QW06 单板PCBA测试项目规范

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为规范我司单板车间所有PCBA的测试，并确保PCBA的生产品质及效率。

2.范围：

适用于本公司单板车间,生产线PCBA的功能测试，及品管部对PCBA的功能测试和工程样机测试

等，所有PCBA测试操作。

3.定义

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4.职责：

4.1单板生产部：负责按本规范及《测试作业指导书》和其它相关文件的要求进行PCBA的测试操作。

4.2工程PIE及ME：负责制作测试治具及指导进行样板（机）及在线产品的功能测试。

4.3品管部：负责按相关文件要求进行首件板的功能测试、IPQC巡检测试。

5.作业流程：

5.1 生产线在产PCBA的功能测试：

5.1.1 试产机型或新机型的PCBA测试：

对新机型的PCB板，由生产部备料5-10PCS，工程部主导生产调人配合,先制作样机5-10套，并对此样机进行全功能测试（包括序列号扫描、光纤同轴、网口等）。同时制作临时SOP文件，指导生产线进行测试作。

5.1.2  量产机型PCBA的功能测试：

5.1.2.1首次批量生产的机型，批量在500PCS以内的，生产线按照工程SOP执行全功能测试

批量达到500PCS及以上，则产线根据实际测试报表结果，评估申请执行简化测试。5.1.2.2 第二次量产或已多次量产的成熟机型的测试：

5.1.2.2.1 生产转线首件板：按我司首件流程先由拉线QC确认，拉长签核，再由品管主导联合工程技术人员，进行全功能测试。

5.1.2.2.2 在线生产的PCBA：先全功能测试500PCS之后,产线再根据测试报表申请执行简化测试。但产线需根据简化项目每小时随机抽测5-10PCS，并做好测试记号及报表，以确保无批量性功能不良。

5.1.2.2.3 功能测试项目简化的具体操作流程：

产线根据实际测试报表，若单项功能不良率（如同轴、YUV等）在2%以下时，可由

生产填写《简化测试申请单》，先经当班IPQC及PIE确认，再由工程及品管部门的主管审核，最后经工程或品管经理（及以上人员）核准，即可执行抽检或取消部分功能测试项目。

5.1.2.2.4 已确认可以简化测试的机型,工程需在3个工作日内更新测试段SOP文件.

5.1.2.2.5 环路信号、软硬件版本信息、串口扫描等非常规功能，因组装进行序列号扫描、升级等操作时必须会用到， DIP段取消其测试项目，只在做样板、首件时，进行抽测即可。

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如卡板、串口板、USB板、小灯板、按键板等，DIP只在上午、下午、晚上等各个班次抽测1小时；带贴片料的副板，按5%的比例抽测。所有执行简化测试或抽测的，都需做好相关报表及标识，品管、工程需协助重点跟进。

5.1.2.2.7 若在生产过程中出现与简化功能相关的异常，则由生产、品管、工程等部门进行重新评估，并根据评估的结果，重新判定测试项目是否作出相应调整。

5.3 所有散件出货的PCBA均需全功能测试，待测试、检验OK后才可包装入库。

5.4 订单量较大且较成熟的机型，如订单量超过10000套，或多个工单之前已累计生产数量超过10000套的，工程ME须确认计划及市场等部门，在后续订单生产前，制作好主板测试治具，以提高测试效率。副板测试治具视需要，另行评估。

5.5 各机型的测试项目规定，参见相关机型的工艺要求文件及工程《测试作业指导书》文件，和附表《单板（DIP）功能测试项目审查表》之要求。

5.6注意事项

5.6.1 样机（样板）及首件板，必须进行全功能测试；试产订单必须进行全功能测试。

5.6.2 其它部分的测试项目，按相关文件及本规范要求执行。简化测试的项目，生产、品管、工程

需重点跟进，如有异常应及时作出相应调整。 

5.6.3 抽检项目必须切实按要求、按比例进行检测，不可少测或漏测，并做好相关记录报表。

6.相关文件：

6.1《DIP首件确认工作指引》           CT-QC-QW77

6.2《单板（DIP）功能测试项目检查表》   CT-SCB-QF54

7.相关记录：

7.1《半成品IPQC首件检查记录表》     CT-QC-QF05

7.2《单板PCBA测试项目简化申请单》   CT-SCB-QW53

8.附件

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