分散控制系统受电及系统恢复调试措施

热控分系统调试措施

（分散控制系统受电及软件恢复）

     电力工程有限公司

二零一0年一月

编制单位：

文件编号：

项目负责人：

工作人员：

会审单位： 

批准单位： 

南通热电有限公司4#炉扩建工程

热控分系统调试措施

（分散控制系统及软件恢复）

会签单

调试说明

本措施于     年   月   日经南通热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。

编 写：

审 核：

批 准：

1、编制依据

1.1 南通热电有限公司#4炉扩建工程

1.2 电源模块产品说明书；

1.3 设备的出厂检验试验报告；DCS厂家电源、网络、接地拓扑图；

1.4 有关设计图纸、资料(包括设计修改)；

1.5 国内的有关规程、规范：

1.5.1《火力发电建设工程启动试运及 验 收 规 程》；

1.5.2《火电施工质量检验及评定标准（试行）》第六篇热工仪表及控制装置篇，第十一篇调整

试运篇；

1.5.3 《电力建设及施工验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（SDJ279－90）；

1.5.4 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172－92）；

1.5.5 《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）》（NDGJ91－）；

1.5.6 能源部基工（1992）90号《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定（试

行）》；

1.5.7《计算机场地技术要求》（GB9361－88）。

2、调试目的

南通热电有限公司#4炉扩建工程DCS系统采用南京科远提供的MACS集散控制系统。该集散控制系统主要由模拟量控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉安全监视系统（FSSS）、、事故追忆（SOE）、报表打印、报警等几大功能系统组成。

2.1 确保电源设备的正确安装，实现电源系统的全部功能；

2.2按设计要求进行硬件、软件复原；

2.3保证电源系统和信号通路有一个良好的工作运行环境；

2.4确保电源系统复原过程中不发生设备损坏（伤）事故；

2.5 确保工业网络通讯良好；

3、调试对象和范围

3.1受电范围：

各控制机柜交、直流电源、风扇、照明、检修插座、控制处理器。

操作员站、工程师站、历史站。

网络系统中各网络设备

3.2恢复范围：

各控制处理器

网络系统

操作员站、工程师站、历史站。

打印机等外设。

4、调试过程

4.1   交货试验

4.1.1  系统安装；

操作站、历史站、工程师站安装，网络通讯回路恢复，系统配置检查等；各控制机柜

及远程机柜安装情况。

4.1.2  检查电子设备间安装工作竣工移交报告；

4.1.3  检查部件的清洁程度(无安装灰尘)；

4.1.4  检查电源系统测试验收报告；

4.1.5  检查设备的出厂说明书。

4.2    受电前检查：

4.2.1  在安装公司对DCS系统的安装检查完毕条件下，会同南京科远提供的MACS集散控制系统现场技术人员、建设方技术人员、安装公司安装人员、以及监理查看安装公司对DCS电源系统和接地系统的查线记录、安装记录、DCS制造厂提供的文件资料，开会讨论是否具备上电条件。

4.2.2  对调试措施进行技术交底。

4.2.3  南京科远的MACS集散控制系统现场技术人员、建设方技术人员、安装公司及监理一起进行DCS受电前检查，主要内容如下：

4.2.3.1 对集控室、工程师站、电子设备间环境进行检查。

4.2.3.2 根据DCS供电原理图，对DCS柜供电回路进行检查。

4.2.3.3 根据DCS接地原理图，对DCS柜接地回路进行检查。

4.2.3.4 根据DCS网络总线连接图，对DCS连接回路进行检查。

4.2.3.5 根据DCS系统布置及连接图，对操作员站、工程师站、历史站、控制机柜及远程柜

的连接进行检查。

4.2.3.6  DCS机柜所有的I/O模件均退出，所有保险丝及断路器均已断开

4.2.3.7 交流/直流配电按电气技术进行了测试

4.2.3.8集控室、电子室、工程师站的暖通、消防的安装工作已结束，未安装的盘柜孔洞应加

临时盖板。土建、装修工作结束且验收签证完结

4.2.3.9 主控室、电子室、工程师站的环境条件已经工程质检部门检查，满足DCS运行规定

要求

4.2.3.10 DCS接地网安装工作结束并已验收完毕

4.2.3.11建设单位已制定出有关电子室、工程师站、操作员站等DCS系统涉及到的场所的管

理规定

4.2.3.12集控室、电子室、工程师站、电缆层等处的消防设施齐全，不能投运的应采取临时措

施

4.2   受电和系统恢复：

确保DCS供电系统、接地系统回路正确并且接地电阻、绝缘电阻良好的基础之上，会

同和利时HOLLYSYS公司提供的MACS集散控制系统现场技术人员、建设方技术人员、安装公司安装人员、监理等进行DCS首次受电工作。

受电步骤如下：

4.2.1  确认DCS受电范围。

4.2.2  将DCS柜所有I/O卡件退出。

4.2.3  将UPS电源及厂用电220VAC送至DCS配电盘，测量供电电压，确认符合要求。

4.2.4  逐次合上DCS配电盘开关（包括主、副电源），将UPS电源及厂用电供至每个DCS

控制柜及远程柜、操作员站、历史站、工程师站等。

4.2.5  测量各DCS机柜电源电压（包括主、副电源）。

4.2.6  检查照明和风扇工作情况，确认工作正常，测量检修电源电压。

4.2.7  对各控制处理器及DCS模件进行受电。

4.2.8  对机柜24VDC电源模件上电，测量输出电压。

4.2.9  再次测量各DCS机柜电源电压（包括主、副电源）。

系统恢复

4.2.10 各控制处理器软件恢复；将已组态的本工程过程控制算法载入各控制处理器。

4.2.11 网络系统恢复；启用各网络设备，打通数据网络，测试网络损耗，使网络系统恢复正

常运行。

4.2.12 操作员站、工程师站、历史站恢复。安装操作系统、控制组态软件、人机接口软件等，

并激活运行。

4.3   性能测试

4.3.1  电源的冗余切换（在电源柜内依次合断各控制柜、站的电源开关）

将一路电源开关投入位置，控制系统供电正常；

将两路电源开关均投入，控制系统供电正常；

停第一路电源，系统供电正常。

恢复第一路电源，停第二路电源，系统供电正常。

4.3.2  网络及冗余测试

检查操作员站与工程师站之间、历史站、控制器之间，远程站与控制器之间的网络是

否已经连通,网络冗余切换测试符合要求

测试过程：

双网工作正常，操作员站和服务器数据显示正常。

停用网A，操作员站和服务器数据显示正常。

恢复网A，停用网B，操作员站和服务器数据显示正常。

4.3.3  控制处理器冗余切换试验

控制处理器恢复上电后，两台互为冗余的控制处理器一台工作，另一台备用。

测试过程：

两台控制处理器均上电，第一台显示为工作状态，另一台显示为备用状态。

将工作的控制处理器停止，另一台由备用状态切为工作状态。

将停止的控制处理器打回运行，该控制处理器工作正常，显示为备用状态。

将第一台控制处理器切为工作状态。

4.3.4  系统响应速度的测试

检查DCS系统的操作响应速度，从而判断网络的工作是否正常。

4.3.5  通道测试

通道测试在安装单位的配合下进行，选取一些模件测试：

4.3.5.1 在AI模件的端子加入所需的模拟量信号，检查系统内部及画面显示的量程、单位是

否与实际相符，精度是否满足标书要求；

4.3.5.2 在DI模件的端子加入所需的开关量信号，检查系统内部显示的开关量状态是否正常；

4.3.5.3 在AO模件的端子测量系统送出的4～20mA信号是否正常；

4.3.5.4 在DO模件的端子测量系统送出的开关量是否正常；

4.3.5.5 在SOE模件的端子加入所需的开关量信号，检查系统内部显示的开关量状态是否正常。

4.3.6   功能测试

4.3.6.1 用户画面检查（系统模拟图），检查模拟图是否与实际相符，画面上的各种设备状态

信号是否与现场实际情况相符；

4.3.6.2 标准画面检查，包括：数据画面显示、控制画面显示、详细参数显示、系统状态显示、

相关图画面显示、成组图等；

4.3.6.3 报警画面显示，包括：各类报警功能、报警禁止和恢复、报警确认、报警过滤和分类

显示；

4.3.6.4功能检查，包括：历史数据、操作记录、报警记录、数据一览、组态程序及系统打印

等；

4.3.6.5 打印机制表功能检查：检查表格数据项及报表格式是否满足要求，数据是否正确。

4.3.6.6 与其他系统的软接口（DEH、TSI等）测试。

4.3.6.7受电及软件加载、检查的具体检查方法、内容、程序、步骤应符合制造厂技术文件中

的规范，由南京科远MACS集散控制系统现场技术人员提

供作业指导书。

5、系统运行

5.1  系统恢复完成后，不再停运DCS系统，但所有的I/O模件仍退出模件插槽；

5.2  所有的工程师站、服务器及操作站原则上不再停运，打印机可以停运；

5.3  工程师站及电子设备间应有相应的管理制度。

6、调试应具备的技术要求

6.1  主控室、电子室、工程师室的暖通、消防安装工作已经结束；风道吹扫完成并封闭隔绝

土建、装修工作结束；

6.2  调试范围内的设备安装接线工作已结束；

6.3  UPS电源系统可用；

6.4  环境条件满足制造厂技术文件中的有关规范要求。

7、安全技术要求

7.1 一切操作和试验必须符合制造厂文件中规定的安全技术条件；

7.2 一切操作和试验必须符合电力部《电力生产安全规定》；

7.3 现场应具备足够的消防器材。

8、危险源辩识、防范

8.1  调试服务场所危险源。生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，

照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电。

8.2  调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩

带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌

落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不当被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害。

8.3调试服务场所危险源采取的对策。在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全

帽，以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；

对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具，合理安排操作顺序，避免

造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和

相互监督，在调试后进行安全性评价。

9、试验仪器仪表 

9.1   500V摇表

9.2  0.5级数字电压表

9.3  0.5级电流表

9.4  高精度万用表

9.5  试验专用工器具一套

10、组织分工

10.1 安装单位： 整套启动试验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动试验及试 

运行中的设备检查消缺工作；

10.2电    厂： 整套启动试验中运行设备的操作，安全措施的实施、检查；

10.3设备厂家： 配合运行人员操作及运行试验参数修改；

10.4 调试单位： 负责现场试验过程指挥及具体试验工作；

10.5 监理单位： 试验全过程的监督，防止设备损坏和人身伤害。

11、调试验评标准

11.1 调试项目齐全，数据准确，调试记录完整。

11.2 调试结果满足规程、规范的要求。

11.3 调试完毕后，由有关部门进行检查和验收。

11.4 分散控制系统已上电且软件已恢复。

技术交底单位：

技术交底人：

技术交底时间：

参加人员签到: