加气混凝土砌块砌体施工方案

师范大学花溪校区图书馆

加气混凝土砌块施工方案

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第一节 编制依据

《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2002）

《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）

《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（黔07J102）

师大项目图书馆工程建筑、结构施工蓝图，相关设计变更通知。

第二节 工程概况

贵州师范大学花溪校区二期工程图书馆项目，位于贵阳市花溪区大学城，楼层有两个副楼为六层，主楼为九层，副楼高34m，主楼高47.5m,总规划面积约68085.54m2。本工程中的砌体除特别说明外均不作承重用，构造柱及拉结筋均在主体施工完成之后采用植筋施工。砌体结构质量控制等级为B级，具体部位及等级见下表。

1. 技术准备

1.1. 砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉及掌握图纸设计要求和标准。

1.2. 按设计要求和质量标准编制砌块砌体的施工方案。

1.3. 根据施工方案的要求，制定劳动力、材料和施工机具使用计划。

2. 材料要求

1.4. 加气混凝土砌块选用规格尺寸为：

长度（mm）：600；高度（mm）：200；宽度（mm）：100

长度（mm）：600；高度（mm）：200；宽度（mm）：200

1.5. 加气混凝土砌块的性能指标应符合下表的规定。

1.8. 关键要求：

加气混凝土砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能标准。

水泥、砂试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂的密度应符合建筑用砂规定。砂碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1％。

砌块出厂产品应存放5天以上方可出厂，出厂产品应符合《蒸压加气混凝土砌块》中规定的各项质量要求，并有产品合格证。

砌块运输、装卸应轻拿轻放， 避免碰撞，严格按不同等级规格堆放整齐，并有防水措施。

混合砂浆的拌制时间不得少于2min，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后3小时内使用完毕。

3. 主要机具准备

1.9. 工具：夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车、吊篮、小撬棍。

4. 作业条件

1.10. 砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。

1.11. 砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线签字手续。

第四节 施工工艺

1. 工艺流程：

基层验收、墙体弹线→砌筑坎台、排块撂底→立杆挂线→砌墙→构造柱、浇筑混凝土→7d塞缝→收尾。

（1）加气混凝土砌块砌筑时，底部应砌筑三块水泥标砖，其高度不应小于200mm，卫生间隔墙，在离地200mm高度内用C25混凝土浇筑同墙厚反坎，再使用蒸压加气混凝土砌块砌筑。

（2）构造柱按照已发的“工程技术联系单（图书馆-JSH-015）设置，构造柱混凝土强度为C25，240墙墙高大于4m或120墙墙高大于3m时均在门窗顶标高处或墙体半高处设水平系梁，如下图。窗台位置设置90mm同墙厚的C25混凝土窗台板，纵筋用3C8，分布筋用A6@250；窗台板每端伸入墙体为100mm。240墙净高超过4m或120墙净高超过3m时，在门窗顶半高处或墙的半高处设置与墙同宽、高200mm的圈梁，采用C25混凝土浇筑，主筋4C12，箍筋A6@200纵筋，箍筋A6@200，纵筋锚入柱内不小于35d。

（3）墙拉筋设置：所有转角、丁字墙、十字墙交叉及填充墙与主体结构连接部位都要设置拉接筋。与主体结构连接的拉墙筋采用植筋方法，在砌体砌筑前进行。第一道拉结筋距地200mm，然后每400/600mm设置2A6的一道拉结筋，钢筋锚入钢筋混凝土墙、柱的长度为300，拉结筋长度为沿墙全长贯通。若砌体墙垛长不足1000mm时，则伸入砌体墙内的长度等于砌体墙垛长，且末端做弯直钩。

（4）除注明外，无标注门垛为100mm，门窗洞口的两侧固定件处采用配套砖砌筑。洞口高度在2100mm以内的，每侧上、中、下各设一处（即每侧三处），高度在2100mm以上的，每侧设四处。对于门洞高度，不考虑建筑地面厚度（50mm）。

（5）门洞口砌体构造要求：

    （6）砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。

（7）配制砌筑砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，采用M5混合砂浆。采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂±5％以内。

（8）砌块的排列：根据黔07J102图集进行砌体排列，排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上，并对各栋做出样板层，经各方确认合格后再按此样板大面积施工。砌体砌至门窗洞口边非整块时，可采用配套砖砌筑，或使用锯子对砌块进行切割，严禁使用砖刀对砌块进行砍切。

（9）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要求时，在水平灰缝中放置2A8、L≥500mm钢筋加强。门窗洞口两侧应选用规格整齐的砌块，水平缝的厚度和竖缝的宽度应控制在12～15mm，配筋与植筋处不超过15mm，砂浆饱满度不得小于90%。如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20～25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C25 级细石混凝土灌实。

（10）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，以结构构件位置为准。

（11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。

（12）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。

（13）砌块 起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

（14）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

（15）各种管井、风井应随砌随抹平滑。

（16）墙体预留洞待管道设备安装完毕后，用C25细石混凝土填实；外墙上的留洞用C25细石混凝土填实。预留洞的封堵处,均加铺9×25孔铁丝网片。

（17）柱及砼墙与圈、过梁的连接处预埋插筋(插筋同圈、过梁纵筋)，锚入墙柱内不小于35d，伸出柱外不小于700m，并与圈、过梁搭接，如下图。

2. 质量标准

1.1. 一般规定

（1）严格执行施工工艺的操作程序和施工安全技术质量标准。

（2）砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫、集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染。

（3）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。

（4）砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润。

（5）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑三块配套砖，其高度不宜小于200mm，卫生间用C25细石混凝土浇筑同墙厚的200mm反砍。

（6）砌块填充墙顶与梁板的连接见右图，其墙顶部采用斜砌压顶。梁下部墙体砌至距离梁板约150～180mm后，宜停留7天，使下部砌体沉实稳定后，再用配套砖斜砌压顶。

1.2. 主控项目

（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

（2）砌块的抗冻性能，强度等级损失＜20％，表观密度损失≤5％。

（3）检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。

1.3. 一般项目

（1）加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下表规定。

（2）加气混凝土砌块气体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表

抽查数量：在检验批中抽查20%，且不应少于3处。

检验方法：观察和用尺量检查。

（4）砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，配筋与植筋处不超过15mm。

抽查数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检验方法：观察和用尺量检查。

（5）砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10％砌块砌体墙片(每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片)，但不应少于3 片墙。检验方法：观察检查

1.4. 资料核查项目

（1）加气混凝土砌块出厂合格证及试验报告。

（2）水泥出厂合格证及试验报告。

（3）砂检验报告。

（4）砌筑砂浆配合比通知单及抗压强度试验报告。

（5）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。

1.5. 观感检查项目

(1)检查砌块砌体墙面是否横平竖直，搭砌方法是否正确、上下墙面组砌是否一致。

(2)检查砌体水平灰缝及丁字缝砂浆饱满、无透明缝。

3. 劳动力安排

1.6. 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和填充墙砌体的工程量，确定本工程砌体砌筑按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

1.7. 建立由项目经理、施工员、安全员、技术员组成的管理机构。

1.8. 砌体砌筑施工，均应得到项目技术负责人的许可之后，才可进行施工作业。并且，必须配备足够的辅助人员和必要的施工工具。

1.9. 劳动力安排如下表：

1.10. 加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

1.11. 加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。

1.12. 墙体上的预留孔槽应留准，当漏埋或未留时，应采取措施重新剔凿，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

1.13. 拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。

5. 安全措施

（1）工人操作应戴安全帽，注意防火。

（2）施工现场必须完工清场。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

（3）有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染。

（4）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

（5）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

（6）现场保证通风良好。

（7）结构用架及室内砌筑临时用架搭设完毕后，须经安全员检查验收合格后方可使用。

（8）砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运走，严禁从楼上或架子上抛下。

 职业健康安全关键要求：

（1）施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规，牢固树立“安全第一”的施工安全意识。

（2）砌筑墙体时严禁操作人员站在墙上施工，高空作业应系好安全带。

6. 环境保护要求

（1）施工过程应严格执行国家现行有关的环境保律、法规。

（2）施工过程中应采取有效防止噪声和粉尘飞扬的措施。

（3）在居民稠密区施工时，必须严格控制噪声和粉尘的污染。

（4）施工现场及搅拌的污水须经过沉淀池沉淀，排入指定地点。

7. 季节性施工措施

雨期施工所用的材料应符合下列规定：

（1）雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

（2）雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

8. 质量验收记录

（1）砂浆配合比设计检验报告单。

（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。

（3）水泥检验报告单。

（4）加气混凝土砌块检验报告单。

（5）砂检验报告单。

（6）加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。

第五节 植筋工程施工

工艺流程及施工操作要点：主体结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋和构造柱钢筋的植筋施工。植筋钻孔深度如下表（D为钢筋直径）。

1.1. 工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收

1.2. 施工操作要点

1.2.1. 弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

1.2.2. 钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按前面表考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。

图1  结构面钻孔

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

1.2.3. 清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2 所示。

图2 清孔毛刷

图3  毛刷刷孔                         图4  吹风机吹孔

1.2.4. 一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

1.2.5. 钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

1.2.6. 配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求，并按要求在初凝前用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

1.2.7. 植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

图6  植入拉结筋

1.2.8. 检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

2. 构造柱钢筋的植筋施工

1.3. 工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收

1.4. 施工操作要点

1.4.1. 弹线定位：对照施工图，按设计或构造要求在设置构造柱的位置，在对应梁和板进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为准备植筋用短钢筋及构造柱主筋的钻孔位置。

1.4.2. 钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按前面表考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图7）。

图7  结构面钻孔

如钻孔时遇到梁主筋、箍筋或板筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。

1.4.3. 与拉结筋的植筋操作一样，紧接着的施工操作：清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收。

1.5. 植筋材料要求

1.5.1. 钢筋

钢筋筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、拉结筋的长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

1.5.2. 植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。

1.5.3. 机具设备

钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

1.6. 保证质量的措施

（1）钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求，拉结筋还需与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

（2）钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

（3）部分未留筋构造柱的植筋与主筋搭接长度，接头位置应符合规范规定。

（4）在构造柱模板上设砼浇灌口，确保构造柱砼浇灌密实。

（5）抹灰时，构造柱与楼板间设钢筋加强网。

（6）“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

（7）胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

（8）向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多时，钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，必要时，在距注胶嘴口3cm处做出标记。

（9）钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。

（10）植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

（11）植筋胶固化前，严格防止钢结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

1.7. 质量要求

1.7.1. 钻孔质量

1、主控项目

1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般项目

1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。

2）钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

1.7.2. 拉结筋“植筋法”施工质量

1、主控项目

1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。

2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

2、一般项目

1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。

2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

1.8. 抗拔试验

植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量按每批锚固总数的0.1%计算，且不小于三根（参见《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004））。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。

1.9. 安全环保措施和文明施工

1）施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。

2）电器设备由专人管理维护并安装保护器。

3）配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。

4）所以材料及工具应放在安全地方。

5）夜间施工要有足够照明。

6）在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。

7）施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8）高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

9）清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

10）注胶、植筋时， 要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

11）管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

12）废弃的灌浆器注胶嘴和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

13）清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

14）施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。