人工挖孔灌注桩施工方案 2

1、工程概况:

1.1 工程特点:

    衡山御景花园1#栋位于衡山县城区，场地交通便利，所有施工机械设备均可以直接进入施工区。周边无多余空地，施工区场地狭窄。

1.2 设计概况:

本工程桩基为人工挖孔灌注桩，桩径为900-1100mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C30，厚度约175/100mm，纵向钢筋通长分别为HRB400钢筋规格为15根14mm、16根14mm、17根14mm ，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ10＠100），加劲箍为Φ16＠2000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥1000mm。

1.3 地质条件:

1.3.1  因本工程地下室土方已开挖到位，从目前裸露出的岩层看，本工程地质表层为黄粘土，再下为强或中风化岩，持力层为中分化岩，呈斜向分布。因表层土方已开挖，基本10-16m开挖见岩地质。

1.3.2 地质状况分析：

本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面：

① 本场地地势较高难度。

 中风化灰岩岩石较硬，钻进较难。

应对措施：须要采用膨胀剂辅助待岩层松软后掘进成孔，加快入岩进度。  

1  本工程施工处于冬秋季，温较适中，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，操作工人身体易疲劳。

应对措施：工地尽可能提供方便民工的条件。

2、进度计划

2.1 施工准备工作: 进行3天。

2.2 桩孔定位：与施工准备同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期3天。

2.3 成孔工期：根据工期，所有67根桩分1批开挖。距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，共12个组，根据实际情况每组人每批挖2个桩孔，平均每天每桩完成1米进尺，桩孔预计孔深约6-28米，考虑到特殊情况70天可完成桩的成孔成孔总工期70天。

2.4 钢筋笼制作：开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼, 考虑特殊情况，桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。

2.5 灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。

3、 施工方案

3.1施工部署

3.1.1　施工管理目标:

①　施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。

②　质量目标：确保本桩基工程质量合格。

③　工期目标：确保70天人工挖孔桩全部竣工。

④　安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

⑤　文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

⑥　服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

3.1.2施工准备:

①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。

提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

3.1.3 施工协调:

①　积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

②　服从、、环卫等部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

③　及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

3.2 施工工艺

3.2.1人工挖孔桩工艺流程图

放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节砼护壁（按放护壁钢筋） → 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节挖土→清理桩四壁、拆上节护壁模板、支下节护壁模板→浇第二节砼护壁→重复上述工作，循环作业至设计要求的深度→检查孔底，达到设计要求后进行扩底→清底，检查几何尺寸和孔底地质情况→封底→验筋，吊放钢筋笼→浇筑桩身砼→清理桩头→桩基验收。

3.2.2测量放样：

   根据提供的桩孔座标，用全站仪放出控制桩位。并根据总体坐标进行桩位校正。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木筷，放样完毕即可进行下一道工序。

3.2.3 桩孔中心点的控制：

    为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，砖砌一圈，宽度为200-300mm， 同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

3.2.4　桩井开挖掘进 ：

     土层采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进，遇到浸水时采用半模施工。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。桩井开挖进入持力层，根据规范要求人工挖孔桩严禁放炮。如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。

 3.2.5 孔内排水 ：

孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

 3.2.6 护壁支模：

每掘进1.0米时必须护壁，护壁模板采用工具式钢模拼装而成，拆上节、支下节，模板每根桩准备两套，模板成锥形，上下直径相差7.5cm。

安装模板时，在纵横固定控制桩上栓好绳线，在十字交汇点上栓铅球检测井孔的垂直度，中心位置和直径大小，然后固定模板。

模板间用U形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇混凝土和下节挖土操作。上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

桩位轴线控制在砼护壁上设十字控制点，安装提升设备时，使吊桶的线中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制中心线用，精确对中用杆吊大线锤，用水平尺找圆周，每挖1.0m，护壁一次，垂直度和孔径就检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置、孔径、垂直度符合设计规范要求。

3.2.7　扩大头施工，清底验收：

    当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。

    成井质量要求标准：

①　深度和持力层达到要求；

② 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；

③ 垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；

④ 井底沉渣厚度为零。

3.2.8　钢筋笼的制作、吊放：

    钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，连接区段搭接长度35d，要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，纵向钢筋分两次配筋，纵向钢筋搭接 ，焊接点应相互错开。主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。钢筋笼制作成型验收合格后临时堆放。

钢筋笼成型要求：

钢筋笼长度： ±50mm        钢筋笼直径：  ±10mm

主筋间距：   ±10mm        箍筋间距：    ±20mm

    钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

3.2.9　桩芯砼灌注

    采用C30砼灌注。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。

    灌注前应做砼配比试验，为保证砼质量，计划采用商品砼灌注，商品砼坍落度控制在14-16cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。商品砼用混凝土运输车运至现场采用汽车泵浇筑，所有商品砼必需有出厂合格证明书。

    为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

    分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

 4、安全生产

1) 凡参加桩基施工人员均应熟悉和遵守施工安全操作规程；

2) 建立安全跟班检查制度，发现隐患及时处理解决；

3) 经常检查电路系统安全，所有电器设备均按一桩一台配备漏电保安器，井下作业用电设备每天上班及下班后均应检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用。井下照明用灯采用36伏以下低电压，严禁电线在场内或井下乱接，所有电线线路应由持证上岗者专人负责接线、检查和维护修理，在潮湿或有水地点，采用防水灯头

4）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员。坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5) 下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶不能装得太满，防止土石砸人；

6) 提升或下降必须先发信号，且给予回答信号后方可动手作业；

7) 凡作业发现流砂、涌水量大、有毒气体时，应立即向施工人员报告，及时采取有效措施；

8) 人工下孔作业前，应用鼓风机和输风管向桩孔内强行送入新鲜空气；当桩孔较浅时，可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，桩孔较深时，一天向孔内送入新鲜空气在二次以上。

9) 井口应用架板满铺，只留出渣口。下班后井口应当覆盖，四周设防护栏杆，夜间挂红灯警示；孔内设立挡土板，防止重物下落，保护孔内作业人员安全，同时，井孔应设牢固可靠得安全软梯，以便施工人员上下；

10) 每天检查施工段井壁是否牢固稳定，采取有效措施，防止桩孔塌陷。

5、冬、雨期施工

   1  冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。

   2  雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

6、质量控制

保证项目：

  1  灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2  实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

  3  浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规

范的规定。

基本项目：

1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

2  孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应

落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

3  允许偏差项目，见下表

                         人工成孔灌注桩允许偏差                  

  1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

  2、 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

  3、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

  4、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，钢筋笼上浮。

  5、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

  6、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

7、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

8、开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

9、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。