顶升更换支座施工实施方案

1、概述

大沙大桥5~11#墩上的所有支座进行更换施工。采取半幅相邻两跨同一盖梁上共10个支座同时进行同步顶升更换的方法进行。顶升设备为10点同步顶升系统。

2、主要设备

清除盖梁垃圾、确定千斤顶摆放位置、测量高度确定千斤顶支垫厚度、安装千斤顶和百分表、启动顶升系统整体顶升、填塞临时支撑垫块、取出原支座，更换支座，落梁。

  4、施工方法

   （1）清理盖梁上的垃圾

用钢钎及电锤将盖梁上堆积的混凝土垃圾凿松，然后清理干净，并确保相临两跨之间的连续缝或伸缩缝里没有混凝土垃圾。

（2）安放千斤顶

清除完盖梁顶面垃圾后，确定千斤顶放置位置在T梁的底板下。根据需要，各千斤顶上下均设置20mm以上的临时支垫钢板分摊压力，防止对砼局部造成破坏。准确量取盖梁顶面至T梁底面的实际高度，并在千斤顶下垫足够厚的钢板，连接千斤顶上的。连接油泵和分配器。

（3）整体顶升

整个顶升过程采用千斤顶油压控制，利用百分表监测梁体顶升位移情况。及时检查千斤顶间工作油压及各T梁顶升位移误差，若高程误差超过±0.5mm时，通过①当顶升同步误差高出上述标准时，将顶升高的调速截止阀调小或关闭，待低的液压顶升到同步高度后将其打开继续顶升；②对超出顶升位置的千斤顶，将全部调速截止阀关闭。电动液压泵停止工作。将液压泵上的换向开关置于回程位置，打开高位置顶的调速截止阀，在打开总调速截止阀（开量宜小），高顶位在重载下回落，到达要求位置时立即关闭总调速截止阀和分配调速截止阀，从而达到同步顶升的目的。整个顶升过程必须跟踪监控，并详细记录监控结果。百分表均安置在T梁底板中心处。

（4）进行临时支撑并拆除原支座

当梁体顶升到位后，用事先预备好的枕木和钢垫板对梁体进行临时支撑，取出原有损坏支座。如果原支座难以取出，用钢钎及小铁锤敲击原支座，将其敲松后，用钢筋钩慢慢取出旧支座。

（5）更换支座

在支座垫石顶面和橡胶支座底面涂刷配置好的结构胶，将橡胶支座放在垫石上面的指定位置，并核对位置是否准确。如果支座垫石表面不平整或损坏，用胶泥修补平整，再进行支座更换。

（6）梁体复位

支座安装完成后，即可进行梁板复位作业。梁板复位时顶升系统的操作方法与顶升时的步骤相反。

5、施工要求及注意事项

（1）更换支座在不封闭交通情况下施工，必须严格按要求施工，全程监控，不得强行施工，整体顶升高度控制在10mm以内。

（2）在同步顶升过程中对各梁体的顶升高度与支点受力状况进行严格控制，确保同步顶升过程中对板间铰缝与桥面混凝土不产生破坏。

（3）整体顶升过程中严格监测各梁的顶升量，确保每片梁顶升量差值不超过±0.5mm。以免顶升过程中对板间铰缝与桥面铺装层产生破坏。

（4）在正式顶升前，应对同步顶升系统进行调核、空载试验等，确保系统各配件性能良好，且能熟练操作，才可正式对梁实施顶升。

（5）在连接高压油泵和千斤顶的时候，要注意接口清洁干净。

（6）在搬运和安装顶升系统时要小心，以免损坏系统。

（7）所有人员必须坚守岗位，通信沟通。

（8）爱护新支座，严禁用尖物敲打新支座，或从高空抛落。

（9）更换后的旧支座应堆放整齐。

电动液压泵站一拖十液压顶（100T）

同步顶升系统操作说明书

十点顶升系统使用一台电动泵站，多个分配器及调速截止阀和特殊的薄型油缸可实现同步提升功能。多点同步顶升系统使用于重载、大体积、长距离。

一、系统配置

单作用液压泵站+高压软管+分配阀+调速器+高压快速接头+100T超薄型千斤顶

二、系统设备及配件技术参数

1、单作用能液压泵站：电机功率2.2KW、工作压力70MPA、低压流量7L/min、高压流量1.5L/min、油箱容积40L。

2、调速截止阀：调节流量大小，工作压力70MPA。

3、分配阀：实现多路分配接口

4、快速接头：实现系统元件，快速连接和拆卸。

5、液压顶：最大顶升力100T、工作行程16mm、本体高度96mm、伸展高度112mm、本体外径188mm、液压油容量246m3、工作压力70MPA。

三、系统操作要点

1、按要求安装好整个系统。

2、将所有的调速截止阀全部开启到最大位置。

3、空载试验：启动液压泵站向管路中输送压力油，当压力上升到70MPA时，检查各处、接头及液压顶，不得有渗漏现象，否则，加以紧固或更换。①关闭总调速截止阀，油泵停止工作，切换液压泵站上的手动换向阀，使油路处于回油状态，这时液压泵站压力表卸压指针回到零位。其余各处压力表值应停流在泵值位置，表明总调速截止阀能起到关闭保持做用，否则应重试是否关紧或更换总调速截止阀。②关闭分处调速截止阀，打开总调速截止阀，调试。③打开各处调速截止阀，液压顶自动复位，各组压力表回到零位，检查各顶回位是否完全，如不完全应施加外力使其回到底位，否则更换液压顶。

4、顶升操作：①布置：将10个液压顶均匀分布在梁下，安装平整、牢固可靠，尽可能的消除间隙；②顶升：启动电动液压泵站，观察泵站压力表缓慢施动调压手柄，使压力逐步缓慢上升，直至到顶升高度；③保持：当顶升到所需要的高度时，泵站即刻停止工作，自动保压。关闭调速截止阀；④工作：进行支撑工作；⑤回程

5、调整：顶升过程是一项重要过程，出现意外情况如何应对必须在掌握中予以解决。①当顶升同步误差超去技术规定时，应将顶升高度高的液压顶升高的液压顶调速截止阀流量调小或关闭，等候底的液压顶顶升到相应同步高度后将其打开继续顶升。②当梁体升到要求高度后，同步误差超出技术要求时，低顶调整如①所述操作。对高出顶升位置的顶：将全部调速截止阀关闭，电动液压泵停止工作，将液压泵站上的换向开关置于回程位置，打开高位置顶截止调速阀，打开总调速截止阀（少量）高位顶在重载下回落，到达要求位置时即刻关闭总调速截止阀和分速截止筏。