水泥粉磨系统分别粉磨技术改造方案简介

一、项目提出的背景

我公司旋窑生产线改造完成后，生产系统问题的焦点集中在水泥粉磨系统。

其问题的实质是：随着市场竞争的加剧，用户对水泥的质量、特别是早期强度的要求越来越高。我公司现有水泥粉磨系统均为上世纪八、九十年代建成的小型短粗磨，粉磨效率低、出磨水泥细度偏粗，影响了水泥早强的发挥。

为了应对市场竞争、提高产品质量，同时也为了降低生产成本、提高经济效益，有必要对我公司的水泥粉磨系统进行技术改造。

二、改造方案简介

（一）主体工程：

新建一套Φ4.2×13m双闭路水泥粉磨系统，现有小水泥磨粉磨矿粉和粉煤灰。

1、工艺流程：Φ4.2×13m双闭路水泥粉磨系统，磨机配Osepa选粉机，辊压机配V型选粉机。熟料、石灰石通过辊压机、V选入磨，脱硫石膏直接入磨，出磨的纯熟料水泥与通过现有小磨机粉磨且按比例计量的矿粉和粉煤灰在水泥混合器中搅拌后即成成品水泥。

2、配料方案及系统产量：配料方案及系统产量见表1。

      表1               Φ4.2×13m水泥粉磨系统配料方案及产量

3、矿粉、粉煤灰的粉磨方案：

根据调查了解，现有不同规格磨机粉磨粉煤灰和矿粉的产量（开路）如表2：

表2                      不同规格磨机粉磨粉煤灰和矿粉的产量（开路）

当新建Φ4.2×13m水泥粉磨系统的运转率为60%时,年需矿粉10.3万吨、粉煤灰38.79万吨，由表2可计算出,用4台Φ2.2×6.5m的小磨粉煤灰的年运转率为79%，用3台Φ2.4×8m的小磨机磨矿粉的年运转率为49%；

4、投资估算：估算总投资约3800万元，其中:新建磨机系统机电设备费用3000万元、土建工程费用500万元、老磨机系统改造费用300万元，新增装机功率约6300 KW。

5、定员：该方案制成、包装和细磨工序的定员为185人（不含管理人员）。

（二）配套工程

1、新建3万吨大型水泥钢板库1座，并新建一条新建水泥磨至该水泥库的水泥输送线，投资约900万元；

2、新建8嘴水泥包装、装车系统2套（4条装车线），投资约380万元；

3、新建一条蒲山11万站至厂区的1万伏输电线路，投资约250万元。