混凝土抗压强度试件

混凝土抗压强度试件

参考标准：

GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》

 

（1）试验仪器

试模：采用尺寸符合国标的带底钢制试模，应具足够的耐久性并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.04mm，组装后各相邻面的直角误差不应超过±0.3°。成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

钢制捣棒：直径为16mm，长为600mm，端部应磨圆。

振动台（选配件）：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率应为（50±3）Hz，空载台面振幅均匀度不大于 10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。

其他器具：塘勺、抹刀、橡皮锤等。

塘勺、抹刀和捣棒应提前湿润。

 

（2）取样

应从同一搅拌车运送的混凝土中取出，混凝土搅拌运输车在出料的开始和结束阶段，容易离析，不宜取样；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4、1/2和3/4之间采取，从第一处取样到最后一次取样不宜超过15min，为使取样具代表性，往往采用多次取样。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不宜少于20L。最后人工搅拌均匀，翻拌次数不少于3次。

 

（3）成型

成型试件可采用人工插捣成型法或振动台成型法。

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人工插捣成型

先将个编号连续的数据芯片放置在试模底部，尽可能放置在中心位置，并记录下首个数据芯片编号，然后装入混凝土拌合物。混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣次数：100mm的试模不得少于12次，150mm的试模不得少于27次。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。最后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

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振动台成型

先将个编号连续的数据芯片放置在试模底部，尽可能放置在中心位置，并记录下首个数据芯片编号，然后将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

 

（4）拆模及养护

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标准养护

试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后拆模。拆模后，数据芯片在试件底部区域部分裸露或完全嵌入试件中都是正常的。

图6-7 成型后的混凝土抗压试件

拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为95 %以上的标准养护室中养护，或在温度为（20±2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和水溶液的水池中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。标准养护至28天龄期。

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同条件养护

采用同条件养护的试件，应放置在与实际结构或构件相同的环境中养护，拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护，直至累积到600℃·天。