1. 目的：
用以规范和统一产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：
本规范适用于产品的整机检验规范要求。
3. 职责：
质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义
| 检验条件 | 视力：矫正后1.5；无色盲 |
| 距离：30 +/-5cm | |
| 角度：上下左右45°范围内 | |
| 时间：对单一件观察最多时间为10s，对整机总的时间为30s +/- 5s | |
| 照明：光照强度 Illumination:1000+/-200 Lux | |
| 不良判定 | 1、按下文标准超出则视为不良； 2、同一个定义面不能同时出现三类允许的外观缺陷，否则视为不良（B类缺陷）； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 |
| 表面等级 分类 | AA面：LCM显示视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片、LED直径灯区）； A 面：除AA面外，正面可视区域，具体如下： B面: 整机四侧区域+背面。 C 面: 正常使用看不到区域，需拆开才可以看到。 |
| 缺陷定义 | 点缺陷 ： 具有点形状的缺陷，测量时以其最大面积计量。 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。 异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 同色点： 与相邻区域属同一色系但色调有差异的点 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕： 没有深度的划痕。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 桔皮： 在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 浇口： 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 毛刺： 边缘粗糙且不一致 毛边： 零件上多余的材料 水口痕： 浇口处的颜色差异 气泡： 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 彩虹现象： 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 漏光： 除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。 丝印偏移： 偏出规定的印刷位置 印刷不良： 图文字体缺损，字边模糊等 |
| 缺陷分类 | A类：产品包装类缺陷： B类：外观类缺陷，不影响正常使用； C类：产品功能缺失或未达标，影响客户正常使用或人身安全； |
N:数目 D:直径 L:长度 H:深度 W:宽度 S:面积 DS:间距
| N=number | 数目 | D=diameter | 直径(mm) |
| L=length | 长度(mm) | H=depth | 深度(mm) |
| W=width | 宽度(mm) | DS | 距离(mm) |
| S=area | 面积（mm2） | ||
| AA面 | 视窗显示区域（含镜片/触摸屏、LCD） | |||
| 缺陷内容 | 标准要求 | 允许数量 | 缺陷 | |
| 划痕 | 无深度的划痕: L≤2mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm； | 2 | B | |
| L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1； W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕 | 1 | |||
| 划伤 | 有明显手感的划痕 L≤1mm，W≤0.05mm，N≤1 | 1 | B | |
| 点状缺陷（磨伤、异物、针孔、表面颗粒等） | 0.05mm² | 2 | B | |
| 0.1mm² | 1 | |||
| 脏污 | 不允许 | 0 | B | |
| 异物 | 点状 | 参照点要求执行 | N/A | B |
| 线状 | 显示区：可吹掉异物不允许，不可吹异物参照划痕要求； 装饰区域:S≤0.1mm2 | 1 | B | |
| 水纹、油彩 | 不允许 | N/A | B | |
| 亮点、暗点 | 0.05mm² | 1 | B | |
| 视窗倾斜 | 人为装配倾斜不允许，正常装配情况下， 产品装配后单边间隙为0.20mm 参考项：左右两边间隙差不超过 0.15mm | N/A | B | |
| 漏光 | 不允许 (轻微不影响使用的参考封样） | N/A | B | |
| 保护膜（整机出货状态保护膜） | 外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕 | N/A | A | |
| TP、LCD气泡 | 保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\\LCD本体气泡参照点要求执行 | N/A | B | |
| A面 | 显示区域外主机正面区域 | |||
| 缺陷内容 | 标准要求 | 允许数量 | 缺陷 | |
| 通用 | 划痕（无手感深度） | 无深度的划痕: L≤3mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm； | 2 | B |
| 划伤（轻微手感深度） | L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1； W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕，特殊形状划痕参照PQM签版 | 1 | B | |
| 碰伤、同色点 | 0.05mm² | 2 | B | |
| 0.1mm² | 1 | B | ||
| 异色点 | 0.05mm² | 2 | B | |
| 0.1mm² | 1 | B | ||
| 脏污以及形状凸凹 | 脏污不允许，凹凸在正面各方向±15°范围内不允许看到 | N/A | B | |
| 线状异物（喷涂，且无异色） | 0.10mm | 2 | B | |
| 丝印不全 | 印刷字符移位 字符移位距中心位置≤0.2mm | N/A | B | |
| 底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm | 2 | B | ||
| 字符模糊重影 不允许 | N/A | B | ||
| 缺字现象 不允许 | N/A | B | ||
| 色差 | 整体一致，机器间色差允许(见封样) | 不计 | B | |
| 单机内个键轻微色差不允许 | N/A | B | ||
| B面 | 四侧区域 背面 | |||
| 缺陷内容 | 标准要求 | 允许数量 | 缺陷 | |
| 通用 | 划痕（无手感深度） | L≤5mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版 | 2 | B |
| 划伤（轻微手感深度） | L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版 | 1 | B | |
| 碰伤、同色点 | 0.05mm² | 2 | B | |
| 0.1mm² | 1 | B | ||
| 异色点 | 0.05mm² | 2 | B | |
| 0.1mm² | 1 | B | ||
| 线状异物（且无异色） | 0.10mm | 2 | B | |
| 脏污以及形状凸凹 | 脏污不允许，凹凸在正面各方向±15°范围内不允许看到 | N/A | B | |
| 丝印不全 | 印刷字符移位 字符移位距中心位置≤0.2mm | N/A | B | |
| 底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm | 2 | B | ||
| 字符模糊重影 不允许 | N/A | B | ||
| 缺字现象 不允许 | N/A | B | ||
| 色差 | 整体一致，机器间轻微色差允许(见封样) | 不计 | B | |
| 单机内同类型的个键色差不允许 | N/A | B | ||
| C面 | 正常使用不可见区域，需拆开才可见 | |||
| 缺陷内容 | 标准要求 | 允许数量 | 缺陷 | |
| 通用 | 划痕（无手感深度） | 允许 | 不计 | B |
| 划伤（轻微手感深度） | 允许 | 不计 | B | |
| 碰伤、同色点 | 允许 | 不计 | B | |
| 脏污以及形状凸凹 | 脏污不允许，凹凸以不影响性能和装配为准 | N/A | B | |
| 表面颗粒 | 允许 | 不计 | B | |
| 异色点 | 允许 | 不计
| B | |
| 丝印不全 | 可辨识，无歧义 | 不计 | B | |
| 近色点 | 允许 | 不计 | B | |
| 色差 | 允许 | 不计 | B | |
| 变色、脏污 | 直径D≤5mm | 不计 | B | |
| 腐蚀、生锈 | 生锈不允许 | 0 | B | |
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
