人工挖孔桩溶洞处理

一、方案说明 

    由地质报告中得知，本项目工程人工挖孔桩涉及的桩下遇溶洞率很高，14#楼为30.6%，21根桩下有溶洞，溶洞高在0.4~8m；15#楼为45.7%，30根桩下有溶洞，溶洞高在0.2~5.5m之间。而溶洞为淤泥填充，施工区域土质为富含水，采用常规护壁方法来施工，施工进度相当缓慢且极易造成塌孔窜孔，甚至根本无法成孔，因此该人工挖孔桩采用安全性较高的钢护筒来护壁。 

二、施工方法

1、检查护壁

   护壁一定要牢固，确认不牢固时，拆除重做；溶洞上方用钢筋混凝土护壁。

2、扩孔

    遇溶洞时，孔径应在原设计基础上增大300mm，其理由是遇溶洞时，万一岩溶膨胀或下滑影响护壁，可在内再做一层护壁加固，同时也增大了施工作业面，这有利于边做边护壁，提供优越条件。溶洞孔存在扩孔难这一特性众所周知，一但把溶洞底板炸穿，是无法堵住溶洞口的，所以，有时其孔径必须要达到设计扩底直径那么大。

3、钎探

     用钢钎探插溶洞大小，深浅，走向，制订施工方案，用钢钎探插的方法，可根据探插的结果研究可行性分析施工步骤，特别是钢护筒材料准备等等相当关键。

4、施工方法

4-1、无填充物干洞

①、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。

当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C25混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。

②、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C25混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。

4-2、遇流质泥浆（或积水）填充溶洞

采用常规护壁方法来施工，施工进度相当缓慢且极易造成塌孔窜孔，甚至根本无法成孔，因此该人工挖孔桩采用安全性较高的钢护筒来护壁。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定钢护筒尺寸。

4-3、钢护筒施工方法

1、钢护筒的制作

　　根据现场的实际情况和理论计算，需要下钢护筒的地段，淤泥、流砂层的厚度按照和现场实际相结合。因此，钢护筒一律采用δ=12mm厚的A3钢板卷制而成，按现场实际需用长度尺寸加工、下沉。遇溶洞厚度较大时可根据实际需要，用4m或2m高度标准节接驳至实际需要高程。

2、钢护筒的的连接

　　钢护筒采用机械下沉、"法兰+焊接"的刚性连接方式，用50T履带吊作为起吊设备。

3、钢护筒的测量定位

　　对有溶洞的桩位在开孔前的桩位放样时将孔径放大（按照沉入钢护筒尺寸放大），经复核无误后，应进行人工或机械的预挖孔，挖至溶洞层标高，然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。

4、钢护筒的下沉

　　钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去，尽量减少中途的停顿时间，防止淤泥、流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。

三、遇岩溶翻涌

遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究《勘探报告》和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。

视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用混凝土再填充实。

堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥封堵。

四、遇涌水

遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。

五、安全措施

1、要有足够的工作面。保证遇特殊情况时有躲闪空间。

2、大孔径及可能遇有岩溶膨胀下滑影响护壁时加大护壁厚度。

3、扩孔施工要慢，不得爆破强挖。

4、孔径要按设计放大角度慢慢变大，不得挖成悬岩装。

5、岩石爆破时，一定要放小炮，以免炸坍护壁。

6、遇溶洞翻涌或堵溶洞岩溶时，应有三人以上配对施工，以便照应和保证突击施工力量。

7、保证场地排水畅通。避免地面水回渗墩孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。

8、技术员应跟班逐孔检查护壁及施工情况，及时排除安全隐患，纠正不合格工作