除尘简易方案

金属打磨粉尘治理方案

设 

计 

说 

明

书

设计单位：*************

设计证号：*************

施工单位：*************

项目负责人：*************

单位地址：*************

编制日期：*************

一．  项目概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

二．  设计依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

三．  设计原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

四．  设计废气的基本资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

五．  设计范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

六．  工艺流程及说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

1．工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

2．工艺选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

3．工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

4．工艺布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

七．  主要设备参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

1．水膜旋风除尘器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

2．高压水泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

3．低噪音离心风机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

八．  工程投资估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

九．  运行费用估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

十．  服务承诺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

附图：

佛山市*************五金加工店

金属打磨粉尘治理方案

一.项目概况

佛山市顺德区*************五金加工店，位于*************。该公司以金属制品为主，机加工生产流程中:彻割→焊接→打磨抛光→成品。其中打磨车间有打磨线3组,每组有4台抛光机，在生产过程中会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对工人的身体健康有严重的危害；直接排入大气中会影响周边环境。

为了保护环境，提高车间内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司主管部门委托我公司对其生产车间的粉尘进行治理设计。我公司根据治理同类型粉尘项目（高明得宝不锈钢制品有限公司、高明利众建材有限公司等）的相关经验及该公司的实际情况，本着高效节能的原则制定出以下治理方案。

二.设计依据

1．*************五金加工店提供的资料和生产车间现场的情况；

  金属粉尘产生的主要原因是打磨室的设备在打磨抛光时产生,而打磨室的尺寸分别为:15m×3m×3m和20m×3m×3m,共3组生产线，每组生产线4台抛光机，打磨台上方已设有吸风罩和风槽.

2．《环境工程设计手册》；

3．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；

4．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）；

5．《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）；

6．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；

三.设计原则

1.严格执行环保有关规定，废气处理后达到国家环保标准及广东省地方标准；

2.采用技术成熟、可靠的处理工艺，降低运行成本；

3.设计工艺及设备选型时，在保证排放达标的前提下尽量减少投资费用。

四.设计的基本资料

1.粉尘成份为:金属粉尘(铁和不锈钢),不须回收利用.

2.产生粉尘的源头: 3组打磨线 每组打磨线有4台抛光机

 3. 废气处理前的浓度, 根据厂方提供的生产工艺参照同类型厂家估算如下(见表1)：

根据贵公司要求:3组打磨机产生的金属粉尘进行治理。

本项目的设计包括：

1.工艺流程的选择和设计；

2.非标准设备的制造和标准设备的选型；

3.设备运输、安装和调试；

4.电气的设计和安装。

5.治理效果达到90%(以系统排气口处监测为)

六.工艺流程及说明

1．工艺流程图

2．工艺选择

目前该类粉尘治理的方法有很多，如旋风除尘塔、喷淋塔除尘、布袋除尘、静电除尘等，因此，必须针对粉尘的种类，是否要回收利用,可去除效率，设备投资情况及厂家的经济情况选择合适的工艺。本方案采用湿式沉降除尘治理工艺；因为粉尘介质以金属为主,质量重而且粒径大,选用湿式沉降除尘法工艺，只要计算风量准确,控制好过滤风速，可以达到很好的除尘效果，而且投资成本少，管理操作简单,方便回收再用。

3．工艺流程

对于车间设备产生的金属粉尘, 先通过吸风罩的收集经风管送入水膜旋风除尘过滤器进行过滤，粉尘与挡板碰撞不能直接通过,再加上与水雾的碰撞结合加大重量,因重力作用掉落到回收箱内,而得到净化的空气透过滤布,最后由风机加压经烟管往高空排放。

4.工艺布置

   车间生产线上安装吸风罩和室内风管,在车间外侧加装一台风机和安装水膜旋风除尘器 ,循环回用水池。再后引入烟管向高空排放。

七．主体设备参数

1. 水膜旋风除尘器:

         1） 尺寸: Φ1.5m×2.2m      2）尺寸: Φ1.8m×2.2m

             处理风量:15000m3/h         处理风量:20000m3/h

             过滤风速:≤1m/s           过滤风速:≤1m/s

              结构:A3钢                 结构:A3钢

2.高压水泵:

           型号:25F-6

           数量:2台

           流量:2m3/h

           扬程:5m

           功率:250W

3、低噪声管道风机:

1)型号:6G-4.(九州)

数量:8台

风量:L=7000-12000m3/h

压力:P=300pa

转速:1420(r/min)

功率:2.2KW

2)型号: 5.6G-4(九州)

数量:4台

风量:L=8000-15000m3/h

压力:P=280pa

转速:1400(r/min)

功率:1.5KW

4、风管:

主风管口径（Φ600mm、Φ500mm），支风管口径（Φ250mm、Φ125mm）

5、烟筒:

   管径500mm,风速V=18m/s,高15m,(排气口离地面15米,达到环保要求)从变径计起在1.5米处开一监测孔,孔径80mm。

八、工程投资估算

1．由于本工程运行只须开启电源，不需要复杂的操作，可由生产工人兼职，不计人工费。

2．整个工程运行的耗电量为(1.5KW×4)+(2.2KW×8)+(250W×2)=24.1KW/小时

电费按1元/kw计算，每天时间为8小时，则一天的运行费用:

1×24.1×8=192元

3. 水膜旋风除尘器的水可设一水池循环再用。

十．服务承诺

本公司本着“技术第一，服务第一、信誉第一”的宗旨，向用户郑重承诺：

1．按要求完成工程任务，保证工程质量；

2．主体设备保修一年，终身提供技术服务，一年以后以优惠的价格提供备品配件和维修件。如设备在运转过程中出现问题，在接到甲方通知后48小时内做出反应；

3．与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;

4．免费为甲方培训操作和检修人员。

广东粤绿环境工程中心