钢铁生产基本流程

钢铁生产是一项系统工程，生产基本流程如图1-2所示。首先在矿山要对铁矿石和煤炭进 行采选，将精选炼焦煤和品位达到要求的铁矿石，通过陆路或水运送到钢铁企业的原料场进行 配煤或配矿、混匀，再分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿。冶金备件球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、 经高温焙烧后得到Ф9 ~ 16mm球团矿。

高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石（包括烧结矿、球团矿和块矿）、焦炭和少 量熔剂（石灰石），产品为铁水、高炉煤气和高炉渣。冶金备件铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来 烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥。

炼钢，目前主要有两条工艺路线,即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程。通常将“高炉—铁水预 处理—转炉—精炼—连铸”称为长流程,而将“废钢—电弧炉—精炼—连铸”称为短流程。短流程 无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁,因而,工艺简单、投资低、建设周期短。但短流程生产规模相对较小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。冶金备件同时受废钢和直接还原铁供应的，目前，大多 数短流程钢铁生产企业也开始建高炉和相应的铁前系统,电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔 炼钢水,降低了电耗，缩短了冶炼周期，提高了钢水品质，扩大了品种，降低了生产成本。

炼钢厂的最终产品是连铸坯。按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。冶金备件在轧钢厂，方坯 分别被棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板和薄板；圆坯被 穿孔、轧制成无缝钢管。

钢铁联合企业的正常运转，除了上述主体工序外，还需要其他辅助行业为它服务，这些辅助行业包括耐火材料和石灰生产，机修、动力、制氧、供水供电、质量检测、通讯、交通运输 和环保等等。