并应与墙相平，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证水平。窗间墙竖向分层分隔缝，几个层段应统一吊线分块。

、分隔条使用前要在水中泡透。水平分隔条一般应粘在水平线下边，竖向分隔条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确精度，防止发生错缝或不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后可起出的，分格条两侧可抹成45°。如当时不罩面的应抹成约60°的陡坡，待抹罩面灰压光后砂浆达到一定强度之后才能起出分隔条。面层压光时应将分隔条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

（八）、内墙普通抹灰

1、质量通病

墙体与门窗交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝；墙面起泡、开花或有抹纹、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

2、防治措施

、不同基层材料交汇处抹灰前应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10cm。

、基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加建筑胶先薄薄刷一层。

、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。

、基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

、墙面脚手架孔和其他孔洞，应在抹灰前两天填堵抹平。

、基层抹灰前要提前一天先浇透水。

、墙面抹灰应分层进行，总厚度宜为18~20mm。

、门窗洞口两侧的小砌块孔洞内应灌填C20细石混凝土，其门窗与墙体的连接方法可按实心混凝土墙体施工。

、采用控制抹灰时的温度来达到避免和减少裂缝，墙面抹灰不宜在高温下进行。

、抹灰前墙壁面不宜洒水。天气炎热干燥时可在操作前1~2h适度喷水。

、踢脚线抹灰各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大原混合砂浆。

、踢脚线抹灰在铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。

、踢脚线抹灰时底层砂浆在终凝前不准抡抹第二层砂浆。

⒁、踢脚线抹灰面层未收水前不准用抹子槎压；砂浆已硬化后不得再用抹子用力强行搓抹，而应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

（九）、混凝土顶板抹灰层

1、质量通病

混凝土现浇顶板抹灰层四角产生不规则裂缝、中部产生通长裂缝。

2、防治措施

、混凝土现浇顶板板底表面的污物必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土顶板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂油垢清刷干净；

、现浇混凝土如有蜂窝麻面时，应用1：2水泥砂浆补平，凸出部分需剔凿平整；

、为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2~3mm，操作时应顺模板纹方向垂直抹，并紧跟抹中层砂浆找平。

、现浇混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。

（十）、外墙饰面瓷砖粘结

1、质量通病

不牢、空鼓、脱落、砖缝不横平坚直、缝隙不清晰。

2、防治措施

、基层清理

将墙面清扫干净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平，墙面处理后要浇水湿润，以保证底灰粘结牢固。

、底子灰

底灰用1：3水泥砂浆；如果混凝土基体表面光滑时可涂刷一道胶浆的结合层，分层抹底灰；认真控制阴阳角的方整垂直度，用抹子将底灰压实、抹平，再将表面扫毛。底灰抹完应养护1d~2d。

、排砖、弹线

按砖的实际尺寸从上至下统一排列、弹线。计算纵横两个方向的皮数和缝的宽度定出水平标准和竖向标准。

、选砖和浸砖

选砖时要控制砖的品种、几何型体和尺寸、色泽和洁净度。将选好的砖清扫干净，放在清水中浸泡2h以上，取出后阴干或擦净明水。

、镶贴面砖

镶贴顺序自下而上，砖贴上墙后，用抹柄轻轻敲打，以竖向皮数尺调整好水平面缝，以水平皮数尺调整好竖缝。然后通过标准点高调整平面的平整度和垂直度，用方尺找方，贴一皮砖后，将面砖上口灰刮平。

、细部处理

镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台、雨蓬和女儿墙压顶等外封闭顺砖时，其上面均需有流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。流水坡度的坡向应正确，如女儿墙压顶的水应流向屋面；砖面压向应正确，如顶面的面砖应压向立面的面砖，以免向内渗水。

、勾缝

勾缝前应检查面砖的粘贴质量，如发现空鼓和粘贴不牢的必须返工处理，合格后方可进行勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，缝宽一般在8mm左右，缝深宜凹进砖面2mm~3mm；缝内灰浆密实，表面要求光滑平顺和清晰。

、清理面砖表面

当勾缝材料硬化后，应清除面砖上的残余灰浆，用布或棉丝蘸10%的稀盐酸擦洗表面，并随即用清水由上至下冲洗干净。

（十一）、外墙外保温工程

1、质量通病

墙面裂缝、表面粗糙不平、保温板块迹光照下明显、热桥部位保温不严密，室内透寒结露。

2、防治措施

、根椐结构情况仔细制定好外墙阳台、空调台板、柱、梁、窗口等部位的保温措施。保温要严密，不留死角，杜绝室内热桥。

、保温板接缝应紧密，不得有掉角现象，板间缝隙的宽度应不超过1mm, 板间宽度超过1mm的缝隙应用保温板条或沫填塞密实，不得用胶粘剂填塞。

、配制抹面胶浆的水泥基材料必须选用42.5#硫铝酸盐水泥或32.5、42.5强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其产品质量必须符合《快硬硫铝酸盐水泥》JC714和《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

、抹面胶浆应有良好的柔韧性。用水泥基材料配制的抹面胶浆，其抗压强度与抗折强度的比值不应大于3；不得采用强度高、收缩大、柔韧性变形性不够的水泥砂浆做抹面胶浆。

、配制好的抹面胶浆的可操作时间不应小于2小时，且不宜大于4小时。抹面胶浆不宜干的过快，以保证其施工质量。

、抹面胶浆的砂子粒径不宜过细，含泥量不得超标，砂子的颗粒级配应合理。

、抹面胶浆施工厚度不宜小于3mm，且不应大于6mm。

、保温板上墙前必须在自然条件下陈化42天或在60°蒸汽中陈化5天，以避免上墙后产生收缩变形。

、保温板的密度必须达到18kg/m3以上，以保证其耐久性。

、玻纤网平米克重、延伸率、网孔尺寸耐碱断裂强力保留率必须达到标准规定。

、玻纤网格布应埋设在抹面胶浆的中间部位，以使网格布起到应有的约束和分散作用。

、当保温板面不平或与相邻板面不平应打磨平整，打磨应在保温板粘贴完毕、且静置24h后进行。

、应按规范要求设置保温墙体的变形缝。

、不得在太阳曝晒下进行抹面胶浆的面层施工，在高温天气下抹完面层后应及时喷水养生，以免面层失水过快而产生变形。

（十二）、外墙涂料工程

1、质量通病

饰面起鼓起皮、掉粉、漏刷、反锈、色泽不均、接槎明显。

2、防治措施

、同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。涂刷材料须一次配足，配料计量应准确。

、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅均，并不得任意加水。确因特殊情况需要加水时，应掌握均匀一致，宜用在不明显处并以分隔缝间隔使用。

、基层必须干燥，含水率须小于10%，基面碱性不宜过大，pH值为10左右。新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上。基层是混凝土墙面时，夏季养护10d以上，冬季养护20d以上。

、基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不少于3d；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。

、涂料接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。

、施工气温不宜过低，应在10°C以上，阴雨潮湿天不宜施工。

、遵循涂刷间隔时间，在20°C时，底涂间隔2h，中涂间隔4h，面涂间隔24h。

、面层涂刷要均匀，不得漏刷。一般至少应刷两遍。

、颜色明显不均匀的，应按分格或整个面部位重刷一遍。

（十三）、厨房、卫生间地面

1、质量通病

漏水、渗水。

2、防治措施

、厨房、卫生间地面防水是施工的薄弱环节，要设专人精心施工。接到施工图纸后，要认真审查地面排水坡度，若设计未要求则按0.5%考虑；如有要求核对是否符合坡度要求。土建、水暖专业要统一核对图纸，协调好有关预留洞口、预埋件标高、位置及施工顺序。

、要浇灌好管（套管）与孔洞缝间的混凝土；扫刷干净孔壁和管周，托好底模板，浇水湿润混凝土，用细石混凝土细致捣密实。混凝土面应比楼面低1厘米，拍平抹光，隔天浇水养护。

、混凝土硬化干燥后，用防水密封材料将管周的槽嵌满，管的立面要涂刷高出地面10厘米防水层；如有套管应把立管与套管的缝隙用防水密封材料封好，套管要高地面5厘米。

、要先做好预留洞口处的防水再做整个地面防水。

、地面防水一般采用水乳型橡胶沥青防水涂料，一布四涂（无纺布）防水层，四周卷起15厘米高，要求搭接长度、涂刷符合要求。 

、地面找坡层施工时，要依据已定出的面层标高标志，以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，整个地面成以地漏处最低点的缓坡度斜平面。

、面层施工时，在满足排水坡度的同时，要求墙根、管件根部在原地面标高的基础上高于地面1厘米，在20厘米范围内找坡，避免积水，在门口处宜漫坡交活。保证用料符合要求，抹灰分层进行，并擀光压实，减少砂浆收缩，加强湿润养护。

、蓄水试验，地面上灌水5~10厘米深，时间不少于24小时，不漏不渗为合格。

（十四）、水泥砂浆和细石混凝土整体地面

1、质量通病

面层起砂、起皮、空鼓、裂缝。

2、防治措施

、普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均应使用强度等级不小于32.5，安定性合格的硅酸盐、普通硅酸盐水泥。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。砂应用中粗砂，含泥量不大于3%。

、严格控制水泥砂浆和细石混凝土的配合比，水泥砂浆面层的体积比应为1：2，强度等级不应小于M15，细石混凝土必须是计量配料，面层的强度等级一般不应低于C20。水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合时间不少于2分钟，铺设时的坍落度不应大于35mm。细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不应大于30mm。

、控制压光，水泥砂浆地面面层的抹灰工序一般应分三次成活；第一遍在面层在铺设后，先用木抹子槎打，并抹压平整，以达到面层材料均匀、紧密，且与基层结合牢固。第二遍压光应水泥初凝后进行；压光时不得漏压，并且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡和空隙等缺陷。第三遍压光要在水泥终凝前完成；是压光的关键工序，压光时要精，用力要均，把二遍压光留下抹痕压平，密实性要好，面层要平整光滑。抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥灰面。

、浇筑细石混凝土时先用刮杠刮平后，振捣密实，待水泥浮浆初凝前用木抹子槎平。其面层压光与水泥砂浆地面相同。

、水泥砂浆或细石混凝土表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥灰面；必要时可采用1：1干水泥砂子均匀拌合后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。

、严禁洒水抹压，如砂浆过干应在砂浆上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀后，再将砂浆铺平拍实压光。

、浇水养护不宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。

、为防止楼板地面顺支座方向产生裂缝，应在支座处设置能承受负弯矩的钢筋网片，其构造配筋为Ø6 @200或按设计要求做。钢筋网片的位置应在离面层上表面15mm~200mm处，严防施工荷载压下和被踩到下面。

、严格控制房屋基础的刚度和强度，提高基础的稳定性，防止产生不均匀沉降，特别是要避免支承楼板的承重墙沉降量过大而引起结构变形，造成地面开裂。

（十五）、屋面保温、防水工程

1、质量通病

找平层不符合要求、屋面保温隔热性能差、防水层开裂、屋面渗漏、泛水节点作法不规范。

2、防治措施

、严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量，确保找平层的强度，防止起砂。

、整体水泥砂浆找平层上必须按规定留置分隔缝。

、分隔缝的纵、横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm，（如兼作排气道时，应适当加宽并与保温层相通）。

、基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等）的连接处以及在基层的转角处（水落管、檐沟、天沟、檐口、屋脊等），施工时均应精心做成半径为100mm～150mm的圆弧形或纯角；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

、屋面保温材料应符合设计要求和有关标准规定。

、屋面保温层铺设时，基层应平整干燥，并应设置坡度线板或厚度标桩，以保证保温层的铺设厚度。

、封闭式保温层的含水率应相当于在当地自然风干状态下的平衡含水率（丹东市区为16%）；

、板块材料保温层的铺设时，基层应平整干燥和整洁，对突出层面的墙体等均应留缝并应紧靠在需保温的基层表面上，铺平垫稳。保温板块间缝隙采用同种材料嵌填密实。

、粘贴板块保温材料时应贴严、铺平；分层铺设的板上、下层接缝要错开，粘贴牢固，粘缝密实。

、防水卷材所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。

、严禁在负温下和雨、雪天进行屋面防水施工，5级风及其以上时不得施工。

、防水卷材铺设时，基层必须洁净、干燥。

、卷材铺设技术应按下列要求进行：

、屋面防水层施工时，事先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理。

、从屋面最低标高处向上施铺卷材。

、铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟和檐沟方向铺置，尽量减少搭接。

、上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

、改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的接缝，应选用材性相容的密封材料封严。

、叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不应留在沟底。

、伸出屋面的管道周围应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，用密封材料封严。

、水落口杯应牢固地固定在承重结构上。当采用铸铁制品时所有零件均应除锈，并涂刷防锈涂料。

（十六）、地下工程渗漏防治措施

1、质量通病

渗漏。

2、防治措施

、穿过混凝土的模板拉接螺栓在中间焊接止水片，止水片的大小为100mm×100mm，螺栓端头设置40mm×40mm的木垫块，在外墙防水施工前将木块取出后采用防水砂浆封堵。

、混凝土墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置400mm高的4厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。

、施工缝新旧混凝土接槎处，将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部混凝土浇筑前用同上部混凝土配比的防水砂浆结浆20～25mm。

、大体积混凝土施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度，控制浇筑温度与养护温度，采用电子测温仪监测混凝土内部温度，保证混凝土的内外温差小于25℃。

、在主楼与裙楼连接处的通道，将通道处施工封留设与裙楼外墙外侧500mm处，便于防水变形缝施工，在变形缝内设置中埋式橡胶止水带，并增加一道外贴式橡胶止水带，设置与通道内侧。

、在裙楼后浇带以及裙楼外墙与汽车坡道外墙处设置400宽钢板止水带，止水带设置与墙体中部的缝中间处。

（十七）、电气工程

1、质量通病

、配电柜底部不平整，出现管高低不齐，管口不封堵，配线不整齐。

、配电箱、接线箱、接线盒内部不清洁，配线线束混乱。

、配电箱制作不规范，材质不标准，采用盘面明配线，箱、门无接地线，软连接不固定，无标牌，无回路编号。

、配电箱、接线箱、接线盒不配合主体土建工程预埋。

、导线不按规定颜色配线。

、电缆桥架不做接地线，不做跨接线或漏做跨接线，桥架不顺直、支点不接地。

、避雷网焊点粗糙、腐锈、不顺直。

、装修工程电线裸露、金属短管无地线，装饰灯具不做接地线，插座不设接地线，导线不焊接或焊接不良，绝缘包缠不良。

、消防线路导线焊接不良或不焊接，管路不固定，钢、塑管混用。

、霓虹灯安装不规范。

2、防治措施

、配电柜底部砂浆找平，配管平齐，且应高出基础面50～80mm。穿线后将管口用充填物封堵，配线捆扎成束。

、配合土建预埋时应将配电箱、盒等加充填物保护，安装结束后进行卫生清理，配线应横平竖直、捆扎成束、回路清晰。配电箱、插座、开关的预留线其长度应等于箱、盒体的半周长。

、对进场所有电气材料进行检查，手续不全、产品质量不合格的材料决不允许使用。墙壁开关、插座、开关盒严禁使用劣质产品，其阻燃、结构、耐压等主要技术指标必须达到规定值。

、电气工程的配电箱、接线箱、接线盒、开关盒、电气配管等必须与土建工程同步施工。

、按规范规定：建筑电气施工五色线分别为    A相-黄  B相-绿 C相-红 N相-淡蓝 PE-黄绿相间线的要求施工。

、金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线相连。接地连接线的断面应用≥4mm2以上的铜质导线。

、避雷网的焊接要有专业资质的电焊工操作，并有专业电工对电气规程方面的要求指导。

、装饰装修工程要做到导线完全受管路的保护，接线必须在接线箱、接线盒内进行，铁制管路、焊具、配电箱、接线盒体等必须接地且可靠连接，导线的焊接、绝缘的恢复必须达到工艺标准的要求。卫生间等电位连接线与金属件连接时的导线断面应用≥4mm2以上的导线，并在卫生间装修前敷设。

、施工消防线路的人员应懂得建筑电气工艺安装技术或由电气专业人员施工时进行技术指导。

、霓虹灯安装一般由使用单位聘请专业霓虹灯经销商安装，应监督管理安装时执行安装工艺标准，以免造成工程质量隐患。

（十八）、采暖/给排水工程

1、质量通病

、给排水、采暖立管管卡角钢规格不够，外观质量差。

、消火栓箱内栓口安装位置错误，连接消火栓的管道（支管）焊接连接。

、室内采暖管道安装槽(沟)不规整。

、双管采暖系统连接散热器供、回水管不设阀门。

、排水出屋面使用塑料透气管、透气管接入厨、卫通风道。

、高层建筑塑料排水管（雨水管）未安装防火套管或阻火圈。

2、防治措施

、管径小于50mm，管卡角钢规格不小于∠25，管径大于等于50mm，管卡角钢规格不小于∠40。

、消火栓栓口位置应符合《建筑给水排水及施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求，支管严禁焊接。

、室内采暖管道槽(沟)必须预留。

、双管采暖系统应按设计图纸要求安装阀门。

、排水透气管不得使用塑料管，透气管严禁接入厨、卫通风道。

、高层建筑塑料排水管（雨水管）应按规范或设计图纸要求安装防火套管或阻火圈。

（19）、钢结构制作工程

1、质量通病

、钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。

、使用的钢材质量低劣，达不到设计要求，影响建筑的安全度。

、手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。

、H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。

、零部件组对后出现定位焊缝开裂。

、成品构件编号标识不明显，柱中心线未作标识。

、成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。

2、防治措施

、深度大于钢材厚度负允许偏差值时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。

、钢材应根据设计要求选用，并应具有质量证明书。当对钢材的质量有怀疑时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

、重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。

、在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。

、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化的，应该返工重新组对。

、用简单的方法做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。

、应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

（二十）、钢结构拼装工程

1、质量通病

、高强螺栓的摩擦面处理不干净，无安装前摩擦系数复验报告。

、对钢结构错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。

、安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。

、安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。

、安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。

、安完的钢结构被下道工序(专业)电焊、切割、砌筑时污染、损坏。

、在安装中造成各种轻小构件(如墙面檀条、支撑等)变形。

、钢构件拼装偏差。

、钢柱垂直偏差。

、起拱不准确。

2、防治措施

、必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；出厂前和安装前的摩擦系数试(复)验报告齐全，经监理认可后方准施工。

、用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。

、在补涂之前进行技术交底，加强责任心；严格按规程操作，焊渣随焊随清；安装焊缝部位涂漆要按正式 装程序，进行补刷油漆。

、严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度。

、必须将烧坏的油漆干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。

、进行工序交接时，对下工序讲清楚；项目部加强成品保护教育；坚持谁损坏谁负责修复的原则。

、加强成品保护；碰撞损伤的构件及时修复；油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。

、构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。

、钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量。

、放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形

（二十一）、钢结构防腐及防火涂装工程

1、质量通病

、涂装前构件表面有油污。

、涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。

、漆膜返锈。

、连接板等小件局部漏刷油漆。

、漆膜起皱、流坠。

、漆膜起泡。

、漆膜厚度达不到设计要求。

、漆膜翘皮、脱落。

、漆膜表面受污染。

、漆膜破损。

2、防治措施

、防止吊车和其机械设备漏油；构件上有没法及时清理，监理抽查检查。

、认真执行工序交接制度；装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。

、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；

涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。

、技术人员向涂装人员进行现场交底；给涂装人员创造良好的施工条件。

、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；涂装均匀；底、中、面漆逐层干后再涂装。

、喷涂时，保持压缩空气干燥；雨天或湿度超过85%时禁止；气温超过43℃时不宜涂装。

、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；坚持油漆质量检查监督制度；保证涂刷遍数；漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。

、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；湿度超过规范要求停止涂装；清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。

、清除、隔绝现场周围污染源；大风天涂装采取措施或停止施工；涂装好的构件在放得沾染泥污。

、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；运输过程中采取保护措施；加强成品保护。

（二十二）、钢结构焊接工程

1、质量通病

、角焊缝高度（hr）不足。

、焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成型不良。

、未焊透、未熔合。

、出现焊接热裂纹。

、出现焊接冷裂纹。

、焊接气孔 。

、焊缝咬边。

、焊缝夹渣。

2、防治措施

、焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；焊接层数不要过分减少。

、焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；技术交底要讲清楚；加强质量自检；外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。

、正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

、要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

、选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。

、选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

、选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。

、正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

（二十三）、模板工程

1、质量通病

、混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

、拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

、由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

、模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。

、炸模、倾斜变形，墙体不垂直。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。墙角模板拆不出。

2、防治措施

严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

、翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。

（二十四）、地下室底板防水工程

1、质量通病

、铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。

、铺贴后的卷材甩搓被污损破坏，或立面临保护墙的卷材被撕破，层次不清，无法搭接。

、地下工程主体结构施工后，转角部位或墙体出现渗漏。

、卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。

2、防治措施

、对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。

、从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在水久保护墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。

、基层转角处应做成圆弧形或钝角。转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。

、管道表面的污垢和铁锈要清除干净。在穿越砖石结构处，管道周围宜以细石混凝土包裹，其厚度不小于300mm。抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50mm圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。亦可在穿管处理设带法兰的套管，将卷材防水层粒贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。

（二十五）、地下室外墙预应力钢筋工程

1、质量通病

、预留孔道塌陷。

、孔道位置不正。

、孔道被混凝土灰浆堵塞，使预应力钢材无法穿过。

、预应力锚具锚固区缺陷：铺垫板位置不准确；锚固区漏埋锚固构造钢筋；张拉锚固端松动或封锚区混凝土不密实。

、漏穿钢束。

、张拉中滑丝（滑束）。

、张拉中断丝。

、张拉应力超标。

、孔道灌浆不实。

、锚具未用混凝土封堵。

2、防治措施

、钢管抽芯宜在混凝土初凝后，终凝前进行，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜．胶管抽芯时间可适当推迟。浇注混凝土后，钢管要每隔10～15min转动一次，转动应始终顺同一方向，转管时应防止管子沿端头外滑。抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均匀，其方向要与孔道走向保持一致。芯管抽出后，应及时检查孔道成型质量，局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。夏季高温下浇注混凝土应考虑合理的程序，避免构件尚未全部浇注完毕就急需抽管。否则．邻近的振动易使孔道塌陷。

、抽芯法预留孔道时，制孔管应有足够强度，管壁厚度应均匀，安装位置应准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预先进行胶管的充气或充水试验。管内压力不低于0.5MPa，且应保持压力不变直至抽拔时。预埋芯管制孔时，芯管应用钢筋“井”字架支垫，“井”字架尺寸应正确。“井”字架应绑扎在钢筋骨架上。其间距当采用钢管时，不得大于100cm；采用胶管且为直线孔道时。不得大于50cm；若为曲线孔道时，取15～20cm。孔道之间净距，孔道壁至构件边缘的距离，应不少于25mm，且不小于孔道直径的一半。浇注混凝土时，切勿用振捣棒振动芯管，以防芯管偏移。需要起拱的构件，芯管应随构件同时起拱，以保证预应力筋所要求的保护层厚度。在浇注混凝土前，应检查预埋件及芯管位置是否正确，预埋件应牢牢固定在模板上。

、预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查，并逐根做U形满水试验；安装时所有管口处用橡皮套箍严。人模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套管或套管揣袖连接管。浇混凝土过程中和浇注完都要反复拉孔。锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，塑料片，防漏浆。在套管接口处缝隙夹紧泡沫穿束前要试拉、通孔或充水检查，看管道是否有不严和堵塞处。在张拉锚固区内，为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度，由锚垫板外口部插入直径5cm钢管约1～1.5m，可有效防止接口脱节。铺设套管后严格控制电焊机的使用，防电焊火花击穿孔道。

、钢筋绑扎及预埋件安装工作要交底清楚，责任到人。坚持互检、交接检，发动施工人员层层把关。必须经专业隐检钢筋后方可开盘浇注混凝土。封锚区采用粒径小的骨料配制混凝土，隐检时，如认为有不能充分振捣处．应重新布置钢束套管及钢筋：并加强振捣．确保该区域混凝土密实。

、钢丝（或钢绞线）束编束时。应将钢丝（或钢绞线）逐根排列理顺．编扎成束，并按设计的不同规格依次编号，待对照设计图检查无误时，方进行穿束。张拉前，质检人员应对穿束情况进行检查，防止发生丢束或丢股问题。

、安装顶楔器前进行试顶．检查其顶压时足否伸出。锚具安装前对锚环与楔片、夹片进行清洗打磨，工具锚锚环孔、楔片用油石打磨。工具锚的楔片要与工作锚的楔片分开放置．不得混淆。每次安装前要对楔片进行检查．看是否有裂纹及齿尖损坏等现象，若发现此现象，应及时更换楔片；对夹片也应按上述要求检查或更换。严格检查钢丝束编排情况，防止交叉现象发生。

、检验张拉槽与锚垫板垂直面的平整度，保证锚垫板与千斤顶的顶面在张拉过程中始终保持平行。严格检查锚具．导角不圆顺、锚具热处理太硬的都不使用．对预应力钢材在材质上严格把关。对钢绞线和钢丝束采用预拉工艺．使其各钢丝理顺．以便均匀受力；张拉时适当减慢加载速度，避免钢丝内应力过快增长。预应力钢材的下料．不得采用电、气焊来切割．避免其材质冷脆。

、坚持超张拉按105%σk控制。坚持预应力混凝土的强度达到≥70%R设（或设计规定值）才进行张拉或放张。坚持按设计文件持荷5min的要求持荷，坚持张拉力接近最后一级时慢进油，且油表指针稳定后再顶锚。

、灌浆用的水泥，应是新出厂，标号不低丁425#的硅酸盐水泥或普通水泥．用水不得含有对灰浆和预应力钢材产生不良影响的物质；灰浆的水灰比宜控制在0.4～0.45之间要求灰浆拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超过4%，24h后泌水应全部被浆吸收。为在尽量小的水灰比下获得较大流动性，可掺人适量减水剂（如木钙）；为减少灰浆的收缩．可加入水泥重的0.01%以下的铝粉做为膨胀剂。但要注意铝粉的细度、成份及颗粒形状，注意铝粉掺入时间，才能保证灰浆发生膨胀的时间正好在灌浆后与灰浆硬化前之时间区段内。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料，现场条件等灵活选取．通过试配试验确定。灰浆强度最小不低于20MPa，才能移运。水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。灌浆前，要检查灰浆质量是否符合要求．检查灌注通路的管道状态是否正确通畅,对孔道应在灌前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道Ⅲ浆（一般不超过14h）。压浆应缓慢、均匀、连续进行．灰浆人灰浆泵前应过筛孔为1.2mm的筛子、防止灰浆中颗粒堵孔道。压浆作业宜在灰浆流动性未下降的30min内进行。压浆顺序应先下后上，曲线孔道应从最低点开始向两端进行．灌浆压力以0.3～0.6MPa为宜。孔道末端应设排气孔，灌浆到排气孔溢出浓浆后，才能堵住排气孔，继续加压到0.5～0.6MPa，稳压2min后停止。为防止在锚具背面附近有空气滞留，应在此处设排出管。灌浆后，应填写灌浆记录，检查孔道密实情况．如有不实．及时处理纠正。压浆中，每一工作班留取不少于3组的7.07×7.07（mm）试件，标准养护28d，做为灰浆强度的评定依据。每孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。

、建立严格有效的出厂检验制度。生产中的技术交底要强调及时浇注封锚混凝土，并严格控制其质量和外形尺寸偏差。发现未封锚已移运的构件，要检查锚头锚固情况，根据其是否完好决定构件是否报废。对可用的封锚后，经静载试验检验合格方可安装。

（二十六）、楼层板底保温砂浆施工

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