工程建设主要施工项目安全作业程序指导书

火工材料运输车、爆破万用表、起爆器、通讯设备；指挥员、专业爆破工、押运员、材料管理员。

安全帽、安全带、安全绳、手套、劳保鞋、警戒用品。

备

作

业

2、火工材料运输

3、班前交底

2、各炮区的材料发放应记录在案，杜绝火工材料的遗失。

3、确保火工材料在运输中的安全。

4、人员分工（确保每个施工部位有足够的人员及工种）。

5、技术交底（交代炮区的地质地形、钻孔参数及相应的装药结构和网络敷设，确保爆破质量安全）。

6、警戒布置：警戒人员要佩带口哨、袖章、喇叭和警戒红旗、背心及通讯设备；重点警戒部位要有足够人员执勤，防止警戒盲区。

式

作

业

2、联网

3、起爆

2、陡、高边坡装药时，监护人员不得少于一人，严防高空落物伤人及火工材料。

3、装药区全封闭，严禁无关人员入内。

4、严格按照爆破设计联网；对实际钻孔与设计有出入的，经监理确认后方可更改，更改必须以飞石、震动最小为原则。确保不发生爆破安全事故。

5、电网络起爆，须对炮区杂散电流、雷电进行监测，严防早爆事故的发生；导爆管网络起爆，应采用复式网络，保证准爆。

6、加强四周警戒。预警信号响后，各重要路口予以封闭；警戒范围为400米。在警戒范围内的重要建筑和不可撤走设备应予以防护。

7、在各项工作完成且具备安全起爆条件的情况下，由爆破指挥员发令后方可起爆，严防早爆事故。

8、爆破完成且确定安全后，方可解除警戒，防止残爆等现象。

作业

2、资料整理

2、材料管理员对火工材料清查整理及退库，严防材料丢失。

3、上述工序完成后，由技术人员进行资料整理并送相关部门验收。

空压机、手风钻、100型钻机、风管、反铲

安全帽、安全绳、安全带、防滑软底鞋、防尘口罩

作业人员持证上岗

备

工

作

2、作业前检查

3、职业安全卫生防护

2、钻机与风管牢固联接，钻机固定，反铲防滑；

3、高边坡检查；

4、防尘口罩的配备。

式

作

业

2、手风钻、100型钻机、反铲等设备到位

3、挂好安全绳、安全带

4、防塌方、落石

5、安全确认

2、边坡及时支护；

3、边坡截、排水沟及时修建；并具备足够的截、排水能力；

4、边坡施工人员配双保险，施工设备要求固定；

5、施工作业面上、下设安全哨；

6、检查安全绳、安全带的牢固性；

7、安全员对其全过程进行监控。

8、雨天停止高边坡施工，防止坡体坍塌。

在高边坡施工前，施工作业人员必须劳保着装，必须对危石、险石进行清理，

作业

2、关闭风源、撤出风管。

手风钻、台车、火工材料运输车、防爆箱、检修工具。

安全带、安全帽、防尘口罩、防腐绝缘鞋、工作服、耳塞

16人

爆破员3人、押运员2人、准运员2人、电工2人、凿岩台车驾驶员6人、挖掘机、推土机驾驶员各1人、其他4人

备

工

作

2、通风、通电、布置照明、排水

2、检查电线等电器的绝缘良好，照明采用专线，防止漏电，必须使用漏电保护器。（触电）

3、检查洞内照明，通风换气，洞内照明充足。

式

作

业

2、火工材料的运输

3、装药、联网

4、警戒、人员撤离

5、爆破

6、通风散烟

7、出渣

2、严禁打干孔，保证洞内空气洁净。

3、造孔过程中及时排水，通风换气，增加洞内的清晰度，便于观察围岩变化。（掉块、塌方）

4、严禁边打孔边装药。由专业人员和专车运送火工材料，雷管与炸药分开保存，雷管保存在防暴箱内。装药作业时现场应有专人监督防护，禁止吸烟等违规操作。剩余的火工材料要及时退库。（炸药爆炸）

5、严格按爆破规程进行爆破作业，加强洞内警戒，爆破完成经验炮确定安全后，方可解除警戒，防止爆破造成伤害。（放炮）

6、进行通风散烟。

7、出渣前，安全员指挥反铲处理爆破部位的边顶拱及迎头面危险岩块，对不稳定的岩石确定锚杆或喷砼支护，确保后续施工安全。（坍塌）

8、专职人员现场指挥车辆出渣。

2、爆破事项通知各相邻单位。

作业

2、工器具清理

3、关闭风、水、电

2、对人员进行清点，工器具清理回收。

自卸汽车、推土机、铁锨、施工照明

车挡、安全警戒用具、信号指挥用品、安全背心

按设备操作规定配备

汽车司机1人/部、推土机司机2人/台、卸渣指挥1

1人/部.台（兼安全员）、坡底安全巡逻若干人

备

工

作

2、作业前检查

3、安全确认

2、操作人员身体情绪状况良好

3、备有与卸渣车辆相匹配的防溜车挡护设施；

4、临空面是否存在松软、滑塌；

5、清理弃渣坡底的闲杂人员；

6、机械工作半径在允许范围；

7、截（排）水天沟畅通有效；

8、警戒绳、安全标牌齐备；

9、夜间施工照明符合安全要求

预知危险活动；

全员佩戴上岗证。

式

作

业

2、汽车进出路线与弃碴

3、推土机工作位置

4、车挡

5、安全监督

2、确定弃渣倾卸位置；

3、在临空面安全边线设置可靠车挡

4、对禁止车辆越位的区域竖立明显指令标志；

5、指挥人员身着反光安全背心，在车辆驾驶员一侧的侧后用红绿旗指挥卸渣；

6、指挥推土机推（平）碴作业；

7、随时观察土石方的稳定情况，警惕车辆溜车险象发生。 

严禁弃渣无人指挥。

理

整

顿

2、车挡、铁锨、工具整理；

3、设备维护保养，停放在平坦且无滑坡的地段；

4、对暂停施工区域常规管理。

空气压缩机、手风钻、卷扬机、吊篮、对讲机

安全带、安全绳、安全帽

10人

爆破人员持证上岗，夜间作业照明要符合要求。

备

工

作

2、钻孔机具；

3、压缩机系统；

4、作业前工作场地检查；

5、确认防护用品；

6、爆破器材。

2、压缩机系统检查

3、井壁危险岩石检查

4、、个人防护用品检查

5、井口锁口设护栏；

6、爆破器材运到现场后雷管和炸药分别存放。

2竖井开高度20m以上走爬梯，20m以下可乘吊篮。

式

作

业

2、钻孔

3、爆破

4、清碴

2、走梯或乘吊篮到作业面

3、钻孔作业先打拴安全带锚杆，封闭导井口，系好安全带开始钻孔；

4、爆破作业：爆破对地面有影响时，爆破时间与地面同步。洞井交叉部位两侧设警戒，起爆后要进行验炮，剩余雷管炸药退回库内。

5、清碴：清碴作业井下落碴部位设警戒，清碴人员安全绳拴在系统锚杆或随机锚上，安全绳长度控制在导井口以外，清碴完毕清撬岩壁危石，围岩地质较差的进行喷锚支护。

2、上下联系使用对讲机或有线电话。

理

作

业

2、装药、联网结束，剩余火工材料带出井内；

3、清碴工序，作业面清理干净、测量放线。

工具（绳索、扳手及工具包）、焊具（电焊机、焊钳、焊线）、消防器材（灭火器、水管）、钢管、施工人员持证上岗

安全带（绳）、安全帽、密网、安全网、电焊防护手套、面罩

架子工7人、焊工1人、普工（安全哨）2人

备

工

作

2、作业前检查

3、工具

4、防护用品

5、材质

2、使用工具（焊具、焊线、绳索）；

3、安全带（绳）、安全帽；

4、材料、扣件材质和外观质量；

5、安全哨安排到位、划定警戒区域；

6、作业区四周检查、严禁交叉作业；

式

作

业

2、个人防护

3、排架搭设

4、过程监控

5、专职安全员巡视

2、场地清理，地面基础牢固；

3、作业人员安全帽绳系好、正确挂系“双保险”；

4、作程序及设计尺寸搭设排架；

5、材料用绳索进行传递、严禁抛投；

6、及时加设剪刀撑、与砼体连接件或焊接反吊拉条；

7、焊作业时，下方采取消防措施（浇湿、配备灭火器、安排消防监护人 ）；

8、操作平台，跳板绑扎牢固、无空挡；

9、置上、下爬梯；

10、临空面搭设防护栏杆；

11、跟进挂设密网、安全网。

2、检查排架上有无留下的隐患（跳板绑扎、遗留小扣件、消防隐患等）；

3、料归类、堆放整齐；

4、弃材杂物；

工具（绳索、扳手及工具包）、焊具（电焊机、焊钳、焊线）、消防器材（灭火器、水管）、施工人员持证上岗

安全带（绳）、安全帽、电焊防护手套、面罩

架子工7人、焊工1人、普工（安全哨）2人

备

工

作

2、作业前检

3、工具

4、防护用品

2、使用工具（焊具、焊线、绳索）；

3、安全带（绳）、安全帽；

4、安全哨安排到位、划定警戒区域；

5、作业区四周检查、严禁交叉作业；

6、对排架的稳定性进行检查（杆、扣件缺否、跳板绑扎情况）；

式

作

业

2、个人防护

3、排架拆除

4、过程监控

5、专职安全员巡视

2、作业人员安全帽绳系好、正确挂系“双保险”；

3、按操作程序拆除排架，从上而下进行拆除；

4、拆除过程中，要有完整的操作平台；

5、逐层按照顺序拆除操作平台、梯道、防护设施、剪刀撑、与砼体连接件或焊接反吊拉条；

6、电焊作业时，下方采取消防措施（浇湿、配备灭火器、安排消防监护人 ）；

7、拆除下来的材料，及时用绳索传下，严禁抛投、堆放在排架上；

8、传递绳索捆绑牢固、严禁超载、防落物伤人。

作业

2、排架未拆除完，要检查排架上有无留下的隐患（跳板绑扎、遗留小扣件、消防隐患等）；

3、材料归类、堆放整齐、运走；

4、出弃材杂物。

拖车、吊车、门机、钢丝绳、卡环、千斤顶、倒链、缆风绳、扳手、专业起重工

安全带、安全绳、安全帽、安全网、电焊手套、牵引绳

48人

起重工10人、安钳20人、电工5人、技术人员2名、安全员2人、其他20人

备

工

作

2、机械、工作面的协调、准备

3、准备起吊用具

2、提前检查工作面的环境，做好机械的充分准备。

3、对起吊机械的安全装置及吊索、吊具进行认真仔细的检查，确认吊索、吊具的安全性能。

式

作

业

2、起重设备各部件吊装就位（分别为结构件安装、起重臂、配重安装、起升机构安装、电气安装、钢丝绳小车安装等）。

3、起重设备整机调试、进行负荷试验。

2、大件装车时必须下垫枕木，并用钢丝绳、倒链进行缆风牢固；三超件必须挂警示彩条布，并跟车监护，防止物件倾倒及车辆事故。（车辆伤害、物体打击）

3、安装作业现场设置警戒线，防止外来人员、车辆进入。（起重伤害、物体打击）

4、大件挂钩时，前后左右必须找好重心位置，严格检查各起吊用具的紧固情况，防止起重事故。（起重伤害）

5、大件须先进行试吊，确保门机各性能良好。专人指挥，禁止多头指挥。起吊大件时应拴挂牵引绳。

6、高空作业必须搭设工作平台人员必须使用双保险，各类工具绑扎牢固，防止高空坐落、坠物。（高处坠落、物体打击）

7、对整机钢结构、运转机构进行全面技术检查调整后，进行试验。

8、分别进行2、4倍率空载、额定载荷、110%的动负荷、125%静负荷试验，对其技术性能进行测试及其稳定性、各打击够的抱闸可靠性进行验证。

2、大风、雷雨天必须停止高空作业

理

作

业

门机、拖车、汽车吊、钢丝绳、卡环、倒链、缆风绳、扳手、专业起重工

安全带、安全绳、安全帽、安全网、牵引绳

70人

起重工10人、安装25人、电工5人、管理人员5人、其他20人

备

工

作

2、准备工器具和安全保护用具

3、确认安全保护用具

2、检查工器具和安全保护用具的完好情况。

3、作业人员认真穿戴好安全帽、安全带等安全保护用具。

4、起重设备拆除前，四周设置警戒。

式

作

业

2、将拆除的起重设备倒运至堆放场地

2、高空作业严格执行《高空作业安全操作规程》中有关要求，临边挂设安全网，人员高空作业必须搭设安全操作平台，挂好安全带及双保险，各类工器具必须拴挂牢固，防止坠落。（高处坠落、物体打击）

3、起吊作业专人负责，由起重工统一指挥，旗哨准确。（起重伤害）

4、钢丝绳拆除时应采取相应的牵引措施，防止钢丝绳坠落。

5、起吊大件需拴挂牵引绳，确认大臂回转半径内无人员停留。

6、运输时设备部件绑扎牢固，大件用缆风固定，防止滑脱。

7、设备各部件存放时应分类摆放，下方垫方木禁止叠放。确保稳定性，防止坍落。（物体打击）

2、锈蚀部位拆除时采用漏电保护器。

理

作

业

2、现场卫生打扫

拖车、吊车、门机、钢丝绳、卡环、倒链、缆风绳、电焊机、钢卷尺、专业起重工、信号旗、哨、报话机

安全带、安全绳、安全帽、安全网、电焊手套、牵引绳

12人

起重工2人、拖车司机1人、门机司机2人、安装工6人、安全员1人

备

工

作

2、机械、工作面的协调、准备

3、准备起吊用具

2、进行运输道路疏通，提前检查工作面的环境，做好机械的充分准备。

3、对起吊机械的安全装置、吊索、吊具进行认真仔细的检查，确认吊索、吊具的安全性能。

4、监理在《大件吊装安全会签单》上签字后方可进行吊装。

式

作

业

2、起吊设备对位

3、大件试吊

4、大件吊装就位

5、大件调整加固

2、大件装车时必须下垫枕木，并用钢丝绳、倒链进行缆风牢固；超长件必须挂警示彩条布，并跟车监护。（车辆伤害）

3、大件挂钩时，前后左右必须找好重心位置，严格检查各起吊用具的紧固情况，做好安全防护及来往车辆、人员的警戒。（起重伤害）

4、使用门机将大件吊离地面20~30cm进行两次试吊，确认门机各性能良好。（起重伤害）

5、大件吊运过程中重物上禁止站人，起吊大件必须使用牵引绳，门机回转半径内无人员停留。

6、高空作业必须搭设安全操作平台，挂好安全带及双保险，防止高空坠落。（高处坠落）

7、高空作业时，小型工具器要妥善放置，结构件上的连接板，必须用钢筋加固好以防伤人，防止坠落。（物体打击）

作业

仓面吊或门塔机或手拉葫芦、钢丝绳、卡环、模板拆除专用工具

安全带、安全绳、安全帽

5人

重工2人、信号工1人、木模工2人、监护人1人

备

工

作

2、进行吊装前检查。

2、检查钢丝绳、卡环等起吊用具是否齐全、完好，钢丝绳规格与起吊物吨位是否匹配。（起重伤害）

3、检查大模板的结构，吊点是否牢固。（起重伤害）

式

作

业

1、作业人员进入大模板操作平台

2、指挥起吊设备进行对位

3、进行拆除作业

4、人员撤离作业平台后松模、撬模、起吊模板

二、大模板安装

1、模板吊装就位

2、模板紧固

1、作业人员系好安全带后进入多卡支架操作平台上，挂好安全绳然后清除模板周围可能坠落的杂物及材料，并检查多卡支架各连接模件。（高处坠落、物体打击）

2、指挥起吊设备进行对位，把钢丝绳、卡环等起吊用具挂在多卡模板的吊点上（不可用单根钢丝绳起吊），然后再指挥起吊设备把钢丝绳提升拉紧,再进行拆除作业程序.（起重伤害）

3、待操作平台上的作业人员撤离后开始起吊，防止人员受到伤害，拆除时如遇锁死状态应确定原因并解除后方可继续起吊。（起重伤害）

4、拆除后模板卡及小件须及时回收至仓面，防止高空坠物。（物体打击）

5、拆除后临时开放部位应进行临时防护。

二、大模板安装

1、起吊模板回转时需确保回转半径内人员已全部撤离。

2、对大模板紧固检查确认后方可放松钢丝绳。

2、作业时下方须设置警戒，派专人进行监护，防止人员进入。

3、拆除后的开放部位及时进行防护。

作业

2、工器具回收（物体打击）

振捣器、吊罐、卷扬机、空压机、滑轮、钢丝绳、卡环、其他工具

工作平台、安全网、安全绳、个人安全护具

按施工组织设计配备

备

工

作

2、卷扬机等机具配位

3、临时用电设施

4、高空作业防护及场地划分

5、吊罐检查

6、确认安全防护用具

2、工作平台走道及临空面安全网封闭防护；

3、安全警戒和标志醒目；

4、安排专人安全监控；

5、卷扬机安装可靠，钢丝绳及悬挂装置可靠；

6、配电线路及绝缘、走向合理；

7、低压电源照明，有漏电保护

8、确认安全带（绳）、安全帽；

预知危险活动；

全员挂牌。

式

作

业

2、砼水平、垂直运输

3、砼下料、振捣

4、滑模提升

5、砼表面抹平、压光

6、模板拆除

2、砼水平运输线路畅通；

3、砼垂直运输时指挥人员严格检查吊罐、钢丝绳、吊耳等；

4、砼浇筑作业人员劳保着装；

5、湿手不得接触振捣器电源打火开关。振捣器的电缆不得破皮漏电；

6、模板滑升时注意各受力部位安全稳定；

7、滑模有可靠的双保险；

8、防止交叉作业影响；

9、拆除模板应按顺序分段进行，严禁大面积撬落和拉倒；

工作

2、闭水源阀门，切断电源；

3、备清洗保养；

4、除垃圾废料。

电焊机、配电设备、电缆线、焊钳、氧气瓶、.乙炔气瓶、输气管、工（夹）具

备

工

作

2、作业前检查

3、职业安全卫生防护

4、安全确认

2、有防雨、防潮、防暴晒措施；

3、电焊机金属外壳接地可靠；

4、二次回路接线端子不松动；

5、漏电保护动作，在钢构件内做绝缘；

6、电缆及接头良好，焊钳无破损；

7、电缆、氧、乙炔气管通过路面时保护，与其他电源线隔离； 

8、氧、乙炔瓶摆放距离10m。乙缺气瓶直立使用，远离火、电源；

9、氧、乙炔气减压表正常；

10、焊接部位配备灭火器或水源；

11、对焊接区域进行安全防护；

12、焊接环境是否需要通风、照明；

13、面罩、护目镜、绝缘鞋和手套符合焊接作业安全要求；

14安全带、安全绳，安全帽齐全；

15、高处作业符合安全防护规范。

预知危险活动；

作业人员佩戴上岗证。

式

作

业

2、焊接

2、站立的潮湿地面用干燥木板隔离；

3、随时检查焊接电缆的安全性能；

4、密闭场所焊接时通风。露天防雨；

5、灭火器材放在便于取用的位置；

6、安全带栓挂在作业上方固定物上；

7、行灯电压36V，潮湿处电压12V；

8、作业中断时取下焊钳上的焊条；

9、焊条头随机放到收集箱（袋）内；10解除氧、乙炔气工作状态。

标明设备操作负责人和周期测试记录。

理

工

作

2、取下焊钳上剩余焊条；

3、闭电源，整理电缆，保养设备；

4、清理焊渣等杂物，带出集中存放。

4（6）m3混凝土吊罐、钢丝绳、卡环、通讯器材、铁锤、铁铲

附加安全钢丝绳、牵引绳、警戒用具、安全帽、安全背心

（按单罐配置）

信号工2人、受料点挂罐工2人、浇筑仓面扶罐工3人

备

工

作

2、作业前检查

3、确认安全防护用品

4、通讯器材

2、钢丝绳、吊耳、托辊无异常；

3、吊罐大臂转动部分可靠；

4、牵引绳长短、强度适中；

5、吊钩的防脱钩装置无缺陷；

6、作业区域空间无障碍；

7、对讲机电池、频道可靠；

8、个人安全防护用品按规定配备；

9、照明满足夜间作业要求。

式

作

业

1、受料点清理

2、摆放吊罐

3、吊运

2、钢丝绳绑挂牢固；

3、附加安全钢丝绳与罐体环绕吻合，卡环无异常；

4、吊罐两侧大臂转动轴螺帽和锁定销紧固；

5、汽车卸料时人员避开车辆尾位；

6、设置了上下吊罐的人梯；

7、作业人员站在吊罐两侧操作；

8、信号工对挂罐的安全可靠度确认；

9、确认吊罐工作半径，并予警戒；

10、试吊后提升，回转；

11、吊罐在仓面上部定位确认后下降；

12、扶罐工避开罐体用牵引绳对位；

13、卸完料给斗门全关闭，清理罐体外部附着物；

14、确认无防障碍后提升吊罐回转

挂、扶罐工佩戴红袖标，夜间身着反光安全背心。全员佩戴上岗证。

2、吊罐托辊、齿轮加注润滑油；

3、收回工具，吊罐摆放在适当位置；

4、清扫场地，运出弃料杂物。

供料线、塔带机、配电设施、高压水、喇叭

急停安全装置、防碰撞警示灯、安全网、安全帽、安全带、手套

备

工

作

2、供料线弃渣和皮带空转试运行

1、起重、牵引、内悬挂钢丝绳。

2、重要受力结构连接销、耳板、螺栓。

3、小车限位、重量显示器、急停开关。

4、安全网连接、安全带、安全帽、手套质量确认。

5、专职安全人员再次确认

6、对通讯设备或对讲机电池、频道确认。

7、动力设备与照明线路必须使用各格电缆线。

8、塔带机供料线底部架设安全密网。

9、供料线下部人行通道处设置安全防护棚。

式

作

业

2、及时控制砼输送皮带打滑及皮带跑偏现象。

3、周围无其他起重设备干扰。

4、浇筑仓面无阻碍下料皮筒运行障碍物。

5、高空作业人员系安全带和安全绳并固定在绗架等固定物上。

6、临时检修部位下方增派安全哨

7、设备零时检修时，必须配备消防器材。

8、运行人员随时观察异常现象并恰当处理。安全监护人员佩戴袖标巡查。

2、工器具清理、摆放整齐

5～6人

缺陷处理工3人、安全监护2人、值班维护电工

备

工

作

2、作业前检查

3、安全确认

2、工作钢丝绳、安全钢绳可靠；

3、悬挂机构、提升机构、悬吊平台、配重无异常；

4、高度极限限位、安全锁、控制系统有效，漏电保护器动作；

5、打磨机、电缆、插座.接头绝缘良；

6、安全带、绳、安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘鞋和手套齐备；

7、由班组兼职安全员对个人安全防护用品的使用规范性进行确认；

8、通讯设备可靠无故障。

预知危险活动；

全员佩戴上岗证。

正式作业

2、吊篮站位

3、作业安全与保护

2、吊篮站位的地面平整坚固；

3、清理工作半径内的一切干扰；

4、装设进入吊篮的梯子并予固定；

5、作业人员系好安全绳，在监护下进入吊篮；

6、作业人员在吊篮内对称站立，要始终保持平衡；

7、安全带、安全绳绑挂在垂直于工作面顶部的固定物上；

8、悬吊平台在作业面定位，锁定安全带和安全绳；

9、吊篮挂安全标牌，放安全哨；

10、戴防尘口罩、护目镜、绝缘手套作业。

理

工

作

2、清除吊篮内杂物，设备保养；

3、断开电源，配电箱加锁。

空压机、钻机、搅拌机、注浆机、预紧张拉设备、滑轮、工具

按施工组织设计配备

备

工

作

2、设备、工具、材料

3、作业前检查

4、确认安全护具

2、工作平台和走道跳板铺满并绑扎牢固，探头板在10～20cm范围。临空面栏杆、安全网规范挂装封闭；

3、斜道宽度、强度满足安全作业要求，踏面设置了防滑条；

4、上下层交叉作业有可靠的隔离安全防护；

5、设备、设施、材料规范摆放；

6、对锚索钻机进行安全确认；

7、砂（灰）浆泵和搅拌机的转动部分护罩完整；

8、贮气罐泄压装置灵敏，压力表工作正常；

9、电动切割机砂轮片无裂痕、缺损，机体绝缘良好，漏电保护器动作；

10、电缆线表皮无破损，接头绝缘可靠；

11、水、气管道无滴漏；

12、确认拽拉绳索强度，及其悬挂装置的可靠性；

13、低压电源照明，电线与金属体绝缘处理，有漏电保护器；14、配备了有效的灭火器或水源；

15、安全带、安全绳、安全帽、防尘口罩、护目镜配备到位；

16、危险区域设置安全警戒，警示标牌悬挂醒目；

预知危险活动；

全员佩戴上岗证。

式

作

业

2、个人防护

3、造孔和穿索前工作

4、穿索作业

5、事故防范

2、作业人员安全带、安全绳系挂牢固，严防坠落；

3、造孔位的下方设安全哨，防止松散块石掉下伤人；

4、防尘和排污措施符合规定；

5、钢绞线开盘下料及拽拉作业时防线头弹出伤人；

6、吊车或者人工将索束送到施工平台，保持索体稳定平顺；

7、穿索人员均匀分布在工作平台上；

8、由技术或带班人员指挥穿索

9、注浆时确认止浆环阻浆效果，防止浆液喷出；

10、将拌制的砼用便携式小桶送到工作面；

11、人工浇筑砼垫墩作业时，确定好各自的安全站立位置；

12、安装预紧张拉设备作业，警惕设备滑脱伤害事故；

13、锚索张拉作业时，设备的出力方向不得站人，防止夹具飞出；

14、切除锚索外露多余部分作业人员佩戴护目镜。预防砂轮机磨片破碎和飞溅物伤人；

15、按规程操作电动机械，避免机械伤害和触电；

16、消防器材到位，注意防火。

结束

整理

2、关闭水、气管路阀门，切断电源；

3、设备清洗保养和封存；

4、清除垃圾，运出工作面集中存放；

5、封闭排架，安排值班。