连接器进料检验规范

1.1为确保原材料符合本公司标准要求及环境管制物质标准要求。

二、适用范围： 

    2.1凡本公司直接与产品品质及环保有关的原材料、外调品等均适用。 

三、定义：

3.1严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。

3.2主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。

3.3次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。

四、职责：

    4.1品控部：负责物料进料之检验及判定。

五、作业内容：

    5.1 抽样计划依据：

5.1.1外观检验依据ANSI/ASQC StandardII级水准正常单次抽样CR=0 MA(AQL)=0.25 MI(AQL)= 0.65检验，特殊情况依据5.3项规定执行。

5.1.2抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）.

5.1.3抽样检验时取样原则依《抽样计划》HLSG3-Q00045  5.7要求执行.

5.1.4尺寸、装配、性能测试等详见5.3项要求

5.1.4抽样检验的时机依附件《进料检验流程图》要求进行

5.2 外观检测条件：

5.2.1检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm。

5.2.2距离：眼睛离被测物约 30-55cm

5.2.3角度：检验面上下左右45度观察。

5.2.4 检测时间 ：产品六个面均需检验，每个面检验时间至少1-2秒。

5.3 抽样标准及检验标准

5.3.1 电镀端子类检验标准:

 5.3.9.1供应商必须为《合格供应商名单》内列出的厂商，不是判定为“到厂辅导”或“重新评鉴”的供应商、来料产品必须经我司承认。以上要求有一项不符合，则此批拒收。来料如为采购临时调料，或有其它原因，导致生产急需，必须有正式联络单通知工程、品控、生产单位，经品控最高主管及事业部经理签核，工程提供临时检验标准供品控进行检验。生产时工程、品控、生产单位共同随线管控来料品质状况。

5.3.9.2信赖性试验及环保测试，相同的原料，有多家供应商交货的，应分别执行测试。每次来料必须核对供应商出货报告内容，环境管制物质可参照第三方测试报告。

5.3.9.3外购类素材检验项目同《制程检验规范》中产品进行相关检验.

5.3.9.4外购半/成品材料检验项目参照《制程检验规范》。

 5.3.9.5为保证生产进度需要，进料可先检验尺寸、外观后入库，信赖性测试可依厂商提供测试报告内容作判定，异常品按《不合格品控制程序》要求进行处理。

5.4进料检验流程如下：

5.4.1入库验收：材料到达公司后采购担当和资材担当共同接料并按送货单清点数量,同时通知IQC检验，如数量不符直接退回供应商。采购担当在点收OK后打印《接收检验单》并送资材担当,资材担当将《接收检验单》与随货同行的出货检验报告及《送货单》送给IQC.

5.4.2 IQC在接到《接收/检验单》确认OK后,依5.3项要求进行检验及入库的动作。

5.4.3当发现异常时，IQC将相关状况记录于《8D WORKSHEET》报告中，由SQE通知采购发给供应商进行处理及改善. 不合格品依MRB流程的最终判定结果进行处理。

六.相关文件

6.1《检验与试验控制程序》                        HLSG2-Q00020

6.2《最终检验规范》                              HLSG3-Q00040

6.3《不合格品控制程序》                          HLSG2-Q00017

七．相关记录

7.1《IQC日报表》                                 HLSGQ-Q00005

7.2《IQC检验记录表》                             HLSGQ-Q00012

附件：进料检验流程图如下:

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