1正火工艺规程[1]1

一、正火的目的

正火是把钢加热到成为完全的奥氏体组织状态，保温后在空气中进行冷却的操作，其目的大体可分为：①使锻件的组织均匀和去除其残余应力；②改善低碳钢的可切屑性；③改善铸件的组织和消除残余应力；④改善大型锻件、大型铸件的机械性能。针对上述四个目的所进行的正火，主要用于碳素钢和低碳合金钢。

二、装炉

1、正火前操作者必须看清工艺图纸与零件是否相符，并复查工艺要求，然后根据零件特点选择炉型与工具。

2、对于同一种材料不同零件或不同材料、不同零件，而正火加热温度相近，在不影响质量的情况下，允许混装。工作者可酌情处理。

3、为确保安全，装炉时必须先切断电源。

4、零件入台车炉进行正火处理，零件与炉膛后墙之间距离不得小于50mm，距两侧不小于25mm，距炉门不得小于100mm，严禁零件触碰炉丝。零件入井式炉进行处理，零件距炉盖不应小于300mm。

5、对于轴、杆、板等淬火返工需正火零件及表面质量要求高的工件，应采用适当的保护措施，并且在加热及冷却过程中必须垂直吊挂，避免脱碳氧化和变形。

6、装炉时不允许用力过猛，以免损坏炉底。大型重型零件必须用行车起吊后轻放入炉。

三、加热

常用钢号正火加热温度及硬度值，如表1：

表1. 常用钢号正火加热温度及硬度值

1、零件出炉时应切断电源。

2、出炉空冷零件应入沙坑或其它规定区域及时均匀散开，尽量避免叠放，尤其是有效厚度大于60mm更注意，零件不允许放在潮湿处。

3、轴、杆类零件正火后变形超过工艺图纸规定，应进行校直，为消除应力，零件应在400~450℃回火，保温1.5~2h。

五、操作注意事项及要求  

1、零件应按规定均匀放置在炉子有效工作区。

2、零件进、出炉应拉闸断电，待风扇停止转动后，才能开启液压泵开关提升炉盖。严禁炉丝通电时操作。

3、定期对设备进行保养维护，每周应对台车炉，井式炉进行清洁打扫，消除炉内氧化物及其它污物；定期对井式炉的升降轴、风扇轴进行加油润滑。

4、每月对控温表和热电偶进行检查，标定。

5、零件完工后应及时交检，合格后认真对票，并清点，确保票物相符。合格零件必须摆放在规定区域。

6、下班时，应关闭所有水电器开关。保持工作场地整洁有序。工装要及时归放原位。