剪力墙施工方案概要

一、 编制依据

1.1滨河新天地16#楼施工图纸；

1.2 JGJ62-2008《建筑施工模板安全技术规范》；

1.3 国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；

1.4 天元建设集团有限公司的有关质量文件：

《质量手册》SDTYI－00—001（4）；

《程序文件》SDTYII－001（4）；

1.5 建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。

二、工程概况

本工程为临沂市滨河新天地居住小区16#住宅楼，位于临沂市南坊新区，由临沂河国际置业有限公司开发建设，青岛腾远设计事务所有限公司设计，临沂冠宇岩土工程有限公司勘察，济南中建设计院有限公司监理分公司监理，天元建设集团第七建筑工程公司施工。

16#住宅楼总筑面积为8437.83㎡，楼体为剪力墙结构，南北长13.68m,东西长37.58m,层数：地上十七层、地下二层，层高：地下室层高3.150m,一层至十八层层高为2.850m，建筑高度为49.600m。本工程建筑结构抗震等级为二级。室内外高差为0.30m。

三、模板支设方案

（一）基础、地下室模板工程

垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制16mm厚大模板施工。

（1）垫层模板采用木胶模组合拼装，外侧用钢架杆或方木调直固定。做法如下图：

（2）筏板模板工程

a、底板基础模板：筏板外侧砌筑240厚永久性防水保护墙作为筏板侧模，砌筑高度

为1150，在侧面加设斜顶柱。

b、沿外墙位置在筏板向上300㎜高度支设模板，采用胶合板模板配置，Φ14止水钢

筋放在筏板上，间距1000㎜放置一根，以支撑胶合板模板。为防止鼓模，在墙体模板中部设一道止水螺栓拉接两侧模，间距为500㎜，采用80×50方木进行加固，立杆为双立杆，采用蝴蝶卡对拉螺栓固定，间距同对拉螺栓间距。         

（3）地下室墙体模板工程

a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。

b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm，外墙厚度为300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示:

为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30×30长条形垫块，间距600，梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。长条形大理石垫

块形状如下图所示：

c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距250mm，横楞采用2根

φ48×3.5钢管，间距500mm，对拉止水螺栓为12钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。

d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应

保证模板的垂直度。

e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。

（4）地下室梁、板模工程

a、地下室梁模板工程

Ⅰ、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。

Ⅱ、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m，梁底设横向小平杆，间距0.9m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距600mm。用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。

Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。

Ⅳ、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。

b、地下室板模支设

Ⅰ、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。

Ⅱ、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底次钢楞净距200mm，上铺胶合板。

Ⅲ、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰-3‰，板的长边方向严禁起拱。

Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。

Ⅴ、模板上不能堆放重物，不得碰撞。

Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。

Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上

（5）楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如右图所示:

楼梯模板示意图

（二）、主体结构模板工程

主体结构均采用16mm厚胶合板模板。

（1）剪力墙模板

剪力墙模板采用16mm厚胶合板，墙高3.34m，厚300mm，内立档用Φ48×3.5钢管，间距200mm，横档选用双排Φ48×3.5钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距500mm，模板缝钉50×80mm木楞。

a.为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度＝墙厚－2mm。横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。

c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。

d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。

e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。

f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺栓口要对齐。

剪力墙对拉螺栓

（2）梁、板模板支设

①梁模支设

本工程梁模板采用胶合板、Ф48×3.5钢管支撑、Ф14螺栓加固（梁高大于600mm时）。

a.梁底模板为胶合板配制。根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制。

b.搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m，梁底设小横杆，间距0.9m，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm，每块模板不得少于3根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距1.8m，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度≥4m时，梁底模板应起拱，主梁15㎜，次梁10㎜。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用Ф48通长架管找直。

c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。

d.梁侧模加固：侧模板立档间距为600mm，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mm设一个。斜杆、水平杆支承间距（横向）为600㎜，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。

②板模支设

板模板采用胶合板。

a.板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。纵横方向的水平杆第一步间距1.8m，距地200mm设一道扫地杆，板底钢楞净距200mm，主楞全部用Φ48×3.5钢管，间距900mm。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。上下层立杆位置应上下对齐。在胶合板接缝处用50×80木楞，注意在安放木楞时，每隔1.2m左右放置一块木楞，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂而后，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。

b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm，板的长边方向严禁起拱。

c.板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。

d.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。梁板模板构造图如图所示。

（3）楼梯模板支设

先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。

楼梯模板支设

（4）卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳，马凳间距500㎜设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根50×80㎜方木对顶，上部设一根50×80㎜锁口方木，间距均为1000㎜设置一道，止水梁高度为200㎜，具体做法见下图：

四、模板计算

1)剪力墙模板计算

剪力墙模板采用16mm厚胶合板，墙高3.34m，厚300mm，内立档拟用50×80mm木楞，间距250mm，横档选用双排Φ48×3.5钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距500mm。

砼自重γC为24KN/m3，坍落度150mm，浇筑速度3m3/h，砼温度T=25℃。

1.荷载计算

ⅰ、砼侧压力标准值

t0=200/（T+15）=200/40=5

F1=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=63.10KN/m2

F2=γCH=24×3.34=80.16KN/m2

取两者中小值，即F1=63.10KN/m2

ⅱ、砼侧压力设计值

F=F1×分项系数×折减系数

=63.10×1.2×0.9=68.15KN/m2

ⅲ、倾倒砼时产生的水平荷载

查《建筑施工手册》第四版缩印本（以下简称施工手册）表8-66为4KN/m2

设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/m2

ⅳ、荷载组合值

F=68.15+5.04=73.19KN/m2

2.验算

ⅰ、立档验算

立档为50mm×80mm红松木楞，其弹性模量E=9000N/mm2, 其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.9N/mm2。因木材的工作环境为露天，属施工荷载，根据《施工手册》表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：fm=13×1.3×0.9=15.21N/mm2，fv=1.9×1.3×0.9=2.22N/mm2， E=9000×0.85=7650N/mm2。

计算简图

化为线均布荷载

q1=F’×0.25=73.19×0.25=18.48KN/m（用于强度验算）

q2=F×0.25=68.15×0.25=17.04KN/m（用于挠度验算）

强度验算

查《施工手册》表8-74，立档最大弯矩值为：

M=0.10ql2=0.10×18.48×0.25=0.46KN·m

σ=M/W=0.46×106/53×103=8.68N/mm2<15.21N/mm2（满足）

挠度验算

查《施工手册》表8-74，立档最大挠度值为：

ω=0.677×ql4/100EI=0.677×17.04×5004/100×7650×214×104=0.44mm<1mm  (满足)

抗剪强度验算：

查《施工手册》表8-74，立档最大剪力为：

V＝KVql=0.5×18.48×0.5＝4.62KN

剪应力：τ＝3V/2bh＝3×4620/（2×80×50）

        ＝1.73N/mm2ⅱ、横档验算

计算简图

化为线荷载

q1=73.19×0.5=36.60KN/m（用于强度验算）

q2=68.15×0.5=34.08KN/m（用于挠度验算）

强度验算

M=0.10ql2=0.10×36.60×0.25=0.915KN·m

查《施工手册》表8-6，双排Φ48×3.5钢管抵抗矩W=2×5.08×103mm3

σ=M/W=91500/2×5080=90.06N/mm2挠度验算

ω=0.677×ql4/100EI=0.677×34.08×5004/100×2.06×105×12.19×104×2

=0.29mm<500/1000=0.5mm   （符合）

ⅲ、对拉螺栓验算

查《施工手册》表8-4，M14截面容许拉力为：17.80KN 。

M14截面拉力为：

N=F1×0.5×0.5=73.19×0.25=18.30KN>17.8KN  （不可）

调整对拉螺栓竖向间距为400

N=F1×0.4×0.5=73.19×0.2=14.KN<17.8KN  （可）

2）梁设计计算：

梁采用16mm厚胶合板，Φ48×3.5钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高400mm,宽200mm。

a、梁底胶合板及木楞验算：

梁底木楞为两根80×50红松方木楞，查《施工手册》表2-98，抗弯强度设计值fm=13N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.9N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。其抗弯强度设计值查《施工手册》表2-105，其截面抵抗矩为53×103mm3，惯性矩为214×104mm4。因木材工作环境为露天，属施工荷载，根据《施工手册》表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：fm=13×1.3×0.9=15.21N/mm2，fv=1.9×1.3×0.9=2.22N/mm2，E=9000×0.85=7650N/mm2。

ⅰ、荷载：

根据《施工手册》8-6-2-1，荷载标准值和设计值计算如下：

底模自重：5×0.056×0.2×1.2＝0.067KN/m

混凝土自重: 24×0.20×0.4×1.2＝3.456 KN/m

钢筋荷重：1.5×0.20×0.4×1.2＝0.216 KN/m

振捣混凝土荷载：2×0.2×1.4＝0.56 KN/m

合   计: q1＝4.299 KN/m

乘以折减系数0.9得: q= 0.9q1=0.9×4.299 ＝3.869 KN/m  

ⅱ.抗弯承载力验算

底模下的楞木间距为0.6m，按最不利荷载部之中结构静力表示得：

弯矩系数：kM=-0.125 

剪力系数：KV=-0.620

挠度系数：KW=0.967 

则M＝KMql2＝-0.125×3.869×0.62

         ＝0.174KN/m

  σ＝M/W＝0.174×106/(bh2/6)

         ＝0.174×106×6/200×562

         ＝1.66N/mm2ⅲ.抗剪强度验算：

V＝KVql=0.62×3.869×0.6＝1.44KN

剪应力：τ＝3v/2bh＝3×1.44×103/（2×200×56）

          ＝0.193N/mm2ⅳ.挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载。则

q1＝3.739KN/m       q＝3.739×0.9＝3.365KN/m

ω＝KWql4/(100EI)

＝0.967×3.365×6004/（100×9×103×200×503/12)

＝0.225mm<[ω]=600/400=1.50mm    (可)

②侧模验算

A.荷载计算

T＝25℃     β1＝1   β2＝1.15      V＝2m/h      则  

a.侧压力：F1＝0.22Υct0β1β2ν1/2

＝0.22×24×[200/(25+15)]×1×1.15×21/2

＝42.93KN/m2

F2＝24×0.6＝14.4KN/m2

取两者较小值：F2＝14.4KN/m2

乘以分项系数：F=14.4×1.2=17.2 KN/m2

b.振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2

乘以分项系数：4×1.4=5.6 KN/m2

上两项系数合计17.2+5.6=22.8 KN/m2

根据立档间距600mm的条件，则

载荷为：22.8×0.6=13.68KN/m

乘以折减系数，则q＝13.68×0.9＝12.31KN/m

侧模厚度取平均值：（16+50）/2=33mm

B.抗弯强度验算

M＝KMql2＝0.125×12.31×6002＝5.54×105KNmm

σ＝M/W＝1.59×105/(bh2/6)＝5.54×105×6/（400×312）

＝2.68N/mm2C.抗剪强度验算

V＝0.62ql＝0.62×12.31×600=2036N

τ＝3V/2bh＝3×2036/(2×400×31)

＝0.246N/mm2D.挠度验算

荷载不包括振捣混凝土载荷，取侧压力F＝14.4×1.2＝17.2KN/m2

化为线荷载：17.2×0.4＝6.88KN/m

乘以折减系数：6.88×0.9＝6.192KN/m

ω＝KWql4/(100EI)

＝0.967×6.192×6004/(100×9×103×400×313/12)

＝0.172mm<[ω]＝l/400＝400/400＝1.0mm   (可)

③梁下立杆稳定性验算：

Φ48×3.5钢管回转半径查《施工手册》得i=15.8mm

长细比λ=L/15.8=1800/15.8=113.9

查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBJ18-87)附录三得:

稳定系数ψ=0.4     N=7.55KN     A=4mm2

σ=N/ψA=7550/0.4×4=31.57N/mm2<205N/mm2(符合)

3）现浇板模板计算:

A.现浇板模板采用16mm厚胶合板,惯性矩I= bh3/12=1000×123/12=144000mm4，抵抗矩W= bh2/6=1000×122/6=24000mm3，E=6×103N/mm2。 板底楞采用50×100方木楞,其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13×1.3×0.9=15.21N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.9×1.3×0.9=2.22N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2，密度ρ=5KN/m3。Φ48×3.5钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080mm3，惯性矩I=121900mm4，强度设计值205N/mm2。板按最大厚度180mm计算。

 ①荷载

底模板自重： 1.2×5×0.016×0.25=0.024kN/m

砼荷重：     1.2×24×0.4×0.1=1.152kN/m

钢筋荷重：   1.2×1.0×0.4×0.1=0.048kN/m

振捣砼荷载： 1.4×2.0×0.4=1.12kN/m

荷载共计：   q1=2.344kN/m     q2=0.77kN/m

设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数

所以，q1=0.9×2.344=2.1096kN/m

      q2=0.9×0.77=0.693kN/m

②抗弯强度验算

M=0.5q1m2=0.5×2.1096×1252=16.47×103N·mm

σ=M/W=16.48×103/6.0×103=2.747N/ mm2<70N/ mm2  （可以）

③挠度验算

w=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EI）

= 0.693×125（-2503＋6×1252×250＋3×1253）/ 24×5×103×3.6×104

=0.28mm<[w]=1mm（可以）

B.底板木楞计算：

①抗弯强度验算

已知：fc=10N/mm2（顺纹抗压）   fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）

fm=13N/mm2（抗弯）       E=9000N/mm2（弹性模量）

底模板自重：  1.2×5×0.015×0.25=0.023kN/m

木楞自重：    1.2×5×0.05×0.1 =0.03kN/m

砼荷重：      1.2×25×0.4×0.1=1.2kN/m

钢筋荷重：    1.2×1.0×0.4×0.1=0.048kN/m

振捣砼荷载：  1.4×2.0×0.4=1.12kN/m

荷载共计：    q=2.421kN/m

设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数

所以，q1=0.9×2.421=2.179kN/m

q2=0.9×0.83=0.75kN/m 

②抗弯强度验算（横钢楞间距1000mm）

M=-0.5 q1 L2=-0.5×2.179×5002=-2.72×102N·mm

σ=M/W=2.72×102×6/（50×1002）=3.26N/ mm2≤13N/ mm2（可以）

③抗剪强度验算

V=0.5q1L=0.5×2.179×1000=10.5N

剪应力τ=3V/2bh=3×10.5/（2×50×100）

=0.327/mm2<1.4N/ mm2  （可以）

④挠度验算

w=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EI）

= 0.75×500×12（-10003+6×5002×1000＋3×5003）／24×9×103×50×1003

=0.36mm<[w]=1800/500=3.6mm（可以）

C.底模横钢撑计算：

①φ48×4.2钢管的截面特征为：

I=12.19×144mm4     W=5.08×133 mm3

化为集中荷载：P= 1.37×1=1.37kN

②抗弯强度验算

M=0.5Pl=0.5×1.37=0.685kN·m

σ=M/W=0.685×106/5.08×133=134.8N/ mm2③挠度验算

w=19FL3/（384EI）

=19×1.37×10003/（384×2.06×105×12.19×104）

=2.7≈[1000/400]=2.5mm（可以）

D.顶撑强度计算：

单根钢管截面面积A0=4mm2

钢材抗压强度设计值f=215N/mm2

N=4×5/2q.l=4×2.5×1.37×1=13.7kN

N/A=13.7×1000/4

=28.02N/mm2 < f=215N/mm2          符合要求。

立杆稳定性验算：

L0=1800mm

φ48×4.2钢管回转半径i=18.94

λ=L0/i=1800/18.94=95.04

压杆稳定系数φ=0.4

N/φA0=13.7×1000/0.4×4=57.3N/mm2五、砼整体结构的拆模原则

(1)、底模拆除

底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。可参考下表：

①模板安装完毕后，应执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序.

 ②组装的模板必须符合设计的要求。

③各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。

④模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。

⑤预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为：预留洞中心线位置：10mm；预留洞尺寸：＋10，-0mm。

安装允许偏差：

模板的堆放、安装和拆除：

两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。或者平卧堆放。不得靠在其它模板构件上，严防下脚滑移倾倒。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊装是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。

必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时处理。

模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇注砼。

在使用期间，严禁拆除主节点处，纵横向水平杆，扫地杆，连墙件。

拆除区域设置警戒线且专人监护。

模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。

模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棒硬砸、撬。严禁留有未拆除的悬空模板。

模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。

拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后应立即修补。

其它安全规定：

当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。

结构施工中，必须支搭安全网和防护网。

在模板浇筑砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。

拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定进点堆放，以备待用。

模板拆除前应有拆模申请批准。

支拆模板前应进行安全技术交底。

根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。

进入施工现场必须佩带安全帽时，必须系紧下颚带，架子工使用的安全绳长应限定

在1.5～1.2米。安全带应高挂低用。

   施工平面图