高压变频器作业指导书

设备名称： #  机组凝泵变频器

编 制 

   **机组凝结水泵电机变频器是东方日立（成都）电控设备有限公司提供的成套变频器设备，变频器功率单元和控制柜单元是进口日本产品，其它辅助设备在国内组装。**机组凝结水泵变频器于****年安装完毕，但由于机组投产时存在缺陷和未调试，该设备于****年经消缺和调试后顺利投运，目前运行情况良好。

1．1  变频器运行环境条件

（1）室内空调运行良好，环境温度不超过-5~+40℃，环境湿度≤95%。

（2）各柜门上的滤网无灰尘，用一张A4纸放上，可以被吸住。

（3）机柜内电缆孔洞封堵良好。

（4）变频器室地面清洁，无灰尘。

（5）变频器室照明充足。

（6）变频器室内防止电磁干扰措施：禁止使用对讲机和手机通话。

1．2 变频器主要参数：

   变频器型号：DHVECTOL-HI02700/06B

额定容量：2700kVA    输入电压：6kV   输入电流：200A

   输出电压：0~6 kV     输出电流：0~243A  

   输入频率：50H z        输出频率：0~50Hz

   生产厂家：东方日立（成都）电控设备有限公司

1．3 移相变压器主要参数：

型    式

（1）断路器大修周期：运行时间超过10年或开断额定短路电流30次。

（2）一次设备预试周期：5-6年（随机组大修进行）；过电压保护器预试周期每3年1次。

（3）变频器设备检查维护周期：每一年进行一次。

1.5  变频器电气一次接线图及联锁说明

（1）电气一次接线图： 

（2）电气联锁说明：

#5、6机凝结水泵变频器为自动“一拖二”方式，有两路6kV电源，由隔离刀闸QS1、QS2 、QS3、QS4和断路器QF1、QF2、QF3、QF4及接触器KM1、KM2控制变频与工频的自动切换。QS1、QS3、QF1、KM1和QF3实现#5机或#6机A凝结泵变频与工频自动切换。QS2、QS4、QF2、KM2和QF4实现#5机或#6机B凝结泵变频与工频自动切换。

变频器设定互锁:QF1和QF2互锁， KM1和KM2互锁，QF3 和KM1互锁， QF4 和KM2互锁，QS1、QS3和QF1、KM1互锁，QS2、QS4和QF2、KM2互锁，

以A凝泵为例：变频运行时，QS1、QS3、QF1、KM1闭合，QF3断开；工频运行变频备用时，QF3 、QS1、QS3闭合， QF1、KM1断开。

本次检修设备位于：#  机零米凝结水泵变频器室

12kV  630A

（1）变频器及辅助设备清扫、检查；

（2）电气一次高压试验；

（3）变频器逻辑检查、联锁功能传动。

（1）设备外观完整、清洁，机柜通风、散热效果良好。

（2）电气一次接线牢固、不松动，各元件、接线标识清晰。

（3）电气设备预试合格。

（4）变频器调节范围0—50Hz，满足机组各种工况下的要求，实现节能目标。

1.环境风险

2.设备错误隔离风险

3.量具失效风险

4.触电风险

5.人身伤害风险

6.异物落入风险

二、安全预防措施

1.检查现场照明良好,检查并清除检修现场地面油迹及障碍物，防止因环境不良造成的伤害。

2.在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离，检修设备本体挂“在此工作”牌。

3.使用的测量试验工具必须是经过标定、检验合格的工具。

4.防止走错停电间隔，工作前验电；移动电源应带有漏电保护装置，电气工具及用电设施应绝缘良好无破损。

5.检修时需将开关机械部分所储能量释放，防止发生人身被机械损伤，开关特性试验时，严格按规程操作。

6.使用的试验短接线做好拆接记录，工作完毕做好设备检查确认工作，防止工器具及其它物品遗留在设备内。

工作负责人

☐热力机械票     票号：                       

☐动火票         票号：                      

■ 电气一种票       票号：                      

☐电气二种票     票号：                      

☐高压试验票     票号：                      

☐热控工作票     票号：                      

■ 设备试转单     票号：                      

二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：

序号

序号

MM2XP

MY  220V/240VAC

序号

(生效印)

高压变频器检修

Ｈ：停工待检点

热力机械票 □  热  控  票 □

电气一种票 ■  电气二种票 □

高压试验票 □  动  火  票 □

1996

DHVECTOL-HI02700/06B

次

□检修文件准备：有关变频器资料、图纸、产品说明书、试验报告、记录本等。

停工待检点—H1

工序2 工器具、备品备件准备

□专用工器具型号、规格、数量核对。

□按照检修内容做好所需工器具、材料、备件的准备；核对有关专用工器具是否齐全，并可正常使用。

停工待检点—H2

工序3 检修场地准备

□检修场地准备：已按照定置管理图要求，进行了有关设施的摆放和布置，地面铺设胶皮；检修电源位置已确定，核对电源容量满足要求。

见 证 点—W1

工序4 办理工作票         

□办理工作票，检查、验证工作票，确认检修工期。

停工待检点—H3

□认真填写风险控制卡，并严格执行。

□核实确认工作票所载安全措施已实施。

□与运行人员作好其它相应安全措施。

□向工作班成员交代工作内容及安全事项。

工序5  变频器一次设备清扫、检查      

□打开凝泵变频器的移相变压器柜、旁路开关柜、控制柜的前后柜门和封板，检查前盘柜门锁及柜门接地线应完好、可靠。

□ 检查所有紧固件，连接件、标准件是否松动，并用力矩扳手按照规定的力矩重新紧固一次。

□ 检查一次回路接线及固定装置无松动、过热等异常现象。引入开关柜内的电缆应整齐，固定牢固。各支持绝缘子外观无损伤、完好。

□ 电缆及设备上的编号完整清晰，固定牢固，导体、导线与电气元件间无异常。

□ 将各柜子前后空气过滤网拆掉，用水清洗，凉干后回装，若有破损时更换滤网。

工序6  QS1—QS4刀闸检修：

□ 清洁支持绝缘子，检查绝缘子完好无损，其地脚螺栓紧固不松动。

□ 检查触头、触刀表面是否灼损和损伤，检查压力弹簧未发生变形，若有异常者应修复或更换，保证主导电回路接触良好，在触头接触面涂适量的工业凡士林。

□ 检查各紧固件的螺栓连接应紧固。

□ 检查机构转动灵活，闭锁装置可靠；在转动摩擦部位涂适量的#3锂基脂润滑。

□ 操作刀闸3—5次，若有不合格的项目，应进行调整直至合格。调整方法：若刀闸分、合闸不到位，可调整CS6-1手力机构手柄的转动角度与GN10-12Q型刀闸分、合闸主轴转动的角度相配合。

□ 检查刀闸辅助开关接点转换接通与主刀闸一致，刀闸分闸后的开距不小于150mm。

□ 在刀闸合闸状态下，检查触头两侧接触压力、触头间相对位置（即：触头钳夹范围、动触头插入深度）合格。刀闸三相主导电回路接触情况，用0.05×10mm塞尺检查合格。

见 证 点—W2

工序7  移相变压器拆接头、试验准备

□ 清扫移相变压器本体和箱体地面灰尘，检查各元件固定良好。

□ 检查高低压接头、螺帽紧固情况完好，变压器铁心接地线牢固，不松动。

□ 高低压接线无过热，螺丝垫帽齐全，无发热和损伤。

□ 检查测温元件正确安装在绝缘筒内，其插入深度应为绝缘套筒2/3深度，有关导线绝缘无损伤，接线牢固。

□ 检查变压器温度控制器各接线牢固，外观完好。 

□ 拆开移相变压器高低压侧有关引线接头，做好标识和记录。

□ 试验接线等准备工作。

工序8  冷却风机检修      

□ 清扫、检查各冷却风机，测试风机电机定子绕组直阻互差满足DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》中的有关要求。

□ 用500V摇表测试：风机绝缘大于0.5MΩ。

 见 证 点—W3

□ 温控器外观良好，接线牢固。

工序9  VB2真空断路器检修、测试     

9.1  VB2开关导电回路直流电阻测量

□ 检查开关操作电源已停电。

□清扫、检查VB2断路器。

□ 检查各连接螺栓、垫片齐全无损伤，螺栓紧固。

□ 开关本体绝缘件检查完好。

□ 手动分、合开关操作，释放断路器能量，检查开关在分闸位置。

□打开VB2开关面板，清扫、保养、检查断路器机构，恢复开关面板，查开关在“分位”。

□用开关储能手柄将开关手动储能正常，手动按开关本体的“合闸”按钮，开关可靠合闸，机构转换正常，开关状态指示牌指示正确。手动按开关本体的“分闸”按钮，开关可靠分闸，机构转换正常，开关状态指示牌指示正确。

□测试开关三相导电回路直流电阻：≤40μΩ

见 证 点—W4

□开关合闸、分闸最低动作电压测试：

合闸线圈动作最低电压： （80%—110%）Ue

分闸线圈动作最低电压：（30%--65%）Ue

见 证 点—W5

9.3 VCR193接触器分合闸时间和同期试验

□开关机械特性测试：

触头开距：9±1mm       超行程：5±1mm

合闸时间：40—70ms       合闸弹跳时间：≤2ms

分闸时间：35—60ms

分合闸三相同期：≤2ms

储能时间： ≤10s

见 证 点—W6

工序10  VCR193真空接触器检修、测试    

10.1 VCR193接触器导电回路直流电阻测量

□检查VCR193开关操作电源已停电。

□ 清扫、检查VCR193接触器。

□ 检查各连接螺栓、垫片齐全无损伤，螺栓紧固。

□ 手动分、合开关操作，释放断路器能量，检查开关在分闸位置。

□打开VCR193开关面板，清扫、保养、检查开关机构，恢复开关面板，查开关在“分位”。

□测试接触器三相导电回路直流电阻：≤150μΩ/相。

见 证 点—W7

□开关本体绝缘件检查完好。

□开关合闸、分闸最低动作电压测试：

合闸线圈动作最低电压：（80%—110%）Ue

分闸线圈动作最低电压：（30%--65%）Ue

见 证 点—W8

10.3开关机械特性测试

□分合闸时间和同期试验：

触头开距：6±1mm     超行程：1.5±0.5mm

合闸时间：≤ 100ms      合闸弹跳时间：≤2ms

分闸时间：≤ 70ms

分合闸三相同期：≤2ms

见 证 点—W9

工序11  控制柜、功率单元柜清扫、检查        

□打开柜子前、后门板；确认单元变频器的LED已关闭 （OFF）。

□柜子前后柜门上的空气过滤网清洁。

□用吸尘器、毛刷清扫柜内灰尘，检查机壳内有无灰尘堆积。 

□仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方，注意对光纤和插头部位防护。

□配线检查：无发热导致的变色、腐蚀现象，紧固部分螺栓、螺帽、螺钉类。

□UPS不间断电源检查完好。

□拆除印刷电路板时，应做好记号和记录后，去掉所有的连接器和导线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉； 应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下。安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行。

□对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧毁及时更换。

□高压试验完毕后，与记录本核对移相变压器拆除的各个接头。

□清扫、检查各接头和导电面。

□检查各电缆接线电缆鼻子压接良好且各导线接头上号牌标识齐全、正确。

□按照记录和拆除接头时的标识，在接头涂电力复合脂后恢复接头，各螺栓用力矩扳手校核。

见 证 点—W11

□检查柜内电缆洞封堵完好。

□检查变压器柜漆层完好、柜内清洁、整齐。

工序15  恢复变频器各机柜前后门和档板

□将拆除的有关挡板、门清扫干净。

□回装柜门（挡板），螺丝固定紧固。

□封闭各机柜的柜门。

工序16  断路器、真空接触器电动操作1-3次  

□选择临时交流220V电源，将变频器室内断路器、接触器操作电源送上，用万用表测量操作电源电压正常。

□检查各开关状态正确，开关已储能。

□用旁路柜门上的分、合按钮操作断路器、接触器，分合正常，开关位置信号灯指示正确。

□  试验结束后，拆除临时电源，恢复柜内接线，并与图纸核对、检查无误。

工序17  冷却风机试转      

□在变频器室附近选择380V临时电源，临时电源的导线截面不小于2.5mm²，经一个外接空气开关（20A）隔离和保护。核对A、B、C相顺序并做好导线上记号。检查控制柜内QF1开关在断开位置。

□用钳形电流表测量运行电流值不大于铭牌参数。

 见 证 点—W12

□移相变压器柜内风机试转：将临时电源分别依次并接到88F3C、88F4C接触器下口，合上临时电源空气小开关，风机启动运行，用钳形电流表测量运行电流正常，检查风机振动、噪音正常。

□确认风机风量无异常，风扇的噪声无増加。若风机拆除后重新安装时，应特别注意拧紧风机固定螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。

□试转结束后，拆除临时电源，恢复原接触器端子接线。

工序18  联锁回路传动

图1：电气一次接线原理图

联锁传动：如图1所示，对变频器开关、刀闸的联锁回路传动：

互锁试验：

□QF1合上时，QF2合不上；KM1合上时，KM2合不上；

□QF3合上时，KM1合不上； QF4合上时，KM2合不上；

□QS1、QS3断开时，QF1、KM1合不上；

□QS2、QS4断开时，QF2、KM2合不上。

停工待检点—H5

□告警信号：变频器轻故障、变频器重故障、控制电源消失。

□DO信号：变频器启、停信号，紧急停机。

□DI信号：请求运行、变频运行、充电中、变频器准备就绪、高压开关准备就绪、刀闸、开关位置。

停工待检点—H6

模拟量信号（4-20mA）：变频器运行转速、变频器运行电流、DCS转速给定。其变送器满足电测量变送器检定规程（JJG电力 01—94）要求，详见电测专业文件包。

工序20  变频器静态调试

□选择A凝泵变频静态试验。

□试验时的条件：查变频器的初充电电源、控制电源已送电完毕。

□选择A凝泵电机为调试对象，断开B凝泵电源开关QFB并拉至检修位置，查QF2、QF4、QS2、QS4、KM2断开。

□A凝泵电机电源侧开关QFA送至试验位置，QS1、QS3已合好，QF3已断开。

□控制电源上电：检查变频器、控制柜电源正常。

□HVI装置、控制电源送电，检查装置状态正常。

□输入接点测试：合格。

□输出接点测试：合格。

□A凝泵联锁测试：（1）变频启动；（2）变频切工频；（3）工频切变频；（4）正常停机；（5）紧急停机；（6）模拟重故障动作；（7）模拟轻故障告警。

□以上试验完成后，再选择B凝泵变频进行静态调试。

停工待检点—H7

工序21  变频器控制柜状态核对

□将变频器带电机试转，检查变频器运行状态下，速度、电流显示参数正常，无异常告警信号。

□检查变频器显示界面和参数，如图2所示：

图2：控制柜面板液晶屏显示

□灯状态显示正常：

序号

（准备阶段）

(启动、停机)

□检查不符合项已全部关闭。

停工待检点—H8

工序23  品质再鉴定

□变频器带凝结水泵电机试运。

停工待检点—H9

工序24 场地清理、终结工作票  

□清点人员、工器具齐全。

□  清理现场，做到“工完料净场地清”。

□  注销工作票。

停工待检点—H10

工序25  质量监督计划关闭

□所有文件、资料齐全，各项验收签字手续齐全。

停工待检点—H11

一、电机铭牌：

型    号：                     试验日期：                  

额定功率：                     设备名称：                  

额定电压：                     出厂编号：                   

二、直流电阻：

相  别

一、电机铭牌：

型    号：                     试验日期：                  

额定功率：                     设备名称：                  

额定电压：                     电机编号：                   

二、试转电流测量：

相  别

一、参数、铭牌：

型    号：                     试验日期：                      

额定电流：                     动作次数：                     

额定电压：                     出厂编号：                     

二、触头接触电阻：

相  别

（Ω）

（V）

（MΩ）

      项目   

相别

70ms

60ms

一、铭牌：

型    号：                     试验日期：                    

额定电流：                     动作次数：                    

额定电压：                     出厂编号：                     

二、触头接触电阻：

相  别

（Ω）

（V）

（MΩ）

      项目   

相别

序号

二、检修处理情况：

序号

量具名称

日期

实际开工时间

工作负责人：    年  月  日           检修QC：       年  月  日 

检修QC：       年  月  日            业主QC：      年  月  日

专业负责人：    年  月  日             批准人：     年  月  日

工作负责人：     年  月  日            

检修QC：        年  月  日             业主QC：    年  月  日

序号

序号

（T/h）