地面砖墙面砖铺贴技术交底记录

墙面贴砖

（一）作业条件

根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

（二）材料要求

      1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出场质量证明和复试报告。

2、白水泥：32.5级白水泥。

3、砂：中砂或粗砂，用前过筛。

4、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。

5、砼界面处理剂。

（三）施工机具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，拖线板，盒尺，云石机等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

三、工艺流程

基层处理—贴标志砖—镶贴—擦缝—清洁。

   四、操作工艺

（一）施工开始

首先进行的是抄平、弹线、套方。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门签认合格后，方能大面积施工。注意卫生间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水卷300m。

（二）基层处理

砼地面：将地面浇水润湿后，用用水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%--5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，错毛厚度为10—20。

（三）贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

（四）镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，砼墙可以提前3—4h润湿，瓷砖要在施工

前侵水，侵水时间不少于2h ,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：1水

墙面贴砖

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2-1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

（五）擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝1-2mm但必须一致，缝镏完后要浇水养护。

（六）清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

  五、成品保护

每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。灰层在凝结前应防止风干，水冲，撞击和振动。

六、应注意的质量问题

1、面砖拍砖不正确。解决办法是：

（1）从顶板往下排，防止顶部出现20-30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20-50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下部位均为两个大半砖。

（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破转位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度时，应镶贴两块相等的大半砖。

2、面砖套割尺从过大，不吻合及出现破砖。解决办法是：

镶贴时，应确定管道及支托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。

3、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。

4、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

5、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。

6、注意吊顶标高和排砖要配合起来。

地面铺砖

（一）作业条件

内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

（二）材料要求

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整 、边角整齐、无翘曲及窜角。

草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。

砖卡、棉丝、白水泥、切割片、角磨片等。

（三）施工机具

小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子 、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、切割机、方尺、角磨机、水平尺、鱼线、线坠。

二、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

三、工艺流程

找标高、弹线 ——→  基层处理 ——→  洒水湿润  ——→抹灰饼、和标筋 ——→扫浆 ——→排砖 ——→铺砖 ——→拨缝修整 ——→ 勾缝 ——→ 擦缝——→ 养护

   四、操作工艺

1．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

2．找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉沙浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

4．洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5．抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖

地面铺砖

6．扫浆：均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

7．弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

8．铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

采用水泥砂浆铺设时水泥浆的厚度应为10～15mm；

水泥砂浆的结合层其配合比宜为1﹕3（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，及地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成及地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

9．拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

10．勾缝：地砖工程进行完成后进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的白水泥。

11．养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

五、质量标准

1．保证项目：

1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复检报告。

2）面层及基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

检验方法：检查样板件粘接强度检测报告和施工记录。

3）砖粘接工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

地面铺砖

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查。

2．基本项目：

1）饰面砖应表面平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷、接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

检验方法：观察。

2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法：观察。

3）突出物周围的饰面砖应套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

5）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，及地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察。

6）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范

的规定，边角整齐、光滑。

检验方法：观察。

7）允许偏差项目，见下表

饰面砖粘贴允许偏差和检验方法（mm）

项次

地面铺砖

1．在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2．切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3．当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必

须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

七．应注意的质量问题

1．板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除及地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2．踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。

3．板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4．有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。

5．地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

八．质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1．各种地砖的出厂合格证。

2．胶粘剂的出厂证明及试验资料。

3．水泥出厂合格证。

4．砂子的含泥量试验记录。