钢筋镦粗直螺纹连接施工方案

一、工程概况

深圳国际商会大厦由深圳市荣超房地产公司开发，深圳市南油工程设计公司设计，深圳市建力建设监理公司监理，江苏一建深圳分公司施工，主体地下二层，地上二十八层，裙房一～四层，抗震等级三层以下为一级，其余为二级。本工程对大直径钢筋Φ28和Φ32 采用镦粗直螺纹接头。

二、施工准备

镦粗直螺纹作为等强机械接头，主要用于连接大直径钢筋。镦粗直螺纹连接强度高，镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，螺纹不削弱截面，确保接头强度大于钢筋母材强度，性能稳定，不受扭力矩影响，连接速度快，但技术难度大，质量要求高。因此，施工时针对以上情况制定了具体的施工方案。由于接头数量不多，拟采用镦头机、直螺纹专用机床各一台。各专用机械必须专人使用，专人维护，不能超强使用，机械绝缘装置应良好，保护装置灵敏，应做好防雨、防火、防雷击等工作。连接套筒由中国建筑技术开发总公司深圳分公司提供，所有专用机械操作人员，均须经中国建筑技术开发总公司深圳分公司培训合格，取得上岗证后方可上机操作。

三、施工过程及其质量要求。

1、丝头和套筒

丝头长度必须是套筒的1/2且等于钢筋直径。公差不大于+1P(P为螺距)连接位置必须在套筒中部，钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不应调直后下料。镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹。

不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。加工钢筋丝头时，应采用水溶性的切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相匹配，公差为6f。丝头牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。套筒表面应进行防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷，套筒的材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，且必须附有供货单位质量保证书。套筒和丝头在制作完成后，均需加保护塑料帽，以防损坏。

2、接头

接头采用专人接头，所有接头在检查无误后，并经质检员检验合格后，方可绑扎钢筋。接头时采用专用扳手。柱的接头采用标准型，套筒拧入下端柱钢筋并用扳手扳紧，丝头端面即在套筒，再将柱上端钢筋丝头拧入并用扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套位置。因梁接头为水平接头，当钢筋安装困难采用标准型施工难度较大时，拟采用加长型。在钢筋一端丝头制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧，实现对接。接头在连接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝外露。加长型接头的外露丝不受，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头的检验按照取样送检办法进行送检，凡检验不合格的严禁使用。

四、检验规则

1、检验分类

接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。

套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验。

2、接头的型式检验

2.1在下列情况下进行型式检验：

a)、接头产品需要鉴定，确定其性能等级时；

b)、材料、工艺、规格进行改动时；

c)、套筒加工单位停产一年以上时；

d)、质量监督部门提出专门要求时。

2.2型式检验的内容与性能指标见表1。

镦粗直螺纹钢筋接头性能检验指标（表1）

2.4型式检验的加载制度，应按附录A的规定进行，其合格条件为：

a)、强度检验：每个试件的实测值均应符合表1规定的检验指标；

b)、极限应变、残余变形的检验：每组试件的实测平均值均应符合表3规定的检验指标。

2.5型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。

3、接头的施工现场检验

3.1技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

3.2钢筋连接 工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：

a)、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b)、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

c)、3根接头试件的抗拉强度除均应满足表1的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度fost。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3.3现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。

3.4接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3.5对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按上表中的强度要求确定其性能等级。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合表1的强度要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

3.6在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4、丝头加工现场检验

4.1检验项目

丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见表2与图1：

丝头质量检验要求（表2）

4.2 组批、抽样方法及结果判定

a)、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。

b)、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表2的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗加工螺纹。

c)、丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。

5、套筒出厂检验

5.1检验项目

检验项目、检验方法与要求见下表3与图2：

连接套筒质量检验要求（表3）

5.2组批、抽样方法及结果判定

1)、以500个为一个检验批，每批按10%抽检；

2)、检验结果如果符合表3中的技术要求应判为合格，否则判为不合格；

3)、抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。

五、标志、包装、运输及储存

1、丝头

1.1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。

1.2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

1.3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

2、套筒、锁母

2.1套筒应标明型号与规格。产品检验合格后，套筒两端应用塑料密封塞扣紧。

2.2包装

套筒出厂时应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名，包装箱应用包装带捆扎牢固。

包装箱内必须附有产品合格证。

产品合格证内容包括：

a)、型号、规格；

b)、适用的钢筋品种；

c)、套筒的性能等级；

d)、产品批号；

e)、出厂日期；

f)、质量合格签章；

g)、工厂名称、地址、电话。

2.3、运输、储存

连接套筒和锁母在运输、储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

六、安全要求：

梁柱接头均为大直径钢筋，重量大，钢筋长，且柱高度又高，因此，在进行连接时必须搭设专用脚手架。脚手架采用φ48×3.5钢管和50mm厚木板搭设，高度每1500mm设一道脚手板。每个工人必须系好安全带，扳手必须用专用绳挂在腰间，以防坠落伤人。套筒不得松动坠落，钢筋运输时，其下方和正前方不得站人。

   七：附录A：（附后）