进水泵房内衬逆作施工方案

进水泵房内衬砌逆作

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中铁四局白龙港污水处理厂扩建二期工程预处理区施工工程项目部

2010年10月21日

上海市白龙港污水处理厂扩建二期工程预处理区施工工程w2.3标

进水泵房内衬砼逆作施工方案

一、工程概况

上海市城市污水处理厂白龙港二期工程预处理期施工工程，包含粗格栅沉井及进水泵房工程，其中进水泵房衬砌施工为该工程的一项难点，也是控制工期的关键。泵站围护结构为正69边形、内径60.7m的地下连续墙筒状结构，基坑内设疏干井。衬砌壁厚0.75m、内径59.2m，深度20.1m，采用逆作法。

进水泵房所在地层结构从上到下主要土层的基本特征分述如下：

（1）、第①1层填土，填料不均，拟建场地以素填土为主，含碎石、砖块等建筑垃圾，填土厚度一般为1.0～1.5m，最厚处达3.1m（见于钻探孔ZK14），标高1.07～3.74m。

（2）、第①3层冲填土，拟建场地普遍分布，以淤泥质土和粉土为主，土质较差，结构松散，欠固结，标高-4.47～0.98m。

（3）、第②3层灰色砂质粉土，埋藏深度和厚度略有变化，该层土土质较好，呈稍密状，中压缩性，厚度2.5~7.5m。②3层砂质粉土在具一定水头的动水压力作用下易于产生流砂现象，标高-7.61～-5.37m。

（4）、第③、④层淤泥质粘性土，场地范围分布稳定，组合厚度在12.0~16.0m，土质较差，呈流塑状，高压缩性，高灵敏度，③标高-10.91～-7.40m，④标高-19.33～-16.97m。

（5）、第⑤1层灰色粘土，土质一般，呈软塑~流塑状，分布稳定，高压缩性，场地范围分布稳定，厚度8.1~10.3m，标高-27.83～-26.37m。

（6）、第⑤31层灰色粉质粘土，土质一般，呈软~流塑状，中~高压缩性，场地范围分布稳定，厚度2.0~9.0m，标高-36.27～-29.39m。

本工程进水泵房采用地下连续墙围护，衬砌逆作法，开挖标高及支撑体系如下：

基坑开挖和衬砌施工是基坑工程成败的关键，将影响到基坑工程本身的安全，以及对周围环境的影响大小，所以在基坑开挖施工前，必须要严格按照设计和规范的要求做好充分的准备工作，基坑开挖前必须具备以下施工条件：

（1）在基坑开挖前，地下连续墙、坑底土体加固满足规定的龄期、强度要求。

（2）现浇钢筋混凝土衬砌达到设计强度要求，才能开挖支撑以下土方。

（3）土方开挖前，监测单位需根据监测方案布好基坑围护沉降和位移、地表沉降及建筑物沉降等监测点，并在开挖施工前测好原始值。对各监测点要注意保护，防止在开挖支撑过程中被破坏。

（4）开挖前准备好排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边布置好防止地面水流入基坑内的保护措施：在圈梁外侧砌高出施工便道20cm的拦水小坝。

（5）基坑周围设置好合格可靠的安全护栏；基坑周围重物堆载符合设计工况要求。不允许超过20KN/m2。

（6）在基坑开挖前，主要工程材料钢筋必须到场，在开挖过程中，进行底板钢筋配料加工，确保在素砼垫层浇筑完成后，在尽可能短的时间内完成底板施工，确保基坑安全。

三、进水泵房施工方法

基坑开挖以机械挖土为主，人工修挖为辅，在接近坑底30cm时用人工挖土修整坑底。表层土方采用反铲挖掘机挖土，直接装车外运，因本工程基坑面积较大，随着基坑开挖深度的增加，改用长臂挖机及抓斗机将土方垂直运出坑外装车外弃，基坑内需要放置两台挖机配合挖土。

3.1 基坑挖土顺序

（1）基坑围护、坑底加固施工完成，降水设施施工完成，强度满足设计要求；

（2）第一次挖土标高从4.4m至-0.6m，挖土5.0m，浇筑圈梁、衬砌、悬臂梁等，衬砌底标高-0.60m；

（3）第二次挖土标高从-0.6m至-3.8m，挖土3.2m，浇筑衬砌高3.2m；

（4）第三次挖土标高从-3.8m至-8.3m，挖土4.5m，浇筑衬砌高4.5m；

（5）第四次挖土标高从-8.3m至-12.3m，挖土4.0m，浇筑衬砌高4.0m；

（6）第五次挖土标高从-12.3m至-15.7m，挖土3.4m，铺设中粗砂垫层，浇筑底板、衬砌等。

3.2 基坑开挖注意事项

（1）井内挖土要对称均匀开挖，土方开挖考虑对称性要求，高差控制在1.5m范围内，以防止地下连续墙不均匀沉降；

（2）挖土期间，当圈梁、衬砌砼强度达到100%设计强度时方可进行第二次挖土；当第二次衬砌砼强度达到80%设计强度时方可进行第三次、第四次挖土，第三次衬砌砼强度达到100%设计强度时方可进行第五次挖土。

（3）当基坑土方挖至设计标高时，随即铺设垫层，浇筑底板、内衬，避免基坑长时间暴露；

（4）堆土离井体外壁最小距离5m，堆土高度不大于2.5m；

（5）当基坑土方挖至距设计标高0.3m时，不得使用机械挖土，采用人工挖土；

（6）基坑开挖必须做好排水措施，在基坑内设排水明沟，及时排除积水；

（7）基坑开挖必须在井内降水符合要求和正常运行后方可实施，降水期间必须设专人负责监测水位变化及设备维护，确保降水的连续性，基坑内水位保持在基坑开挖面以下1.0m。

（8）在封底底板中设置一定数量的泄水孔，防止地下水托力对底板的影响。当泵房下部结构施工完毕后方可封堵泄水孔。

3.3测量方案

本工程结构测量可分轴线定位、标高测量、模板垂直度测量。

1、轴线定位

（1）根据围护施工时测设的各轴线点用经纬仪引测到场内地坪上。

（2）基坑开挖素砼垫层浇捣后，用经纬仪把各条轴线引测到底板、侧墙上，用红漆做好标记。

2、标高引测

（1）标高根据业主方提供的水准点高程，用水准仪和长钢尺法引测到基坑圈梁上。

（2）标高引测中，在圈梁上测好底板标高、各层框架标高、支撑和浇砼时根据此标高控制。

3、模板垂直度测量

（1）模板初校正后用线锤挂线法测量垂直度，如若发现问题及时整改。

（2）模板结束时（浇砼前）对所有墙模也用线锤挂线法全面进行复测。

3.4  衬砌逆作法施工

衬砌施工前检查地下连续墙接缝处是否渗漏，若有要及时堵漏，将地下连续墙内的预留插筋扳出接长，底板处的预留插筋还需与底板上下层向钢筋焊接（单面焊，长度不小于10d）；将地下连续墙内表面凿毛，按施工缝要求处理。

衬砌砼浇筑，从4.7m至-15.40m（包括圈梁、底板），共分五次。砼由上而下逆作浇筑，最后一层与底板一起浇筑，环向不留施工缝。

a 侧模施工

泵房衬砌结构底模做成外低内高的斜面型，以方便下层衬砌时接缝处的振捣和振捣时气泡的溢出，底模采用砂模；侧模采用高强度的1220×2440竹胶模板配ф14钢筋对拉螺栓，间距600×600mm。模板接缝为平缝，模板与模板之间用密封胶带纸粘贴以防止漏浆，模板拼缝处用50×50方木楞联接，次楞为竖向Ф50钢管@250，主楞为横向双排Ф50钢管@900(横向钢管要弯成一定的弧度，使主、次楞间接触紧密)，主楞用山型卡和对拉螺栓拉紧，对拉螺栓的另一端与地连墙内预埋拉筋焊接。施工缝处采用留凹槽填膨胀止水条止水，将上次已浇筑砼底面进行清理凿毛后将膨胀止水条粘于砼底面。为使新老砼面接触密实，在已浇筑衬砌砼下方的模板上留出50cm高的空隙带，此空隙带侧模制作时向外倾斜一定角度并高出施工缝15~20cm，使得上端开口不小于40cm。在浇筑砼时使砼面略高于施工缝进行振捣，拆模后把多出衬砌墙面的砼凿除即可。在侧模中部位置设置200×500@2000的振捣窗口（主要考虑池壁立筋间距较密@100），待砼面升至此位置时把窗口封堵，再继续向上浇筑（详见示意图）。

b 底模施工

底模采用砂胎模，基坑内取土至设计内衬砼底标高以下0.8m；砂垫层选用中粗砂，在模内填砂夯实至砼浇注底标高，顶面铺设出一个15°的斜面，作为下次浇注砼时的施工缝。将内衬砌内外侧竖向钢筋插入砂模50cm，用于下次竖向钢筋的连接与安装，在砂垫层顶面抹一层3cm厚的砂浆并涂上脱模剂作为底层模板，模板上固定一30x30的木条作为下次浇筑砼时填充遇水膨胀止水条的凹槽。 

3.5钢筋工程

a、原材料控制

（1）钢筋进场：

为了便于更合理地利用施工场地，所有工程结构钢筋统一建立钢筋进场的施工计划，按要求分批分量、分规格进场。钢筋进场的施工计划由钢筋翻样负责。

（2）钢筋进场验收及复试：

钢筋进场必须由材料员及钢筋翻样对其数量、型号、直径、形状和尺寸等进行验收，开具验收单。钢筋进场必须持有产品合格证，其化学成份及力学性能必须符合要求。

钢筋进场后，由材料部门通知试验员取样。试验员协同监理取样送试。在取得合格试验报告后方可发料使用。钢筋复试按规格、型号、厂名、批号等分别按60T/组进行试验。

（3）钢筋堆放、标识：

钢筋按规格、型号和产品质量进场分离堆放。并标明材料的检验、试验的质量状态，严禁不合格产品流入施工。

做好产品保护，避免露天，钢筋堆放必须用钢管搭架子，钢筋离地面不少于100mm。钢筋投入施工前进行必要表面除锈，对质量有质疑的送检合格后方可使用。

b、钢筋加工、绑扎

（1）加工方法及机械配备：钢筋采用现场加工。

（2）加工计划：钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交施工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求

c、施工要点

（1）直径等于或大于Ф25的钢筋采用机械连接，小于Ф25的采用搭接焊，取样试验按规范要求300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

（2）钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。

1）扎铁丝规格、长度必须满足要求。

2）严禁偷工减料，严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固，搭接长度，连接方法，钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查，发现问题及时纠正。

3）箍筋、吊筋、附加件及框架钢筋绑扎。

d、钢筋保护层厚度和固定控制

本工程钢筋保护层严格按图纸和施工规范要求：

（1）钢筋保护层厚度直接影响钢砼质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥，保护层厚度太小，钢筋会锈蚀。所以必须严格按设计及规范要求施工。

（2）保护层厚度控制方法

墙侧面及梁底面侧面，板底筋的保护层控制采用砼垫块，垫块厚度为保护层厚度，平面尺寸可取30×30mm 。垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固，垫块间距1.0m，墙上端加密至0.7m，防止砼浇捣时钢筋位移。

（3）底板和顶板上部钢筋采用加工好的钢筋固定支架进行固定控制。

（4）插筋固定:

墙插筋用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋点焊牢固。

在砼浇捣过程中设专人监护，用麻线等复核插筋位置，发现位移及时纠正。监护必须管理到位，全过程控制。

钢筋偏位处理：插筋在施工过程中产生偏位时，偏位小时竖向钢筋按1/6的坡度进行校正，严禁大坡度校正影响钢筋的受力。偏位大时及时会同技术人员及监理等共同处理。

3.6模板、脚手架工程

a、模板选用

本工程内部结构施工采用1220×2440竹胶模板配Φ14钢筋对拉螺栓，间距600×600mm。模板接缝为平缝，模板与模板之间用密封胶带纸粘贴以防止漏浆。

b、结构模板的支模要求

（1）钢管采用φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规范[GB-700-SS]，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-978-67）规范中KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）材料符合《碳素结构钢》（GB700-79）中A3规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。

（2）立柱构造要求

立柱接头必须采用对接扣件对接，立柱上的对接扣件要交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（3）纵向水平杆构造要求

纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400MM。

纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500MM，并避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100MM。

（4）横向水平杆的构造要求

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400MM。

（5）剪刀撑与横向支撑的构造要求

沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。

剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150MM。

（6）门洞构造要求

洞口处增设的斜杆采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不大于150MM。

（7） 脚手架地基与基础构造要求

立柱下端设垫块，木脚手板，铺设根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。

c、结构模板的拆模要求

（1）拆除模板严格按规范要求进行，拆模规范、文明，不得破坏施工好的砼表面及梁、柱棱角。

（2）墙侧模必须待砼浇捣完毕7天后方可拆模（不破坏棱角），墙因有抗渗要求，砼强度达70%设计强度方可拆模，其它按规范要求进行。

（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下后及时运走，整理堆放整齐。拆模顺序后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位后拆除承重部分。

3.7砼工程

a、素混凝土垫层施工

（1）坑底素混凝土质量直接影响底板混凝土质量，施工时控制标高。

（2）素混凝土浇完约24小时后，方可进行底板施工。

（3）考虑到坑底可能积水，故在坑底低坡处设集水坑。

b、底板浇筑

浇筑底板时，墙身浇筑至底板以上50cm处，并设置钢板止水片，底板与围护墙结合处进行防水处理。底板浇注时井体不能满足抗浮要求，设泄水孔，若无施工期间降水措施，则需待井体顶板浇注完成后方可封闭泄水孔。底板浇筑时，在顶管洞门处，墙身可适当浇低些，以方便洞门安装。

c、泄水孔处理

在顶管井施工期间当底板混凝土完成后，即可割除井点管，并利用割除遗留于底板中的井点外套管制作泄水孔。井体待底板和下部内衬墙浇注完成并达设计强度后，即可封闭底板泄水孔。

d、施工要点

施工缝的留设必须符合规范要求，为了防止施工缝处渗水设置膨胀止水条。清除模板中的垃圾和积水。砼浇捣时注意以下几点：

（1）浇筑时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整完好。

（2）浇筑节点处的砼时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌砼和进行振捣。

（3）加强砼的级配管理和坍落度控制，砼标号按设计要求，确保砼的可泵性。在整个施工过程中按规范要求及根据现场施工情况当对砼坍落度持有疑义时及时对砼坍落度进行检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。

（4）做好砼表面收尾工作，振捣后用括尺括平。

（5）浇灌与墙连成整体的梁和板时，在梁或墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇灌，避免由于梁、墙砼下沉产生裂缝。并注意在接缝处加强振实。在砼顶面如有积水，待排出后，方可继续浇灌。

（6）砼的振捣时间，宜为15~30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。

3.8 垂直运输

本工程出土第一层挖土用挖机直接挖土装车外运，第二、三、四、五层土采用抓斗抓土；施工人员上下基坑通道采用钢质笼式上下梯，随基坑的加深而增加笼梯高度；施工材料钢筋、模板、支架、小型机械设备等通过吊车向坑内运输。

3.9 降水、排水

a降水目的：

1、疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机或抓土机和工人在坑内施工作业；

2、降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度；

b降水方案思路:

本场区浅部存在一定厚度的粉性土、砂性土。对于泵房衬砌逆作，基坑较深，围护内部通过布设疏干井，来对基坑内取土层进行疏干，从而方便抓斗取土，围护外侧布设管井降水至-13.1m标高，以降低地下墙内外水压力差防止漏水涌沙事故。

c降水井施工:

详见粗格栅及进水泵房降水专项方案

d基坑内明排水:

基坑土方开挖必须在降水井内水降至开挖面以下1m，开挖面一般不得有积水浸泡。在开挖至设计标高后，为防止雨水或地表水浸泡基坑，需在基坑内设置明排水沟，在基坑中心设置一个φ1000*2000mm集水坑，在坑内东南西北四个方向各设置一条500*500mm排水沟将坑内积水排向集水坑，直接抽水至地面排水渠道。

四、超大结构混凝土施工

4.1超大结构混凝土施工技术措施

本工程进水泵房等构筑物由于结构超长且无法设施工缝，故需在主体结构砼（包括下部和上部）中掺加UF500纤维素纤维。纤维素纤维的相关技术指标：抗拉强度≥750MPa；长度1～5mm；直径15～20um；掺量为每立方米砼约0.9kg。掺加纤维素纤维后，不影响砼的坍落度和抗压强度，提高砼劈拉强度5%以上，抗裂（限裂）达到I级。

构筑物混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，其含碱量最大限值符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53-93的规定。

4.2超大结构混凝土温度收缩裂缝控制技术措施

    ①合理选择配合比，选用水化热低、安定性好的矿渣水泥，满足强度前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。

    ②控制商品砼生产厂家的石子、砂的含量不超过1%和3%。砼中掺粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，推迟水化热峰值。掺适量微胀剂，使砼得到收缩补偿，减少温度应力。

    ③采用两层薄膜、两层草袋覆盖，洒水、浇水养护。

④采用斜面分层连续浇捣的方式，使砼水化热尽快散失，分层厚度控制在40cm左右。

    ⑤做好测温工作，控制砼内部温度和表面温度，及表面温度与环境温度差均不得超过25℃。

    ⑥机械振捣快插慢拔，上下振捣密实，每点振捣时间以砼表面不出现气泡和表面泛浆为准，振捣上层砼时振动棒插入下层5cm。

    ⑦砼浇捣后，表面采用“一压二抹方法”即用滚筒一次，木蟹打两遍，以防砼表面出现收水裂缝。

    ⑧砼表面收水后及时进行覆盖保温（采用塑料薄膜、草袋覆盖）。

    ⑨降低砼入模温度，有条件情况下可在拌合水中振入冰屑，使用冷却水作拌合水等。

⑩泌水、泛浆处理：由于大体积砼采取分层浇筑，易产生泌水层，可在四周侧模的底部设排水孔，流入集水井，将多余的水用水泵抽出坑外。

五、保证质量技术组织措施

推行ISO9000质量控制管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检机构和质检人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自检、互检活动。

1.质量管理措施:

建立图纸自、会审制度：施工前在项目经理部的统一领导下，组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，通过正式会审时，将全部问题搞清楚，落实解决办法。

在图纸自、会审基础上，施工前认真编制好施工方案，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。

建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。

建立质量检查和验收制度：由各专业技术负责人任技术主管，建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。工地实行旬检、日常检查制度。

贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制，执行质量否决权的规定，明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权威，凡是违规失职的，均有权进行纠正或停止施工。

建立技术交底制度：现场技术主管，在各分部分项工程施工前，对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容包括工程地质情况、工程技术要求、工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。

推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。发现质量问题及时解决，专职质检员具有质量否决权。

建立技术复核制度：由项目技术负责人或技术主管主持，质检员及有关人员参加。主要加强对轴线标高，成孔质量、直径、深度，水泥用量等复核工作，并作好记录手续。

机械操作工等技术工人经技术培训方可上岗操作，无级别工人不能上岗作业。

按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员、质检人员及设计人员的检查监督和指导。

推行全面质量管理工作：现场成立各个工种小组，以保证质量。

以质量好坏为依据，开展各种形式的劳动竞赛活动，结合经济奖罚制度，大力表彰先进。

2.保证质量技术措施:

遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、专职、正确使用仪器。

建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门或监理单位验线的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

测量人员要紧密配合施工。

3.材料质量控制措施

严格控制原材料质量，确保原材料符合要求，所有水泥、钢材等进场材料同时提供质保书，现场监理抽样送试验室进行检验合格后方可使用。

3.1 钢筋质量保证措施

（1） 钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，向钢筋班组仔细全面交底。

（2）本工程所有钢筋由现场成型，钢筋进场后核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋全部上架堆放，规范标识。

（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看预埋件，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时穿挑，或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩蹋钢筋变形而影响工程质量。

（4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

（5）在施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序的施工。

3.2 模板及支撑质量保证措施

1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。

2）针对工程目标及拟建工程项目的工程特点，特殊异型体的节点，均配置专用定型模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到本工程的目标。

3）模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。

3.3 混凝土质量保证措施

1)混凝土施工质量保证措施

(1)本工程所有混凝土级配均按设计要求，在实验室进行试配并结合计算，最终确定适宜本工程的混凝土配合比投入工程。

(2)为确保混凝土的抗碱要求，搅拌混凝土的水均采用自来水。

(3)为确保混凝土的质量，水泥均采用普通硅酸盐水泥。粗骨料选用石子，其粒径不大于40mm (地下连续墙粗骨料粒径不大于25mm)，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量不大于1%，对所用石子的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，经浸烘5次循环的失重率不大于3%为符合要求。细骨料采用中粗砂，细骨料采用中粗砂，含泥量及云母含量按重量计不得超过3%，对所用砂的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，经浸烘5次循环的失重率不大于10%为符合要求。

(4)严格按规范要求制作混凝土试块，包括强度试块、抗渗试块、抗冻试块。

(5)加强混凝土的养护，根据现场的气温条件，采用适宜的养护方法，养护时间不少于14d。

(6)灌注混凝土前，检查模板、支架钢筋和预埋件位置的正确性，并将模板内木屑、泥土和混凝土预埋件上的灰浆油污清除干净。

(7)连续灌注顶管井壁混凝土时，随灌注高度的上升而调整混凝土中的含水量。

(8)混凝土灌注到顶层时，采用2次振捣及2次抹面，防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，排除其水分。

2）混凝土施工技术质量控制措施

混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保质量目标中一个重要的关键施工过程。

(1)本工程结构混凝土施工时，混凝土采用泵送商品混凝土。在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。

(2)加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。

(3)现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。

(4)底板混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保混凝土正常连续供应。

(5)每次结构构件封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物，浮灰，并经质检人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

(6)墙板混凝土浇捣时，必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，必须进行分层分批振实密实，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。

(7)结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。

六、安全施工

1)坚决贯彻执行建设部“建设安全生产监督管理规定”的要求及上海市建设主管部门有关安全生产的有关规定、规程，定期组织有关人员进行安全检查。凡进入现场人员必须戴好安全帽。

2)加强对施工人员的安全教育，特别是对新到工地现场施工人员必须进行安全技术交底，增强班组安全生产意识和自觉性。

3)施工现场醒目之处设置安全生产标牌和标识，提醒人们时刻注意安全生产。

4)现场办公室、宿舍、材料间、钢筋木工间等必须配备适量的消防器材。施工点必须设置足够的灭火器，做到人人会用，以防不备。

5)现场各种机电设备，均实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种操作者必须持证上岗。

6)认真做好施工现场安全用电管理，现场用电采用架空线输送，电缆过施工便道采取架空处理。做好保护措施，并按规定使用保安装置，不准超载运行，夜间要有足够的照明，由专业电工值班。

7)严格贯彻执行建委有关《施工现场临时用电安全技术规范》和《施工现场电气安全管理规定》有关规定，制定安全用电技术措施和电气防火措施，严禁超负荷或不符合安全规定运行。所有电气线路和设备安装完工后，由动力设备部门进行验收，合格后方可运行。

8)施工现场的起重指挥人员须考试合格持证上岗，各种机械定人、定机操作，操作人员须持证上岗。

9)现场组织成立安全、消防、保卫组，根据工程进展情况组织安全、消防检查，每月不少于2次。通过检查，结合现场逐步完善措施。

10)执行《施工现场机械设备安全管理规定》，各起重设备、机械设备经设备部门和安全部门验收合格后方可使用，并定期检查，定机、定人、定岗位的制度。坚持“有轮必有罩、有轴必有套”的原则。起重机械必须执行“十不吊” 的规定。

11)执行《施工现场防火规定》，建立健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除。施工现场明确划分用火作业区，执行动火审批制度，加强电源管理，防止电气火灾。焊割作业时，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：配备足够的灭火器材：临时设施区、临时木工间、易燃易爆材料堆放仓库等，并定期检查灭火器，做到人人会用，配备完好。施工现场配备足够扬程的高压水泵或其他防火设施。

12)季节施工时，根据不同的季节做好技术交底和安全检查

(1) 雨季节做好防滑、防漏电措施和配电线路、施工机械、电动工具等安全检查。(2)高温季节做好防暑降温工作。(3)宿舍不得使用电炉、太阳灯等危险电器。(4)坚持“三不放过”原则，消除事故隐患。(5)由于本工程施工分散，路线长，夜间组织人员对施工现场、仓库等进行巡逻。