一种改进的铝电解槽槽壳

一种改进的铝电解槽槽壳

技术领域 

本实用新型涉及一种改进的铝电解槽槽壳。

背景技术

铝电解槽是炼铝的主体设备，电解槽炉膛内盛装有阴极和阳极，还有电解质液体和电解产物铝液。随着铝电解生产技术的进步，电解槽设计越来越大型化和自动化。铝电解槽槽壳设计时主要涉及应力及强度计算。铝电解槽槽壳所受的应力主要来源于槽内液态物料产生的应力、高温部分产生的应力以及炭素材料吸收钠等引起膨胀产生的应力等。电解槽炉膛深度设计时主要考虑的是电解槽盛装的铝液和电解液的高度以及覆盖料的厚度，即铝水平和电解质水平的设计工艺参数。国内设计的铝电解槽槽炉深度一般为420mm～550mm，设计时选择的工艺参数一般铝水平为18mm～20mm，电解质水平为18mm～22mm，覆盖料厚度为100mm～150mm左右。

以往我国铝电解生产主要采取的是低阳极电流密度下的“四低一高”生产工艺，电解槽内的铝液高度、电解质高度以及覆盖料厚度与设计值差异不大，电解槽上部以散热为主，管理粗放，因此对覆盖料厚度以及覆盖质量要求不严格，有的阳极边部都没有覆盖料，导致阳极氧化厉害，吨铝阳极毛耗高。

近年来随着铝电解技术的发展和能源价格的日益高涨，节能减排成为高能耗的铝电解生产的首要目标，铝电解生产企业逐步走向高电流密度、低极距、低阳极效应的“六低”铝电解生产工艺。应用此生产工艺的电解槽较以往生产工艺的电解槽散热量大大减少，能量利用率提高，对覆盖料的覆盖厚度及覆盖质量要求高，低极距下铝液稳定性比高极距下的稳定性差，因此槽内铝液水平较设计值有大幅的提高，有的电解槽有电解质冒出槽沿板的现象，由于铝水平和覆盖料厚度的大幅提高，导致阳极上部高度远高于设计的槽壳上沿，覆盖料不好堆积，覆盖料厚度达不到要求，覆盖料整形困难，增加工人的劳动强度，这些问题说明以往设计的电解槽炉膛深度不能满足目前的铝电解生产工艺的要求。 

本实用新型专利的目的就是针对上述情况，在现有电解槽槽壳上沿部分连接一段钢板或整个上沿连接一圈钢板，钢板高度为50mm～800mm，从而达到不改变电解槽结构而增加电解槽炉膛深度的目的，而且连接钢板的工作可以在电解槽运行时候进行，不影响正常的铝电解生产。电解槽炉膛深度提高后，上述问题可以很好解决，电解槽阳极覆盖料整形工作简易，整形质量高，不会出现电解质冒出槽壳的现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对以往设计的铝电解槽炉膛深度不足的缺点，导致阳极覆盖料厚度和外形达不到要求，有的还有电解质跑冒现象的问题，提供一种改进的铝电解槽槽壳。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种改进的铝电解槽槽壳，其特征在于：在目前炉膛深度不足的电解槽上，在电解槽槽壳上沿部分或整个上沿连接一定高度的钢板，钢板高度为50mm～800mm。

本实用新型，连接钢板可以在电解槽正常运行时进行，不影响正常的铝电解生产。通过连接钢板后，电解槽槽壳高度增加，从而电解槽炉膛深度提高，就会使电解槽阳极覆盖料整形工作简易，整形质量高，不会出现电解质冒出槽壳的现象。不仅提高了电解槽上部保温效果，提高电能利用率，还降低了工人的劳动强度，而且降低了电解质跑、冒、漏的危险。

具体实施方式

一种改进的铝电解槽槽壳，其具体实施方式可以：

一、通过测定电解槽内两水平高度，对电解槽进行热平衡测试计算后，计算电解槽所需的阳极覆盖料厚度，确定电解槽所需的炉膛深度，从而确定所需连接的钢板高度，通过铆钉在电解槽槽壳上沿部分或整个上沿连接上所需高度的钢板，电解槽槽壳的改造工作完成。

二、通过测定电解槽内两水平高度，对电解槽进行热平衡测试计算后，计算电解槽所需的阳极覆盖料厚度，确定电解槽所需的炉膛深度，从而确定所需连接的钢板高度，通过焊接方式在电解槽槽壳上沿部分或整个上沿连接上所需高度的钢板，电解槽槽壳的改造工作完成。

权 利 要 求 书

1、一种改进的铝电解槽槽壳，其特征在于：在目前炉膛深度不足的电解槽上，在电解槽槽壳上沿部分或整个上沿连接一定高度的钢板，钢板高度为50mm～800mm。

说 明 书 摘 要

本实用新型涉及一种改进的铝电解槽槽壳。通过在现有炉膛高度不足的电解槽上，在电解槽槽壳上沿部分或整个上沿连接一定高度的钢板，使电解槽槽壳高度增加，提高电解槽炉膛深度，就会使电解槽阳极覆盖料整形工作简易，整形质量高，不会出现电解质冒出槽壳的现象。电解槽槽壳经过改进后，不仅提高了电解槽上部保温效果，提高电能利用率，还降低了工人的劳动强度，而且降低了电解质跑、冒、漏的危险。