冲压设备操作安全规程

冲压设备操作安全规程

1.工作前应穿戴好手套、袖套等劳保防护用品，打磨人员还需配带口罩、墨镜等防护用品。

2.开机前设备检查：

（1）确认设备油位是否正常，手动加油部位要加油。

（2）检查传动部位、刹车装置的销钉、螺栓、螺母等有无松脱现象。

（3）确认电源开关、按钮开关、急停开关、行程天开关、脚踏开关是否完好，同时检查脚踏开关有无开关 

     盖板是否锁合完好，并确认各接线有无有无外松脱。

（4）检查机台表面有无异物或异常。

3.开机前模具检查：

（1）确认模具垫块、锁合是否合理可靠。

（2）模具压料板有无松脱。

（3）模具本体及工作面上不可有其它异物。

4.开机后设备检查：

（1）设备先进行空载预运转，确认电源开关、按钮开关、急停开关、脚踏开关、光电保护等是否有效，并确认有无异音或异状。

（2）冬季气温较低，油压机必须先行预热至少10分钟方可使用，其它冲床也必须预运行2分钟确认无异常方可投入生产。

5.开机后模具检查：

（1）直轴冲床、油压机必须将模具闭合后再关机作模具锁合牢度检查。

6.生产中检查及防护：

（1）生产中随时注意设备、模具作业过程中的变化，有异常应立即停机报告主管处理。

(2) 生产操作时，思想应集中，严禁嬉戏、打闹、闲谈等不安全行为，多人操作应注意动作的协调。

（3）在冲模上放工件时，手离开开关按钮上或脚不能放在脚踏开关上。

（4）冲下的废料在模具内不可直接用手拿取，而要用辅助工具来清除。

（5）在工作时，不要将手伸到模具及机器内清理或檫试，踩下脚踏开关或开关按钮后不能再动模具上的工件。 

（6）设备操作时实行双手优先原则，即能用手动的绝不可以脚踏，同时禁止单手操作。

7.设备、模具维修及保养：

（1）设备/模具故障、维修必须及时挂上警示标识牌,并在在切断电源的情况下进行, 同时注意油污打滑登高安全，另对模具必须在机台上直接修理的，还须用垫木等作好防护措施，以防机床滑块自落危险。

(2)操作过程中必须注意安全，必要时派人守护及配合，并预知可能产生的危险作好事前防护。 

（3）设备保养：设备保养要在在切断电源的情况下进行。

8.未经专业人员许可，严禁私自调节油压机压力调节阀、限温器等设备参数。

9.架模作业：

（1）架模前应悬挂架模标识牌，先确认模具与机床的匹配性，同时对模柄、模脚、压料板及相关紧固件作检查，对有顶杆的模具尚作顶杆分布状况确认。 

（2）对机床闭合高度进行预调，滑块闭合高度必须大于模具闭合高度后才能进行架模。

（3）架模时与叉车配合应协调，模具锁合应牢固可靠，同时注意操作过程模具滑落等安全细节。

（4）首件冲压时必须作全面，首件及安全检查合格后才交付使用。

10.工件堆放重心需平稳着实，不可超高、倾斜，并定点存放。

11.工作完成后依关机顺序进行操作，对设备进行保洁和润滑。