规范QA检验标准及步骤、预防不合格品出厂。
2.范围:
适用于公司所有产品。
3.职责:
3.1品管部：①负责产品检验及质量判定；
②负责此文件的维护和监督实施。
3.2生产部：①负责成品报检及入库；
②负责不合格品的处理。
3.3储运部：负责入仓手续的办理。
4.定义:
无
5.作业内容:
5.1生产部批次产品包装完成后，填写入仓单，并通知QA检验。
5.2 QA收到检验通知后5分钟内开始检验，根据工单、样板检验标准及相关资料，按照MIL-105E、AQL1.0/1.5/4.0标准进行检验并将结果记录在《出货检验报告》上，如判定合格则在标签上加盖蓝色“Pass”章，生产部与储运部办理入仓手续，如检验不合格，则按照《不合格品处理程序》执行。
5.3外发加工成品回厂后，由储运组根据我司所开《外发加工单》和加工厂商所开《送货单》清点数量正确后，通知品管部IPQC检验，检验合格后在送货单上签名确认，并加盖“Pass”章，不合格则按照《不合格品控制程序》处理，如需扣款的外发组应在五天内处理完毕交品管部经理存档，超过五天对外发负责人扣罚50元/天。
5.4储运部不得接收未盖章蓝色“Pass”章的成品入库，否则按照20元/单处罚当事人。
5.5对于直接在厂外出货的，原则上由外发组通知品管部派人检验，检验合格方可送货，如检验不合格则按《不合格品控制程序》执行，特殊情况由外发部填写免检申请单，交生产总监批准后免检出货。
彩盒检验标准
1、总述
本标准对公司彩盒类包装材料标准进行了统一规范。本标准应结合具体的单个产品标准使用。当单个产品标准和本标准对同一项目均有规定时，应按单个产品的标准执行。
2、引用标准
2.1GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
2.2GB/T 1685-2006 化妆品产品包装外观要求
2.3GB/T 15172-1994 运输包装件抽样检验标准
3 适用范围
本标准适用于公司所有的彩盒类包装材料检验，包括所有彩盒及瓦楞盒类包装材料
4.术语和定义
4.1术语及定义
4.1.1严重缺陷：不能满足预期的使用要求。
4.1.2色差：与产品总体颜色不一致且是非设计的
4.1.3主视面：将产品图文正面置于目光正前方或正下方，可以观察到的外表面
4.1.4非主视面：出主视面以外的表面。如背面、侧面、底面、内表面等。
4.1.5混装：标签与内装物不相符；或在一个单独包装内，一种产品中混有其他产品或同一种产品中或有成品和半成品；或在未有特别指明的情况下，同一起产品中，混有单独包装的非同一种产品。
检测方法
4.1.6目测：在自然光线下或在40W的日光灯下，无色盲且裸视视力为1.2以上，在距观察物30cm处进行观察的方法
4.1.7耐折度测试：沿纸盒的折线痕，180°方向反复折叠5次。
4.1.8 附着力测试：附近着力测试对于丝印或烫印适用，用两个印刷（烫印）面在轻微力度下（约1N）进行相互摩擦，观察油墨或烫印图案的脱落情况。
4.1.9粘贴稳定性测试：温度在-15℃至45℃之间不开胶，撕开后破损面积在70℅以上。
4.1.10承重测试：将盒内装入标示重量物品，模拟实际使用将其悬挂，在15分钟内无破裂。
5具体标准
5.1外观标准【检查水平：一次抽样方案，正常为1级，加严为Ⅱ级】
| 项目 | 标准及公差 | 缺陷类别 | 检验方法或检测器 | |
| 5.1.1 | 颜色、光泽 | 与签样一致或在限度范围内（包括本体、印刷、烫印样色等） | A | 与签样对照 |
| 5.1.2 | 结构 | 完整，配套正确。无残缺、变形、歪斜、破损 | A | 目测 |
| 5.1.3 | 印刷、烫印 | 内容与签样、彩稿一致，条码正确 | A | 与签样对照 |
| 文字清晰；无残缺、模糊、重影、不影响辨认 且≤1/3个文字，≤2处 | B | 目测 | ||
| 效果。与签样相符，无油墨不均、脏污 | B | 目测 | ||
| 套印偏差≤0.50mm | B | 目测、菲林尺 | ||
| 5.1.4 | 主视面杂点 | d≤0.5mm,≤3个，且不集中 | C | 目测、菲林尺 |
| 0.5mm＜d≤1.0mm,≤1个 | B | 目测、菲林尺 | ||
| d＞1.0mm不得有 | A | 目测、菲林尺 | ||
| 非主视面杂点 | d≤0.5mm,≤5个，且不集中 | C | 目测、菲林尺 | |
| 0.5mm＜d≤1.0mm,≤3个,且不集中 | B | 目测、菲林尺 | ||
| 1.0mm＜d≤1.5mm,≤1个 | B | 目测、菲林尺 | ||
| d＞1.5mm不得有 | A | 目测、菲林尺 | ||
| 5.1.5 | 污染 | 盒内异物污染不允许有 | B | 目测 | |
| 不得有虫尸、头发等污染 | A | 目测 | |||
| 灰尘、毛丝、可擦除墨迹等 | C | 目测 | |||
| 5.1.6 | 脏污 | 不得有油污、手印等不可擦除污染 | A | 目测 | |
| 5.1.7 | 划痕、划伤 | 无严重划伤，轻微划伤、划痕≤6mm,≤3条 | B | 目测 | |
| 5.1.8 | 成型 | 成型饱满、易折。成型后外观端正，牢固，无歪斜。边角漏洞直径≤2mm | B | 目测、菲林尺 | |
| 5.1.9 | 粘结 | 不脱胶、不溢胶、粘口破损面≥70%、不反粘。 | B | 目测、菲林尺 | |
| 5.1.10 | 粘口线位置 | 应平等于模切线，当粘结舌宽<15mm时，粘胶线距模切线距离≤4.0mm：当粘结位宽≥15.0mm时，粘拉线距模切线距离≤6.0mm | C | 目测 | |
| 5.1.11 | 配套性能 | 能与配套件顺利组合 | A | 目测 | |
| 5.1.12 | 模切偏差 | 普通彩盒 | 彩盒类的模切偏差≤1.0mm：切边光滑，披口、砂口等破损外距模切线宽≤1.0mm，毛边≤10.0mm | B | 目测、菲林尺 |
| 瓦楞盒 | 瓦楞盒的模切偏差≤2.0mm，各折叠部位互成直角，箱形方正，不偏不歪，上下歪斜偏差不超过5mm或歪斜角度≤10° | B | 目测、菲林尺 | ||
| 5.1.13 | 版位 | 见设计稿。允许偏差：±1.0mm | B | 目测，直尺（0.5mm） | |
| 5.1.14 | 异味 | 无异味 | A | 嗅觉 | |
| 项目 | 标准及公差 | 缺陷类别 | 检测方法或检测仪器 | |
| 5.2.1 | △长*宽*高 | 见彩盒类规格标准一览表。允许偏差：彩盒类±1.0mm：瓦楞盒类±2.0mm | B | 直尺 |
| 5.2.2 | △其他尺寸 | 见设计稿 | B | 直尺 |
5.3.1功能性（一）【检查水平：一次抽样方案，正常为S-2级，加严为S-3级】
| 项目 | 标准及公差 | 缺陷类别 | 检测方法或检测仪器 | |
| 5.3.1.1 | 材质 | 与签样一致 | 目测，千分尺 | |
| 5.3.1.2 | 耐折度 | 不破裂。边楞处纸纤维爆色、爆裂每边长≤2.0mm*1.5mm | A | 见4.1.7 |
| 5.3.1.3 | 附着力 | 无脱落。脱落面积≤5%（不影响文字的辨认） | A | 见4.1.8 |
| 5.3.1.4 | 粘性稳定性 | 无开裂 | A | 见4.1.9 |
| 5.3.1.5 | 使用性 | 配合顺畅 | A | 实际使用 |
| 5.3.1.6 | △承重测试 | 无破损≥2小时 | A | 实际使用 |
| 项目 | 标准及公差 | 缺陷类别 | 检测方法或检测仪器 | |
| 5.3.2.1 | △折合 | 在机器上可顺利折合并满足要求（无脱扣、卡机等不良情况） | A | 上机测试 |
| 项目 | 标准及公差 | 缺陷类别 | 检测方法或检测仪器 | |
| 5.4.1 | 包装 | 按客户要求的方式 | B | 目测 |
| 不得混装。纸箱不得破损及污染 | B | 目测 | ||
| 5.4.2 | 标识 | 外箱标签必须注明产品名称、订单号、生产日期、供应商名称、包装数量等信息 | B | 目测 |
6.1 对于产品的原料，按照客户的标准或签样板。
6.2 当标准中的描述与实际签样存在冲突时，以实际签样为准：当双方对产品质量问题存在争议时，以签样作为最终判定标准。
6.3 标准中的“d”表示直径。
6.4 当生产中出现用语言难以准确描述的外观质量缺陷时，我方应主动制作一些限度样板，并及时交由客户方质量部门进行确认。按双方确认的样板进行生产控制及验收。
7. 运输、贮存
7.1运输时要求车箱干净、无异味，不得与化学品等可能造成污染
的物品共装。
7.2运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染
7.3物料应贮存在通风、室温、无日光照射、防潮地方，不得与化学品共同贮存在一起、远离热源。
8. 信息反馈
客户方收到货物后，应在一个星期内完成检验，对于接受超过一个星期的产品我司则视为默认合格，我司不予接受一个星期以外的投诉。
核准： 审核： 拟定：
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
