2011年上半年工作总结及下半年打算(于厂长)

一、2011年上半年生产指标完成情况

1、建立长效机制，规范生产管理

在生产组织过程中，始终把现场管理作为一项基础工作贯穿全过程，坚持工长、跟班队干“一碰头”、“三汇报”制度，严格规范三汇报内容，对汇报反馈问题实行规范的“问题—反馈—安排—落实—检查—考核”闭合管理。使现场反馈的问题，有汇报、有安排、有落实、有考核，做到了标准明确、责任明确、考核明确，确保有效处理，为生产组织创造了条件。

在生产压力大和系统存在问题影响生产组织时，坚持每天下午召开生产协调专题会，解决生产中出现的挡手问题。

为适应全厂生产小班由8小时工作制改为12小时工作制的变化，对生产系统包括调度台帐、生产报表、运转分析、协议卡考核等相关的管理制度进行了系统的修改、调整和完善，使工作制的变更实现了平稳顺利的过度。

进一步巩固完善了《生产运转分析》和《协议卡考核》，将生产运转分析、协议卡考核由过去的单纯的负激励、不达标考核向达标奖励、正负激励兼有的形式转变。同时，将激励面由过去的小班工长扩大到各队队长，进一步调动了生产积极性。

进一步规范了生产集控、调度系统的职责和分工；建立健全了生产控制、调度管理制度；并对17个调度管理制度进行了修订，强化了调度指挥职能。为全厂集控整合奠定了基础，保证了生产组织、协调工作的有序进行。

2、严格措施，确保品种煤生产

块炭生产：

首先严格规范了原煤的筛网管理。根据煤质变化随时调整筛网规格，既有效控制了240#末煤限下率，减少了块炭损失，又防止了末煤过多进入分选机影响洗选的问题，同时通过质检站定期检查、不定期抽检和在215#、216#皮带上加强检查的措施，有效控制了原煤筛网破损、跑块对产品质量和后继生产流程的影响。

其次，重点抓分选机比重液密度控制。通过及时有效的技术检查、监督，小班比重交接的严格管理，减少了洗选过程中的块炭损失，上半年没有发生矿对我厂的跑块事故考核。

第三是转载环节的管理。抓各皮带运输设备转载环节防破碎措施的落实，特别是分级筛、限下筛成品入仓的环节管理，对存在问题，一抓到底，有效减少了上述环节中块炭的损失。

精煤生产：

鉴于3#煤层属突出煤层，煤源长期不定这一客观情况，主要做了两方面的工作。第一，调整了原煤筛筛面，最大限度的增加原煤入洗量，由过去入洗上限30mm调整到35mm，确保了3#煤源的充分利用。

第二，进一步规范了15#煤的配洗工作。将配洗工作上升到正常的生产管理中，严格落实，对单位随意配洗的作为进行严格考核。同时充分利用0#原煤量和371#精煤量皮带称的计量管理，对生产过程进行定量分析，确保了配洗措施的有效落实，使2#精煤的毛煤产率上升到了70%以上的较高水平。

粒级煤生产

第一，针对粒级煤产率不稳定，生产过程管理不严的问题，在抓240#末煤全入选的基础上，抓了原煤分级，702#限上率控制和跳汰机等主要工序点的管理工作，并建立了重点指标监测和质量考核机制。

第二，针对粒级煤系统事故较多的跳汰机自动排料、液压站、斗提机A703#大倾角皮带和旋流器等重点设备，建立了重点设备管理，大班定期检查，小班岗位管理标准，交制度。同时对有备用的鼓风机实行了定期倒机制度，保证了设备的定期维护，减少了设备事故对生产运转的影响。

三、存在问题

1、全厂小班实行12小时工作制后，皮带称计量、运转时间考核计时系统，因软件问题，衔接不上，无法实现自动统计，增加了落实考核的难度。

2、生产指标计量考核体系，稳定性差，故障率高，不能满足生产管理需要。

3、随着我厂集控调度工作的进一步整合，现有集控调度人员的技能素质和管理要求之间的反差进一步增大，已影响到集控、调度工作的开展。

4、重介系统（浅槽）存在问题，虽经过多次改造，但事故率还比较多，需要进一步完善。

四、今后打算

1、进一步完善计时计量系统，加强管理，减少故障，满足生产管理需要。

2、充分利用“干部上讲台，培训到现场”活动有利时机，加强集控调度人员培训，尽快解决当前人员和工作要求、管理要求差距大的问题。

3、探索重介浅槽分选系统的管理措施，减少人为责任事故，确保系统有效运转。

于占君

2011年6月12日