试验及检测管理制度

1  试验要求

1.1管理要求

1）检验人员必须持证上岗，无证者不得从事试验工作。

2）现场必须具备混凝土，砂浆标准养护条件。

3）对所试验项目必须建立台账，如试验不合格，应及时向技术负责人报告。

1.2施工现场试验员职责范围

1.2.1结合工程实际情况及时委托原材料试验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比。各种原材料试验，必须填写委托试验单。委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改。项目内容包括：材料名称，产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、使用单位、出厂日期、进场日期、试件编号，要求试验项目。钢材试验除按试验要求填写外，凡送焊接试件者，必须注明钢的原材料试验编号。原材与焊接试件不在同一试验室试验时，尚需将原材试验结果抄在附件上。

1.2.2随机抽取施工过程中的混凝土，砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。试块制作时必须有试块制作记录。试块必须按单位工程连续统一编号，试块应在成型24小时后用墨笔注明委托单位、制模日期，工程名称及部位、强度等级及试件编号，凡需在标养室养护的试块，立即做好标准养护，并做好干湿度记录。

1.2.3及时索取试验报告单，转交给工地技术负责人。

1.2.4用统计方法分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。

1.2.5在砂浆和混凝土施工时，要预先测定砂石含水率，在技术负责人的指导下，计算和发布分盘配合比，并填混凝土开盘鉴定，记录施工现场环境温度和试块养护温温度。

1.2.6委找试验结果不合格，要按规定送样进行复试，复试仍不合格，应将试验结论报告技术负责人，及时研究处理方法。

1.3现场检验员工作守则

----不断学习业务，提高业务水平，严格执行规范，规定，标准。

----工作认真，不辞辛苦，认真做好施工试验记录，定期报告。

----试验、取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德。对工程的全部检验数据敢于做出保证。

----搞好和材料供应，施工班组协作关系，当好技术主管的得力助手，把好工程质量关。

2  水泥

2.1水泥的相关规定

2.1.1水泥出厂质量合格证和试验报告单位及时整理，试验单填写做到字迹清楚、项目齐全，准确、真实，且无未了事项。

2.1.2水泥应先试验后使用，要有出厂质量合格证或试验单。需采取技术措施处理的，应满足技术要求并经技术负责人批准后方可使用。

2.1.3水泥出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改，伪造，随意抽撤或损毁。

2.1.4合格证、试（检）验单或记录单的抄件（复印件），应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。

2.1.5水泥应有生产厂家的质量证明书，并应对其品种，标号、包装（或散装仓号）和出厂日期等进行验收。

2.1.6有下列情况之一者必须进行复试，混凝土应得新试配。

----用于承重结构的水泥；

----无出厂证明的；

----水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为1个月），复试合格可按复试强度使用；

----对水泥质量有怀疑的；

2.1.7水泥复试项目：抗压强度，抗拆强度。

2.2水泥出厂质量合格证的验收和进场水泥的外观检查

2.2.1水泥出厂质量合格证的验收

要由生产厂家的质量部门提供给使用单位，作为证明其产品质量性能依据。生产厂家在水泥发出日期起7d内寄发，并在32d内补28d强度。资料员应及时催要和验收，水泥出厂质量合格证中应含品种，标号、出厂日期，抗压强度、抗折强度，安定性、初凝时间，试验标准等项内容和性能指标。各项应填写齐全，不得错漏。水泥强度应以标养28d试件试验结果为准，故28d强度补报单为合格证的重要部分，不能缺少。

如批量较大，在厂方提供合格证时，可制作复印件备查或做抄件，抄件应注明原件证号、存放处，并有抄件人签字及抄件日期。水泥质量合格证备注栏内由施工单位填明单位工程名称及工程使用部位，并加盖印章。

2.2.2水泥进场应进行外观检查

----标志：水泥袋上应清楚标明工厂名称，生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级、包装年月日和编号。散装水泥应提交与袋上标志相同内容的卡片和散装仓号，设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计相符。

----包装：抽查水泥的重量是否符合规定。绝大部分水泥每袋净重为50+1kg。注意散装水泥的净重，保证水泥的合理运输和掺量。

----产品合格证：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否与合格证相符。

----进场水泥应查看是否受潮，结块、混入杂物或将不同品种强度等级的水泥混在一起，检查合格后入库储存。

2.2.3水泥的取样试验及试验报告

2.2.3.1水泥试验的取样方法和数量

----水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级，同品种、同一生产时间，同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批计算。

----每一验收批取样一组，数量为12kg。

----取样要有代表性，一般可以在20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。取样专用工具；内径ø 19mm长30cm的钢管，并端锯成斜口磨锐。

----散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种，同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。

----公司行政部应分别按单位工程取样。

2.2.3.2常用五种水泥的必须试验项目

----水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）。

----水泥安定性。

----初凝时间。

2.2.3.3水泥试验单内容，填制方法和要求。

水泥试验报告单是判定一批水泥材质是否合格的依据，是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目，报告单要求做到字迹清楚，项目齐全，准确、真实、无未了项（没有项目写无或划斜杠）。试验室的签字盖章齐全。如试验中，某项填写错误，不允许涂抹，应在错误上划一斜杠，将正确的填写在其上方，并在此处加盖印章或试验章。

领取水泥试验报告单时，应看试验项目是否齐全，必试项目不得缺少（强度以28d龄期为准），试验室有明确结论和试验编号，签字盖章齐全，还要注意看试验单上各试验项目数据是否达到规范规定的标准值，是则验收存档，否则及时报有关人员处理，并将处理结论附于此单后，一并存档。

3  钢筋

3.1钢筋有关规定

----钢筋出厂质量合格证和试验报告应及时整理，试验单填写做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未了事项。

----钢筋出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改，伪造、随意抽撤或损毁。

----钢筋质量必须合格，应先试验后使用，有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理措施的，应满足技术要求并经有关技术负责人批准后，方可使用。

----合格证试（检）验单或记录的抄件（复印件），应济明原件存放单位，并有抄件人，抄件（复件）单位的签字和盖章。

----钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验，进场时应按按炉罐（批）号及直径分批检验，查对标志，外观检查。

----下列情况之一者，还必须做化学成份检验

a)原出厂证明书或钢种、钢号不明的。

b)有焊接要求的进口钢筋。

c)在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的。

----有特殊要求的还应进行相应专项试验。

----集中加工的钢筋，应由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验单的抄件。

3.2钢筋出厂质量合格证的验收和进场钢筋的外观质量检查

3.2.1钢筋出厂质量合格证的验收

钢筋产品合格证由钢筋生产厂质量检验部提供给用户单位，用以证明其产品质量，已达到的各项规定指标，合格证要求填写齐全，不得漏填或填错，同时应填明批量，如批量较大时，提供出厂证明又较少，可做复印件或抄件备查，并注明原件证号存放处，同时应有抄件人签字和抄件日期。

质量合格证上备注栏内由施工单位填明单位工程名称和工程使用部位。如钢筋在加工厂集中加工，其出厂证及试验单应转抄给工程部。

钢筋进场，经外观检查合格后由技术负责人，材料采购员，保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后，交资料员保管合格证应放入材质与产品检验卷内，在产品合格证分目录表上填好相应项目。

3.2.2进场钢筋的外观质量检查

----应逐批检查钢筋尺寸，不得越过允许偏差。

----钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及弄夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度不得在于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过肋筋高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有局部约定缩颈。

----钢筋表面氧化铁皮的重量不大于16kg/t。

----带肋钢筋表面标志清晰明了（包括强度级别，厂名和直径数字）。

3.2.3钢筋的取样试验和试验报告

1）热轧钢筋

----钢筋原材试验应以同厂别、用炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批算。

----每一验收批中，取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学分析）低碳钢热轧圆盘条时，拉力一根。

----取样方法：

A、试个从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一根拉力、一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根。低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

B、试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

C、拉力试件长度为5d0+200mm.

D、冷弯试件长度为5d0+150mm.

E、化学试样采取方法：分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，将表同氧化铁皮除掉：自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2处对称刨取；垂直于纵轴线钻取钢屑的，其深度应在钢材轴心处；供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

2）冷拉钢筋：应由不大于20t的同级别，同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取2根据钢筋，每根取2个试样，分别进行拉力和冷弯试验。

3.2.4钢筋的必试项目

----拉力试验（屈服强度、抗拉强度、抻长率）。

----冷弯试验（冷拔低碳钢丝为反复弯曲试验）。

----化学分样：主要分析硫（S）碳（C）磷（P）锰（Mn）硅（Si）

3.2.5钢筋试验的合格判定

钢筋的物理性能和化学成分各项试验。如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格的钢筋不得使用，并要有处理报告。

钢筋试验报告单的内容，填制方法和要求。

钢筋试验报告单委托单位、工程名称及部位、委托试样编号、试件种类、钢材种类、试验项目，试件代表数量，送样日期、试验委托人，由工地行政部填写。

钢筋试验报告单中试验编号、名项试验的测算数据，试验结论和报告日期，由试验人员依据试验结果填写清楚、准确，试验，计算，审核及负责人员签字要齐全。满足以上要求的试验报告才难生效。

钢筋试验报告单是判定一批材质是否合格的依据，要求做到字迹清楚，项目齐全，准确，真实，无未了项（没有项目写无或划斜杠）试验室的签字盖章齐全。

领取钢筋试验报告单时，应看试验项目是否齐全，必试项目不能缺少，试验应有明确结论和试验编号，签字盖章齐全。要注意看试验单上各试项目数据是否达到规范规定的标准值，是则验收存档，否则及时取双倍试样做复试或报有关人员处理，并将复试合格单或处理结论附于此单后并存档。

4  砂子与石子

4.1砂、石有关规定

1）砂石使用前应按产地、品质、规格、批量取样进行试验，内容包括：筛分析、紧密度、表观密度、含泥量、泥块含量。

2）用于配置有特殊要求的混凝土，还需做相应的项目试验。

3）砂石质量必须合格，应先试验，后使用，还要了厂质量合格证或试验单。需采取技术处理措施的，应满足技术要求，并应经有关技术负责人（签字）批准后，方可使用。

4）合格证，试（检）验单或记录单的抄件（复印件）应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字盖章。

5）砂石应有生产厂家的出厂质量证明书，并应对其品种和出厂日期等检查验收。

6）有下列情况之一者，必须进行复试，混凝土应重新试配。

----用于承重结构的砂石。

----无出厂证明的。

----对砂石质量有怀疑的

4.2 砂、石试验的取样方法和数量

1）砂石试验的取样方法和数量：

A、砂子试验应以同一产地，同一规格，同一进场时间，每400m3  -600t时为一验收批，不足400m3600t时亦按一验收批计算。

B、每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量为40kg（最大粒径为10、15、20mm）或80kg（最大粒径31、40mm）。

C、取样方法

在料堆上取样时，取样部位均匀分部，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样，砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部，中部，和底部各由均匀分布5个不同的部位取得），每份5~10kg（20mm以下取5kg以上，31.5、和40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时，抽取试样，并由砂4份试样（每份22kg以上），石子8份试样，每份10~15kg（20mm以下10kg，31.5、和40mm、15kg）搅拌均匀后分成一组试样。

D、应按单位工程分别取样。

E、构件厂，搅拌站应在砂子进厂时取样，并根据储存，使用情况定期复验。

2）砂、石试验的必试项目

A、筛分析；

B、密度；

C、表观密度；

D、含泥量；

E、泥块含量。

3）试验方法及合格判定：

砂、石试验各项达到普通凝土用砂、石的各项技术要求的为合格。

4）砂、石试验单的内容，填制方法和要求：

砂、石试验报告单中，委托单位、工程名称、产地及品种、收样日期、代表数量等由试验委托人填写，其他部分由试验室人员依据试验测算结果，填写清楚，准确，齐全并给出明确结论，签字盖章齐全。

砂、石试验报告单是判定一批砂，石材质是否合格的依据，报告单要求做到字迹清楚，项目齐全，准确、真实，无未了项（没有项目写无或划斜杠），试验室的签字盖章齐全。

5  轻集料有关规定

5.1轻集料（分为工业废料、天然料、人工料）试验

----轻集料必须检验项目：松散密度，颗粒级配，抗压强度、吸水率、天然轻集料还需检验含泥量。

----轻松检验项目：松散密度，颗料密度，细度模数，吸水率。

----轻集料质量检验的各项指标必须满足规定，如不符合要求则复查。复查不合格时，采取改善措施，保证符合使用要求。

5.2取样

以同一产地、同一品种、同规格轻集料，每300m3（或500m2）为一批，不足者，亦为一批论，试样可以从料堆锥体自上到下的不同部位，不同方向10个点抽取，但要注意避免抽取离析的面层材料。从袋装料抽取试验时，应10袋的不同位置和高度中抽取，抽取的试样拌合均匀，按四分法缩到试验所需的用料量。

5.3试验单的内容及填制

试验单的委托单位、工程名称、种类、产地、收样日期、代表数量由委托单位填写，应认真填写清楚，无遗漏、缺陷或错误。试验编号、试验日期、报告日期、试验项目、结论由试验室负责填写，数据应真实，结论要明确、负责人、审核、计算、试验人签字齐全，并加盖试验室印章。

轻集料试验报告单是判定一批轻集料材质是否合格的依据，报告单中要求做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实，无未了项，试验室的签字与盖章齐全。

6  砖

6.1砖的有关规定

----应及时整理砖的出厂质量合格证和试验报告单，试验单填写要字迹清楚、项目齐全、准确、真实、且无未了事项。

----砖的出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造、随意抽撤和损毁。

----砖质量必须合格，应先试验后使用，有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理措施的，应满足技术要求并经技术负责人批准后方可使用。

----合格证、试（检）验单或记录单的抄件（复印件）应注意原件存放单位，并有抄件人，抄件（复印）单位的签字和盖章。

----用于承得结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目为强度等级）。

6.2砖出厂质量证明书的验收和进场砖的外观质量检查

6.2.1出厂质量合格证应由生产厂家工程部提供，作为砖质量合格的依据，其中品种、强度等级，批量及平均抗压强度、最小抗压强度，抗折强度，试验日期等项目要填写清楚、准确。批量较大时，可做符合要求的抄件或复印件。

6.2.2进场经外观检查的砖，在成品堆垛中抽样，使所取的砖样能均匀分布于该批成品堆垛范围中，并具有代表性，然后抽取。外观检查的砖样为20块。

6.3砖的取样试验及其试验报告。

6.3.1砖取样应以同一产地、同一规格。

6.3.2取样数量见表。

砖的取样数量

----按预先确定好抽样方案在成品堆垛中随机抽取。

----试件的外观质量必须符合成品的外观指标。

----若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。

6.3.4砖的必试项目及其合格判定

----砖的必试项目为：强度等级。

----砖必试项目合格判定：符合砖技术的相应指标为合格，如不合格，应取双倍试样进行复试；如再不合格，该验收批判为不合格。

6.3.5砖试验报告单的内容、填制方法和要求。

砖试验报告单中，委托单位、试验委托人、工程名称及部位、砖种类、强度等级、生产厂、取样编号、取样代表量等应由试验委托人填写，其他部分由试验室人员依据试验测算结果填写，要求清楚，准确。

砖试验报告单是判定一批砖材质是否合格的依据，报告单要求字迹清楚、项目齐全、准确、真实、无未了项、试验室签字、盖章齐全。

7  施工试验

7.1回填土

7.1.1回填土取样数量

----柱基，抽查柱基的10%，但不少于5点。

----基槽管沟，每层按长度20~50m取1点，但不少于1点。

----基坑，填方、每100~500m2取1点，但不少于1点。

----挖方，填方每100~500m2取1点，但不少于1点。

----场地平整，每400~900mm2取1点，但不少于1点。

----排水沟，每层长度20~50m取1点，但不少于1点。

----地（路）面基层，每层按100~500m2取1点，但不少于1点。各层取样点应绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。

7.1.2取样方法：

----环刀法：每层进行检验，应在夯实层下半部用环刀取样。

----罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的工质。

7.1.3试验

1）必试项目：干密度。

2）环刀法试验：在环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下旆在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧削土样，边压边削，至土样高出环刀，用钢丝锯整平环刀两端土样，擦净环刀外壁称环刀和土的总质量，并取出土测定含水量。

3）罐砂法试验

A根据试样最大粒径按规范要求选下试坑尺寸。  

B将选下的试坑地面整平。

C按确定的坑直径划出试坑口办廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，将落于坑内的试样装入盛土容器中，称试样质量，精确至5g，并测定含水量。

D容砂瓶内注满砂，称密度测定器和砂的总质量。

E将密度测定器倒置于挖好的坑口上，打开阀门，标准砂注入试坑，当注满试坑时，关闭阀门，称密度测定器和余砂的总质量，并计算注满试坑所用的标准砂质量，在注砂过程中不应震动。

7.1.4试验报告

----填写。土壤干密度试验报告表中委托单位、工程名称、施工部位、填土种类、要求最小干密度，应由施工单位填写清楚、齐全、步数（层数）、取样位置草图由取样单位填写清楚。

----收验、存档。领取试验报告时，应检查报告是否字迹清晰、无涂改、有明确结论，试验室盖章、签字齐全，如有不符合要求的应由试验室补齐，涂改处盖试验章，注明原因，不得遗失，试验报告取回后应归档保存好，以备查验。

----合格判定。填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0,08g/cm3，且不得集中。

试验结果不合格，应立即上报领导及有关部门及时处理。试验报告不得抽撤，应在其上注明如何处理，并附处理合格证明，一起存档。

7.2砌筑砂浆

7.2.1试配申请和配合比通知单

砌筑砂浆的配合比都应经试配确定，现场试验员应从现场抽取原材料试样，根据设计要求向有资质的试验室提供试配申请，由试验室通过试配来确定砂浆的配合比，砂浆的配合比应采用重量比。

7.2.2砌筑砂浆原材料的要求。

----水泥：应有出厂合格证明。

----砂：砌筑砂浆用砂宜采用中砂，应过筛，不得含有草根等杂物。

----石灰膏：砌筑砂浆用石灰膏应由生石灰充分熟化而成，熟化时间不得少于7d。

----水：拌制砂浆的水应采取不含有害物质的纯净水。

7.2.3配合比通知单是由试配单位根据试验结果选配最佳配合比填写签发的，施工中要严格按配合比计量施工，施工单位不能随意变更，配合比通知单应字迹清晰、无涂改、签字齐全等，施工单位应验看，并注意通知单上的备注和说明。

7.2.4必试项目、试验及养护

----稠度试验：将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒口10mm ，向下移动滑杆使锥体尖端与砂浆表面接触，固定滑杆，调整零点，然后放松旋钮，使圆锥体自由落入砂浆中待10s后，从该度盘上读出下沉距离，（精确至1mm ）即为砂浆稠度。

----抗压强度试块制作：在专用试模的内外壁，涂刷薄层机油或脱模剂，向试模内注入砂浆至高出试模6-8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，交高出部分削去抹平。

----养护：试件在20+5℃环境停置24+2h拆模，拆模前要先编号，写上施工单位、工程名称及部位、强度等级、制模日期、标养试块移至标养室28d送压。同条件的要在施工地点养护。

7.2.5抗压试验报告

7.2.5.1试块留置：砌筑砂浆以同一强度等级、同配合比，同种原材料，每一楼层（基础可按一个楼层计）为一取样单位，砌筑超过250m3 ，以每250m3为一取样单位，余者亦为一取样单位。每一样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组六块），还应制作同条件养护试块、备用试块各一组。试样要有代表性、每组试块（包括相对应的同条件养护试块和备用试块）的试样必须取自同次拌制的砌筑砂浆拌合物。

7.2.5.2砂将试块试压报告

砂浆试块试压报告单中、上半部项目应由施工单位填写齐全，清楚、施工中没有的项目应划斜线或填写“无”。

其中工程名称及部位要写详细、具体，配合比要依据配比通知单填写，水泥品种及强度等级、砂子产地、细度模数、掺和料及外加剂要据实填写，并和原材料试验单、配合比通知单符合。作为强度评定的试块，必须是标准养护28d的试块，龄期28d不能迟或早、要推算准确压日期，填写在要求试压日期栏内，交试验室试验。领取试压报告时，应验看报告是否字迹清晰，无涂改、签章齐全，结论明确，试压日期不必要求试压日期是否符合、同组试块抗压强度的离散性和达到设计强度的百分数是否符合规范要求，合格者存档，否则应通知有关部门和单位处理或更正后再归档保存。

7.3混凝土配合比申请单和配合比通知单

凡工程结构用混凝土，应有配合比申请单和试验室签了的配合比通知单。如果施工中主要材料有变化，应重新申请试配。

7.3.1试配的申请：工程结构需要的混凝土配合比，必须经有资质的试验室通过计算和试配来决定，配合比要配合比要用重量比。

7.3.2取样：应从现场取样，一般水泥50kg、80dg、150dg，有抗渗要求时加倍。

7.3.3混凝土配合比申请单：混凝土配合比申请单中的项目都应填写，不要有空项，没有的项目填写“无”或划斜杠，混凝土配合比申请单至少一式三份，其中工程名称要具体，注明施工部位。

7.3.4配合比通知单

由试验室试配。选取最佳配合比填写签发，在施工中要严格按此配合比计量施工，不得随意修改。领取配合比通知单后，要验看是否字迹清晰，签章齐全，全涂改，与申请要求符合，并注意配合比通知单上和备注说明。

混凝土配合比申请单及通知单，要归档妥善保存，不得遗失、损坏。

7.3.5混凝土必试项目及试验、养护

----稠度试验、强度试验。

----试块的标准养护：采用标准养护的试块成形后应覆盖表面以防止水分蒸发，并在温度为20+5℃情况下，静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放在温度为20+3℃，温度为90%以上的标准养护室中养护。同条件养护的试块成形后应覆盖其表面。标养试块拆模后，不仅要编号，而且各试块上要写清混凝土强度等级，代表的工程部位和制作日期。

7.3.6混凝土试验资料包括混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单、混凝土试件压报告、混凝土试件抗压强度统计评定表、预预拌混凝土出厂合格证、防水混凝土的配合比申请单、通知单、防水混凝土抗渗试报告、有特殊要求混凝土的专项试验报告。

7.4钢筋焊接试验的必试项目

7.4.1按焊接种类划分

a)点焊：抗剪试验、抗拉试验。

b)闪光对焊：抗拉试验、冷弯试验。

c)电弧焊接头：抗拉试验。

d)电渣压力焊：抗拉试验。

e)预埋件T形接头埋弧压力焊：抗拉试验。

f)钢筋气压焊：抗拉试验、冷弯试验。

7.4.2焊接钢筋试件的取样方法和数量。

1）点焊

----凡钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，同一类型制品每200件为一验收批。

----热轧钢筋点焊，每批取一组试件（每组3个）做抗剪试验。

----冷轧低碳钢丝点焊，每批取2组试件（每组3个），其中一组做搞剪试验，别一组对较小直径钢丝做拉伸试验。

----取样方法：试样应从每批成品中切取；试件应从外观检查合格的成品中切取。

2）钢筋电弧焊接头

----钢筋加工单位：同一焊工、同一钢筋级别和规格、同一类型接头，同一焊接参数，每300个接头为一验收批，不足300个接头时，按一批计算。

----每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验。

----取样方法：试件应从每批成品中切取；对于装配结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试试件；模拟拭验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试年，其数量与初试时相同。

3）钢筋闪光对焊接头

----钢筋加工单位：同一工作班、同一焊工、同一钢筋级别和规格、同一焊接参数，每200个接头，作为一个验收批，不足200个接头时亦按一批计算。

----施工现场：每单位工程同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一焊接参数，每200个接头，作为一个验收批，不足200个接头时亦按一批计算。

----每一验收批中，取样一组（3个拉力试件，3个弯曲试件）

----取样方法：试件应从每批成品中切取；焊接等长的预应力钢筋，可按生产条件制作模拟试件；模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试年，取样数量和要求与初试时相同。

4）钢筋电渣压力焊

----在和般构筑物中，同钢筋级别与同规格的同类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头时，亦按一批计算。

----在现浇钢筋混凝土的框架结构中，每一楼层的同一钢筋级别，同一规格的同类接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头时按一验收批计算。

----每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验。

----取样方法：试件应从成品中切取不得做模拟试件；若试验结果不符合要求时，应取双倍数量的试件进行复试。

5）埋件钢筋T形接头埋弧压力焊

----同一工作班内，以每300件同类型接头为一验收批，不足300件亦按一批计算。

----1周内内连续焊接时，可以累计计算，每300件同类产品为一验收批，不足300件亦按一批计算。

----每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验。

----取样方法：试件应从每批成品中切取，若从成品中取的试件尺寸过小，不能满足试验要求时，可按生产条件制作模拟件，试验结果不符合要求时，应取双倍娄量的试件进行复验。

6）钢筋气压焊

检验方法为200个接头为一批，不足200个仍为一批。每批接头切取6个试件，做强度试验和冷弯试验，强度试验，若有一个试件不符合要求，应取双倍试们进行试验，若仍有一个试件不合格，则该批接头判为不合格品。

7.4.3钢筋焊接试验报告

钢筋焊接试验报告中，上部分内容应由施工生产单位按实际情况填写齐全，不要有空项，其余部分由试验室填写。

7.4.4施工现场应具备仪器

A、试块用混凝土试模及数量

抗压用100mm×150mm×150mm至少4组，100mm×100mm×100mm至少4组。

抗渗用（顶面×底面×高）175mm×185mm×150mm至少2组。

抗压用70.7mm×70.7mm×70.7mm至少4组。

B、环刀

体积有60cm3和100cm3两种规格。其直径高分别为：

100cm3 为80mm×20mm及60cm3  62mm×20mm至少5个。

C、坍落度筒

上口直径100mm，下口直径200mm，筒高300mm，上部左右有提手，下部有踏脚板，振捣棒直径16mm，长600mm，头部半球形。

D、SC-145砂浆稠度仪1台。

E、天平：称量500g感量,0.1g1；称量200g感量,0.1g1台。

F、其他：削工刀、铝盒、刷子若干。

7.4.5施工现场标养室

为满足施工现场试块的标准养护条件（温度20+3℃温度≥90%），需要建立施工现场标养室。夏季采用喷水降温，冬季采用电炉加热。