（吊装作业）
| 受检单位： | 受检人员： | |||||
| 受检区域（分部分项工程）： | ||||||
| 检查时间： | 检查人员： | |||||
| 检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√” | ||||||
| 项 目 | ||||||
| 1、吊装准备： | 是 | 否 | 无 | 治理措施 | 复查结果 | |
| 是否已核实货物准确重量 | ||||||
| 是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加 | ||||||
| 吊装角度是否适合（考虑货物最差角度） | ||||||
| 是否已根据前述要求对起重设备进行核准 | ||||||
| 检查人员是否经过培训 | ||||||
| 是否已对起重设备进行日常检查 | ||||||
| 已核实吊索具及其附件满足吊装能力需要 | ||||||
| 已检查吊索具及其附件的使用状况 | ||||||
| 是否已清楚货物的规格尺寸及重心 | ||||||
| 是否已明确货物的捆绑和固定方式 | ||||||
| 是否已制定吊挂货物的规则和方法 | ||||||
| 货物支撑物是否合适 | ||||||
| 是否明确货物吊运路线 | ||||||
| 是否明确如何运输货物 | ||||||
| 是否明确如何放置货物（目的地） | ||||||
| 是否考虑货物吊装时的平衡方法 | ||||||
| 是否需要引绳（或拉钩） | ||||||
| 是否需要货物缓冲防震保护 | ||||||
| 是否已考虑强风下操作的货物稳定措施 | ||||||
| 天气情况是否适合吊装 | ||||||
| 是否确认已落实应急措施 | ||||||
| 2、吊装区域： | ||||||
| 是否需要路障和警告标志 | ||||||
| 是否需要梯子或脚手架 | ||||||
| 设障区域是否涵盖货物旋转半径 | ||||||
| 是否已考虑辅助工具和设备 | ||||||
| 货物吊装、移动过程中是否有障碍 | ||||||
| 3、起重机及人员： | ||||||
| 是否已确定作业人员的任务 | ||||||
| 是否已确定吊装作业负责人 | ||||||
| 起重司机的身体和心理状况良好 | ||||||
| 起重司机是否持证上岗 | ||||||
| 起重机操作室中能否清楚看到指挥信号 | ||||||
| 起重司机是否有克服吊装盲点的措施 | ||||||
| 是否需要无线电通讯工具 | ||||||
| 是否对相关人员进行吊装计划交底培训 | ||||||
| 是否已明确指挥信号 | ||||||
| 是否已明确唯一的吊装指挥人员 | ||||||
| 吊装指挥人员是否持证上岗 | ||||||
| 确认起重机已进行日常检查 | ||||||
| 支腿处的地面是否平整、坚实 | ||||||
| 支腿支撑加固措施是否落实 | ||||||
| 4、关键性吊装作业： | ||||||
| 是否已制定关键性吊装作业计划 | ||||||
| 是否已指定监护人员 | ||||||
| 是否确认操作区域附近的电线及防护措施 | ||||||
| 是否确认操作区域附近的管道及防护措施 | ||||||
（临时用电）
| 受检单位： | 受检人员： | |||||
| 受检区域（分部分项工程）： | ||||||
| 检查时间： | 检查人员： | |||||
| 检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√” | ||||||
| 项 目 | ||||||
| 1、作业许可 | 是 | 否 | 无 | 治理措施 | 复查结果 | |
| 是否有生产运营部门审批的临时用电许可证 | ||||||
| 是否有临时用电方案（总容量≥50KW） | ||||||
| 是否按方案组织实施，并组织了专项交底 | ||||||
| 2、操作人员 | ||||||
| 是否有值班电工、并持证上岗 | ||||||
| 是否有电工巡视维修记录，且内容填写齐全 | ||||||
| 3、配电系统 | ||||||
| 是否采用TN-S（或TN-C-S）接零保护系统 | ||||||
| PE线接线是否合理 | ||||||
| 电源进线处是否安装漏电保护装置 | ||||||
| 是否重复接地不小于3处，电阻小于10Ω | ||||||
| 是否采用三级配电二级保护 | ||||||
| 4、架空线路 | ||||||
| 是否采用绝缘线 | ||||||
| 线路架设是否合理 | ||||||
| 架空线接头是否保证不承受拉力或张力 | ||||||
| 架空线是否不低于2.5m（厂区）5m（道路） | ||||||
| 5、电缆线路 | ||||||
| 是否使用耐压等级不低于500V的绝缘电缆 | ||||||
| 电缆绝缘是否良好无损 | ||||||
| 电缆穿越通行出是否采取防护措施 | ||||||
| 是否采用五芯电缆 | ||||||
| 6、配电箱 | ||||||
| 是否装设隔离开关、断路器、漏电保护器 | ||||||
| 漏电开关可靠有效 | ||||||
| 动力和照明线路是否分路设置 | ||||||
| 室外配电箱及开关、插座等是否有防水措施 | ||||||
| 固定式配电箱下底与地是否≥1.3m,≤1.5m | ||||||
| 移动式配电箱下底与地是否≥0.6m,≤1.5m | ||||||
| 配电箱内是否无杂物 | ||||||
| 配电箱是否上锁，有责任人及联系方式 | ||||||
| 配电箱内电线线路是否设置明显标志 | ||||||
| 7、电器设备安全要求 | ||||||
| 所有用电设备是否接PE线 | ||||||
| 是否满足“一机、一箱、一闸、一漏” | ||||||
| 临时照明是否使用不导电材料悬挂 | ||||||
| 行灯电源电压是否不超过36V | ||||||
| 灯泡外部是否有金属保护网 | ||||||
| 在潮湿和易带电体场所的照明电是否≤36V | ||||||
| 危险场所照明电是否≤12V | ||||||
| 在易燃易爆场所是否使用防暴电器 | ||||||
| 灯具金属外壳是否作接零保护 | ||||||
| 电器维修时是否切断电源，设置警示牌 | ||||||
| 临时电源暂停使用时是否在接入处断开电源 | ||||||
| 夜间有车辆通行施工现场是否设置信号灯 | ||||||
（脚手架）
| 受检单位： | 受检人员 | |||||
| 受检区域（分部分项工程）： | ||||||
| 检查时间： | 检查人员： | |||||
| 检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√” | ||||||
| 项 目 | ||||||
| 1、作业许可 | 是 | 否 | 无 | 治理措施 | 复查结果 | |
| 其稳定性能是否经专人设计并经批准 | ||||||
| 是否经过专项技术交底 | ||||||
| 搭设单位及人员是否具有相应的资质 | ||||||
| 2、场地安全 | ||||||
| 搭设脚手架的地面是否坚实且无积水 | ||||||
| 周围是否有危及脚手架安全的开挖或通道 | ||||||
| 是否考虑将来可能危及脚手架安全的开挖或通道 | ||||||
| 是否注意到脚手架上方的危险，如电缆，电话线等 | ||||||
| 3、器材及搭设安全性能 | ||||||
| 脚手架底部是否有垫板，垫板长度和厚度是否正确 | ||||||
| 脚手架部件和附件是否有锈蚀损坏迹象 | ||||||
| 扫地杆是否尽量靠近地面 | ||||||
| 立杆间距以及立杆与建筑间距是否正确 | ||||||
| 立杆和大横杆间的连接是否正确 | ||||||
| 连接立杆或大横杆的小横杆是否正确 | ||||||
| 水平支撑和剪刀撑是否连接正确 | ||||||
| 脚手架铆固点设计和搭设位置是否正确 | ||||||
| 铆固点是否足够稳固脚手架 | ||||||
| 大横杆和小横杆是否水平并且间隔正确 | ||||||
| 脚手架操作平台所用跳板厚度和长度是否正确 | ||||||
| 所有操作平台是否满铺并且设置踢脚板 | ||||||
| 跳板跨度是否合格?跳板探头是否合格 | ||||||
| 操作平台是否水平 | ||||||
| 如果使用搭接，跳板搭接长度是否合格 | ||||||
| 脚手架跳板是否完好无裂缝 | ||||||
| 是否采取措施保证脚手架在强风中的稳固 | ||||||
| 所有平台是否稳固 | ||||||
| 踢脚板是否安装并且紧固 | ||||||
| 是否设置合格的上护栏和中护栏并且连接在立杆上 | ||||||
| 大横杆和立杆是否对接 | ||||||
| 剪刀撑是否搭接并且搭接长度是否合格 | ||||||
| 脚手架底部所有出入口是否设有安全通道并且设置安全网 | ||||||
| 是否每层操作平台都设有上下通道 | ||||||
| 梯子是否上下固定牢固 | ||||||
| 脚手架是否与其他临时结构相连 | ||||||
| 竖杆对接点和大横杆对接点是否不在同一位置 | ||||||
| 脚手架操作平台和通道以及着陆点是否无障碍物, 松散物和羁绊物 | ||||||
（高处作业）
| 受检单位： | 受检人员： | |||||
| 受检区域（分部分项工程）： | ||||||
| 检查时间： | 检查人员： | |||||
| 检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√” | ||||||
| 项 目 | ||||||
| 1、安全措施 | 是 | 否 | 无 | 治理措施 | 复核结果 | |
| 身体条件符合要求 | ||||||
| 着装符合工作要求 | ||||||
| 配戴安全带 | ||||||
| 30m以上作业配备通讯工具 | ||||||
| 配戴安全帽 | ||||||
| 携带工具袋 | ||||||
| 设置围栏、警戒线、夜间警示灯 | ||||||
| 作业点照明充足 | ||||||
| 员工进行了培训 | ||||||
| 垂直分层作业中间有隔离 | ||||||
| 梯子符合安全要求 | ||||||
| 在非承重物上作业时搭设承重板 | ||||||
| 员工清楚坠落风险 | ||||||
| 2、坠落防护措施 | ||||||
| （1）锚固点： | ||||||
| 锚固点适当 | ||||||
| 支撑力＞2268kg | ||||||
| 于工作面 | ||||||
| 首次上下保护 | ||||||
| 锚固点充足 | ||||||
| 高于肩部 | ||||||
| （2）垂直吊绳： | ||||||
| 强度＞2268kg | ||||||
| 不用来作平衡 | ||||||
| 无刃口接触 | ||||||
| 连接/断开保护 | ||||||
| 侧向摆动防护 | ||||||
| （3）水平吊绳： | ||||||
| 专业人员设计 | ||||||
| 用索人员数量 | ||||||
| 专门的锚固点 | ||||||
| 有初始松弛度 | ||||||
| 无磨损 | ||||||
| 钢制滑扣件 | ||||||
| （4）坠落阻止器： | ||||||
| 与救生索匹配 | ||||||
| 有操纵杆 | ||||||
| 在可用状态 | ||||||
| 安装方向正确 | ||||||
| 有自锁装置 | ||||||
| 定期检查 | ||||||
| （5）安全绳： | ||||||
| 不超过1.8m | ||||||
| 机械钩锁 | ||||||
| 可手动调节 | ||||||
| 是双重安全绳 | ||||||
| 有缓冲装置 | ||||||
| （4）弹性救生索： | ||||||
| 培训已完成 | ||||||
| 高于头部 | ||||||
| 维护检查计划 | ||||||
| 末端正确绞接 | ||||||
| （5）钩锁： | ||||||
| 比锁式钩锁 | ||||||
| 受压/磨损/变形/弹性检查 | ||||||
| 制造商认可的方式连接 | ||||||
| （6）全身式安全带： | ||||||
| 连接部件齐全 | ||||||
| 完成使用培训 | ||||||
| 定期检查 | ||||||
| 承载连接不用尼龙 | ||||||
| （7）其他事项： | ||||||
| 坠落净空 | ||||||
| 有救援方案 | ||||||
| 坠落摆动隐患消除 | ||||||
（现场管理）
| 受检单位： | 受检人员： | |||||
| 受检区域（分部分项工程）： | ||||||
| 检查时间： | 检查人员： | |||||
| 检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√” | ||||||
| 项 目 | ||||||
| 1、施工管理 | 是 | 否 | 无 | 治理措施 | 复核结果 | |
| 现场布置合理 | ||||||
| 危险作业有安全措施责任人 | ||||||
| 有HSE监督员现场监管 | ||||||
| 有方案、有措施、有应急预案 | ||||||
| 2、施工人员 | ||||||
| 正确穿戴安全防护用品 | ||||||
| 许可作业、班前安全讲话 | ||||||
| 不准干与工作无关的事 | ||||||
| 特殊工种持证上岗 | ||||||
| 无酒后工作现象 | ||||||
| 在静止烟火的的区域内不准吸烟，动火 | ||||||
| 不准任意拆卸和挪动各种防护罩，设施 | ||||||
| 非施工人员和无关人员不得进入施工现场 | ||||||
| 3、现场环境 | ||||||
| 材料和设施堆放整齐、稳固 | ||||||
| 使用合格的脚手架 | ||||||
| 废物、废渣及时清理，不乱扔乱丢 | ||||||
| 消防通道畅通 | ||||||
| 露天场地夏季设置防暑，冬季保暖措施 | ||||||
| 尘毒作业有防护措施 | ||||||
| 作业场地排水良好，平坦无积水 | ||||||
| 照明足够 | ||||||
| 4、危险区域 | ||||||
| 深沟、边坡、临水面边缘有栏杆 | ||||||
| 有明显的警告标示 | ||||||
| 孔、井口等加盖或围栏 | ||||||
| 吊装作业设置警示标志和警示围栏 | ||||||
| 交叉作业有隔离防护设施和专人监护 | ||||||
| 5、机械设备 | ||||||
| 施工机械设备运行状态良好，定期维修保养，制动装置可靠； | ||||||
| 施工机械传动部位有防护装置； | ||||||
| 机电设备基础牢固，专人操作，并有漏电保护措施； | ||||||
| 作业空间内不许加设高压线，并与原高压线保持足够安全距离； | ||||||
| 高压电缆绝缘可靠，临时用电线路布置合理，无乱拉乱接； | ||||||
| 移动工具、手持工具等用电设备必须有各自的电源开关；2台或2台以上用电设备（含插座）不得使用同一开关进行控制操作； | ||||||
| 6、其他 | ||||||
| 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品存放安全地点，远离火源10m以上；氧气瓶、乙炔瓶使用放置间距必须大于5m；严禁敲击、碰撞瓶体，瓶阀解冻时不得用明火进行烘烤； | ||||||
| 氧气表、乙炔表经过校验，乙炔瓶安装阻火器，管卡固定胶管，胶管不得出现老化、开裂； | ||||||
| 乙炔气瓶储存、使用时必须保持直立并有防倾倒措施； | ||||||
| 按规定配置足够的消防器材，不得擅自挪作他用； | ||||||
| 不得用塑料桶盛装汽油； | ||||||
| 脚手架按脚手架管理规定挂标识牌使用； 未经验收合格的脚手架不得投入使用； | ||||||
（混凝土作业）
| 受检单位： | 受检人员： | |||||
| 受检区域（分部分项工程）： | ||||||
| 检查时间： | 检查人员： | |||||
| 检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√” | ||||||
| 项 目 | ||||||
| 1、模板安装拆除 | 是 | 否 | 无 | 治理措施 | 复核结果 | |
| 施工安全技术措施明确；交底落实到位； | ||||||
| 模板安装、拆除，不准在同一垂直面同时作业。 | ||||||
| 装拆抬运模板时，上下有人接应，相互配合，不准乱扔。 | ||||||
| 高处作业影响下面施工。交通时，应有专人监护警戒。 | ||||||
| 高处临空装拆模板应在正确栓挂安全绳或安全网。 | ||||||
| 连接件等物体应放在工具袋中，不得散放在模板上。 | ||||||
| 扳手等随身工具应用绳索系挂在身上，以免掉落。 | ||||||
| 中途休息，应将模板支撑固定牢，已活动的应拆除。 | ||||||
| 模板等推放整齐、稳固、废物及时清理，不乱丢。 | ||||||
| 严禁站在正拆除的模板上进行拆模作业。 | ||||||
| 混凝土浇筑过程中，应有专人看模，随时处理变形等故障。 | ||||||
| 安装、拆除应严格按设计要求施工。 | ||||||
| 2、钢筋绑扎 | ||||||
| 钢筋吊运应捆绑牢固，不准混吊。 | ||||||
| 在吊运钢筋中，下方禁止人员停留或从事其它作业，防止滑落伤人。 | ||||||
| 推放整齐，在脚手架或平台上不得超重。 | ||||||
| 在绑扎空间内，应拆除照明和动力线，动力设备。 | ||||||
| 严禁在未焊牢的钢筋上行走。 | ||||||
| 在边坡、临空面绑扎钢筋，应有相应的防护措施。 | ||||||
| 3、混凝土运送 | ||||||
| 道路平坦不积水，及时清理废料掉渣。 | ||||||
| 手推车运送混凝土，架子平台牢固，四周有栏杆，暂不用的孔、洞加盖。 | ||||||
| 平台、脚手板铺满并平坦，倒料口应有挡车设施。 | ||||||
| 汽车卸混凝土场地平坦，不得有坡度，并有专人指挥。 | ||||||
| 汽车在临空边缘卸混凝土时，应有挡车设施，并有专人指挥，防止汽车坠落。 | ||||||
| 卸完混凝土后，自卸车箱应立即复原，不得边走边落。 | ||||||
| 机车索引装运混凝土，沿途信号、标识明确，有专人指挥装卸。 | ||||||
| 4、混凝土浇捣 | ||||||
| 仓内排架、支撑、模板、漏斗、溜管的设置可靠牢固。 | ||||||
| 平台暂时不用的预留孔、下料孔应加盖。 | ||||||
| 人员上下进出仓内应设扶梯，通道，不准从模板或钢筋上攀登。 | ||||||
| 震捣器接地可靠，并装漏电保护器。 | ||||||
| 电缆、开关绝缘良好，无破损。 | ||||||
| 5、拌合站 | ||||||
| 拌和机电设备及时维修保养，保持完好，不得带病运行。 | ||||||
| 平台、楼梯、扶梯、走道栏杆应牢固可靠。 | ||||||
| 机械外露哦齿轮，链轮等传动部位有防护装置。 | ||||||
| 金属构件外壳接地良好，电气设备和线路必须绝缘良好，并按规定接地接零。 | ||||||
| 作业面、走道等照明充足。 | ||||||
| 原材料推放整齐。 | ||||||
| 废料及时清理，场地整洁。 | ||||||
| 运行时不准进行检修、清扫、加油等工作。 | ||||||
| 拌和机安置场地坚实并用支架或支腿架稳，不准以轮胎代替支撑。 | ||||||
| 人员进入料斗，搅拌筒进行检修，应切断电源或动力设备的传动，有专人监护。 | ||||||
| 6、其他 | ||||||
| 同一工作面，上下层不准同时凿毛。 | ||||||
| 风沙罐喷毛，砂罐应符合压力容器的使用规定； | ||||||
| 冲毛时，各种设备应移开。 | ||||||
| 冲毛、养护时，水、石渣出口处下方都不得有人作业。 | ||||||
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
