砌体及抹灰常见质量通病及防治措施

(一)砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良

1.现  象：

砌体水平灰缝饱满度低于 80％，竖缝浮现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙,或者铺灰 长度过长，导致砂浆与砖粘结不良.

2。原因分析

(1)低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者 用大铲或者瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。                               (2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖表面的粉屑又起 了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。                                                (3)。用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌 上的砖层与砂浆失去粘结。

3。预防措施

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或者摆砖砌筑，应推广： “三一砌砖法”即使用大铲，一块 砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法.

(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，普通气温情况下不得超过750 ㎜，当施 工气温超过 30℃时，不得超过 500 ㎜。

(4)煤矸石砌块严禁浇水,砌块含水率应控制在 15％以内，并进行干砌。

(二)墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 1。现  象：

砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌, 留槎部位接槎 砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。

2.原因分析

(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎,认为留斜槎费事,技术 要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。

(2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。

(3)后砌 120mm 墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不 易塞严。

3.预防措施

(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑.外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎, 以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。                       (2)当留斜槎确有艰难时,应留引出墙面 120mm 的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝 便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。

(三)砌体裂缝防治措施 1.现象与原因：

由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响， 常使填充墙表面、 墙体与框架梁交接处产生一 些不同性质的裂缝。 对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝， 必须高度重视， 一旦裂缝 浮现,有可能导致墙体的崩塌破坏，后果相当严重。

2.预控措施

(1)底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20,厚 度不小于 80mm，纵向配筋不宜少于 3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于 600mm;房屋两端顶层砌 体沿高度方向应设置间隔不大于 500mm 的配筋砌体,或者墙体内适当增设构造柱。

(2)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于 3m 的构 造柱,每层墙高的中部增设厚度为 12Omm 与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端 部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

(3)顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。

(4)钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属 栏杆、扶手,必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

(5)门垛或者窗间墙小于 360mm 时必须采用钢筋混凝土浇筑。

(6)内外墙体与砼柱、梁交接处，用 1mm 厚钢板网搭接宽度≥200mm (网眼尺寸不小于 10mm×10mm)；抹灰或者耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体 的搭接宽度不应小于 150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

(7)采用专用砂浆.

(8)砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

(9)砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求(砌体质量控制 等级为 B 级)。

(10)砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(11)填充墙每次砌筑高度不应超过 1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高 度不宜大于 1.8 m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30~80mm 的空隙，至少间隔 10 天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。

(12)砌体结构砌筑完成后宜 30d 后再抹灰，并不得少于 20d。

(13)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝.

(14)填充墙与框架柱交接处，应用 20mm×20mm 木条预先留缝,在加贴网片前取出木条浇 水湿润，干燥后再用 1 ：3 膨胀水泥砂浆嵌实。

(15)当门窗洞口上至梁底距离小于 200mm 时，门窗过梁应与结构梁整浇.

(16)上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(17) 严禁在承重砌体上开凿横槽； 严禁在已砌筑完成的门垛、 窗间墙上开凿线管槽和接线 盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或者留置孔槽.在砌体上开槽时应采用机械切 割；管道埋设完毕后, 回填应采用适当材料，填封密实坚固，抹灰层应设置金属网.

(18)配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、 配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

(19)冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求:

a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提 高一级. 围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施.

b。拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃(普通40℃为宜)，砂浆出罐温度不 得超过 40℃，使用温度不应低于 5℃.

○3。拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于 10mm  的冻结块;砌筑时不许随意往砂浆内加热水, 砂浆应随拌随用，不应积累，以免冻结降低砌体强度。                                ○4。砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水 泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结,应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂,不得含有 冰块。

c.砌体工程施工时,砂浆稠度应适当加大,普通可控制在约 10—12mm;视气温和日照情况，砌 体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水.在气温低于、 等于 0℃条件下砌筑时， 可不浇水， 但必须增大砂浆稠度。 砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。 d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑 高度不宜超过 1.2m，做好覆盖保温工作。

e。冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于 1 组与砌体同条件 养护的试块,测试检验砂浆强度.

f。外墙面施工操作环境温度不应低于 5°C.

抹灰工程施工中质量通病

抹灰工程是建造施工中的一个薄弱环节， 其主要表现是： 施工仍以手工操作为主， 湿作 业多,质量不稳定. 目前室内外抹灰普遍存在开裂、 空鼓、 脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角 不垂直方正，外墙面污染等质量问题.现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：

一、  砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1、现象

墙面抹灰后， 过一段时间往往在门窗框与墙面交接处， 木基层与砖石、 混凝土基层相交 处，基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处浮现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析

(1) 基层清理不干净或者处理不当； 墙面浇水不透， 抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或者 底灰)吸收，影响粘结力.

(2)  配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

(3)  基层偏差较大，一次抹灰层过厚,干缩率较大。

(4)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或者木砖松动，经开关振动，在门窗框 处产生空鼓、裂缝。

3、预防措施

(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；

1)  混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或者用 1:3 水泥砂浆补平；表面太 光滑的基层要凿毛,或者用 1：1 水泥砂浆掺 10％的 107 胶先薄薄抹一层(厚约 3 毫米) ,24 小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。

2)  墙面脚手孔洞应阻塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用 1：3 水泥砂浆堵严抹平。

3)  不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网，搭接宽度应从 相接处起,两边不小于 10 毫米.

(2) 抹灰前墙面应先浇水。 砖墙基层普通浇水两遍,砖面渗水深度约 8~10 毫米,即可 达到抹灰要求。 加气混凝土表面孔隙率大， 但该材料毛细管为封闭性和半封闭性， 妨碍了水 分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢 3~4 倍;因此，应提前两天进行浇水，每天两遍 以上,使渗水深度达到 8~10 毫米.混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹 灰相隔时间较长,或者抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂 浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。 此外， 基层墙面浇水程度,还与施工季节， 气候和室内外 操作环境有关,应根据实际情况掌握.

(3)  抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层， 而且与底层粘结坚固， 便于操作和能保证工程 质量.砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度) 和保水性能.抹灰用砂浆稠度普通应 控制如下：

底层抹灰砂浆为 10~12 厘米；

中层抹灰砂浆为 7~8 厘米；

面层抹灰 砂浆为 10 厘米.

砂浆的保水性能是指在搅拌、 运输、 使用过程中， 砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快 慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会

被基层吸走， 发生脱水现象， 变的比较稠不好操作。 砂浆中胶结材料越多， 则保水性能越好. 水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或者塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结坚固， 抹灰砂浆应具有一定的粘结强度， 抹灰时可在砂浆中掺 入乳胶、 107 胶等材料。

(4)  抹灰用的原材料应符合质量要求。

(5) 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。 中层砂浆标号不能高于底层， 底层砂 浆不能高于基层墙体， 以免在凝结过程中产生较强的收缩应力， 破坏强度较低的基层 (或者抹 灰底层)，产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题.

加气混凝土表面的抗压强度约 30~50kg/c ㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号 不宜过高，普通应选用 1：3 石灰砂浆或者 1：1:6 等标号较底的混合砂浆为宜.

(6) 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，普通每次抹灰厚度应控 制在 8~10 毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后， 再涂抹后一层； 石灰砂浆应待前一层发 白后(7~8 成干)，再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或者几层湿砂浆合在一 起,造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

(7)  门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。 先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严， 待 达到一定强度后再用水泥砂浆找平.

门窗框安装应采用有效措施， 以保证与墙体联结坚固,抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、 空鼓问题。

1) 当 12 厘米厚的砖墙， 预埋木砖容易松动， 可采用 12×12×24 厘米预制混凝土块(中 加木砖)的方法;24 厘米厚的砖墙,中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽;靠一面立口时，应将 木砖去掉一个斜岔。

2) 气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时， 先将墙体钻深 10 厘米、 直径 35 毫米 的孔眼， 再以相同尺寸的圆木沾 107 胶水泥浆， 打入孔洞内， 表面露出约 10 毫米代木砖用。

门口高度在 2 米以内时,每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝 与加气混凝土块中预埋圆木钉牢， 门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实， 粘结砂浆配合比(分量比) 为水泥：细纱： 107 胶水=1：1：0.2：0.3。

采用先立口方法时,砌块和门框外侧均抹粘结砂浆 5 毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂 直平整,随即在门框每侧钉 4 英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露 钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。

加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。

3)碳化石灰板、 石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结， 宜采用立板同时顺序立门口， 与 板材粘钉结合的方法施工， 立条板顺序安装至门口位置时， 先将条板侧面浮砂清除干净， 刷 107 胶水一道，再涂抹粘结砂浆,将门口立好挤严,同时钉四道 3 2/1~4 英寸钉子与条板钉 牢,然后再顺序安装门口另一侧的条板。门框要用木卡子卡好地方，钉二道支撑，以防止门 框受外力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后,方可打掉门框上支撑。

二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝

1、现象

墙面抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝，条板与顶板之间产生横向裂缝，墙 面产生空鼓和不规则裂缝。

2、原因分析

(1) 在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、 碳化板轻质隔墙， 墙面上抹灰时没有根据这 些板材特性采用合理的操作方法.

(2)条板安装时，板缝粘结砂浆挤不严，砂浆不饱满。

(3)条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严。

(4)条板下端楼板面清扫不干净，光滑的楼板面没有凿毛。

(5)仅在条板一侧背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度过大.

(6)墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.

3、预防措施

(1) 加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点：

1) 墙体表面浮灰、 松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天(每天2—3 次) 浇水, 抹灰时在浇水湿润一遍,

2) 抹石灰砂浆时,应事先刷一道 107 胶水溶液,配合比为 107 胶:水=1:3~4；抹混合砂 浆时应先刷一道 107 胶素水泥砂浆;107 胶掺量为水泥分量的 10~15%，紧接着抹底层砂浆.

3)底层砂浆标号不宜过高，普通用 1:3 石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表 面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约 2~3 毫米,第一遍纸筋(麻 刀)灰内掺 10~15％107 胶，以增加与基层的粘结力。

需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹 1:3：9 或者 1:1:6 混合砂浆为宜， 面层用 1：0.3:3 或者 1：0.1:2.5 混合砂浆，总厚度不得超过 10~12 毫米.

(2) 石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当， 板缝凹进部份应提前抹平； 先刷 107 胶水溶液一道， 随即抹 107 胶素水泥浆粘结层， 待粘结 层初凝时再抹 1:2。5 水泥砂浆或者混合砂浆，厚度不超过 10 毫米.普通墙面可采用满刮腻子 找平后喷浆的做法.

(3) 应保证条板上下端与楼层粘结密实； 两板之间、 门框与墙板之间和过梁等部位均应 粘结密实，保证墙体有良好的整体性和必要的刚度.

三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

1、现象

抹罩面灰时操作不当，基层过干或者使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现 象,过一段时间还会浮现面层开花，影响抹灰外观质量。

2、原因分析

(1)  抹完罩面灰后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.

(2)  底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光 时易浮现抹纹。

(3) 淋制面灰时,对慢性、 过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够， 未彻底熟 化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂， 浮现开花和麻点.

3、预防措施

(1)  纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰 5—6 成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润；罩 面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或者横着)薄薄刮一遍底,再横着(或者竖着) 抹第二遍找平, 两遍总厚度约 2 毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍， 然后顺抹子纹压光。

(2) 水泥砂浆罩面，应用 1:2~1：2.5 水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面， 先薄薄抹一遍， 跟着抹第二遍， (两遍总厚度约 5~7 毫米)，用刮杆刮平,木抹子搓平，然后 用钢皮抹子揉实压光。 当底子灰较干时， 罩面灰纹不易压光， 用劲过大会造成罩面灰与底层 分离空鼓,所以应洒水后再压.

当底层较湿不吸水时， 罩面灰收水慢， 当天如不能压光成活， 可撒上 1:2 干水泥砂粘在 罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

(3)  纸(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于 3×3 毫米筛子过滤，石灰熟化时间 不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1~2天化成石灰

膏

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4、管理方法

墙面开花有时需经过 1 个多月的过程,才干使掺在灰浆内未彻底熟化的石灰颗粒继续熟 膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面，重 新用腻子找补刮平，最后喷浆。

四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

1。  原因分析

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直.

2、预防措施

(1) 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离 1。5~2 米一个)。

(2) 冲筋宽度为 10 厘米摆布,其厚度应与灰饼相平。 为了便于作角和保证阴阳角垂直

方正， 必须在阴阳角两边都冲灰筋一道； 抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平； 木 杆受潮变形后要及时修正.

(3)  抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平;但也不宜在灰筋过 干后进行抹灰，以免浮现灰筋高出抹灰表面。

(4) 抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度 应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

1、现象

混凝土现浇楼板底抹灰,往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。

2、原因分析

(1)基层清理不干净，抹灰前浇水不透。

(2)预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，产生 空鼓、裂缝.

(3)楼板安装排缝不匀,灌缝不密实,影响预制楼板的整体性，在挠曲变形情况下，板 缝方向浮现通长裂缝。

(4)砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。

3、预防措施

(1)预制楼板安装要平整,楼底高低差不应超过 5 毫米；板缝、对头缝灌缝时必须清扫 干净，用 200 号豆石混凝土振捣密实。

(2) 现浇混凝土楼板底表面有木丝、 油毡等杂物时必须清理干净;使用钢模、 组合小钢 模现浇混凝土楼板,应用清水加 10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻 面情况，应事先用 1：2 水泥砂浆修补抹平，凸出部份需剔凿平整。 预制楼板板缝处应先用 1：2 水泥砂浆勾缝找平.

(3)  为了使底层砂浆与基层粘结坚固，抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒水一 遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0。5：1 混合砂浆,厚度 2~3 毫米，操作时应顺模 板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。

预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土模板,抹底层砂浆时,宜采用 1:1 水泥砂浆加 水泥分量 20％的乳胶或者 107 胶搅匀，用钢皮抹子抹 2~3 毫米厚，并随手扫毛，第二天喷水 养护,第三天再抹 1：3：9 混合砂浆找平,厚约 6 毫米,待找平层有六、七成干时，即抹罩面 纸(麻)筋灰；各层抹灰总厚度应控制在 12 毫米摆布。

混凝土顶板抹灰,普通应在上层地面做完后进行。

六、钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂

钢板网顶棚抹灰， 当用于浴室、 厨房等室内水蒸汽较大的房间， 或者钢板网抹灰使用砂浆 标号较高时，容易发生空鼓、开裂现象。

2、原因分析

(1) 为了增加抹灰底层与钢板网的粘结强度， 普通采用 1：2：1 或者 1：0.5：4 等纸 (麻) 筋混合砂浆打底,当混合砂浆中的水泥比例较大时，在空气中硬化，如果养护不好，会增加 砂浆的收缩率， 于是浮现裂缝。 如找平层同样采用水泥比例较大的纸(麻) 筋混合砂浆,阳会 因收缩浮现裂缝，并且往往与底层裂缝贯通；当湿度较大时，潮气通过贯通裂缝,大量渗透 到顶棚里，使顶棚基层受潮变形或者钢板网锈蚀，引起抹灰层脱落 .如果找平层采用纸(麻) 筋石灰砂浆，很少有明显的变形和裂缝,但底层的水泥混合砂浆在空气中硬化，不断收缩变 形，破坏了它同找平层石灰砂浆之间的粘结力,发展到一定程度，两层之间便会产生空鼓裂 缝,甚至抹灰层脱落.

(2)钢板网顶棚有弹性,抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层间产生剪力，引起抹灰层开裂， 脱壳。

(3) 施工操作不当,顶棚吊筋木材含水率过高， 接头不密切， 起拱不许,都会影响顶棚表 面平整，造成抹灰层厚薄不匀,抹灰层较厚部位容易发生空鼓、开裂。

3、预防措施

(1)钢板网顶棚基层抹灰前，必须进行验收，表面平整高低差应不超过8 毫米；起拱 以房间短向尺寸为准， 4 米以内为 1/200,4 米以上为 1/250，四周水平线应符合规定。

(2)顶棚吊筋必须坚固可靠,顶棚梁 (大龙骨) 间距普通不大于 150 厘米， 顶棚筋(小龙 骨)间距不大于 40 厘米，顶棚筋上最好加一层φ4~6 毫米钢筋(钢筋应事先冷拔拉直)， 间距 16~20 毫米一根， 钢板网应相互搭接 3~5 厘米， 用 22 号铁丝绑扎在钢筋上,以加强钢 板网的刚度， 增加砂浆与钢板网的粘结接触面， 提高抹灰的质量， 又可预防木龙骨产生收缩 变形时,直接传递给钢板网、产生抹灰层裂缝。

(3)钢板网顶棚抹灰，底层和找平层最好采用基本相同的砂浆;使用混合砂浆时,水泥 用量不宜太大,并应加强养护，如封闭门窗口，使之在湿润空气中养护。使用纸筋或者麻筋石 灰砂浆抹灰时，由于砂浆强度较低，必须认真操作，保证质量.

(4)当使用纸筋或者麻筋石灰砂浆抹灰时，面积较大的顶棚,需采用加麻丝束做法,以加 强抹灰层粘结质量。用骑马钉将麻丝束与顶棚筋钉牢，间距40 厘米一束。麻丝挂下长 35~ 40 厘米,待底层七成干时(用手续按已不软，并有指纹)，抹第二遍纸筋或者麻筋石灰砂浆找 平层时， 将一半的麻丝梳理均匀分开粘贴在抹灰层上,粘成燕尾形。 待第二遍砂浆七成干时， 再抹第三遍砂浆找平时， 将余下的一半麻丝束均匀地分开粘在抹灰层上， 刮平并用木抹子抹 平。

七、板条顶棚抹灰空鼓、开裂

1、原因分析

(1)顶棚基层龙骨、 板条等木材材质不好， 含水率过大， 龙骨截面尺寸不够， 接头不严， 起拱不许，抹灰后产生较大挠度。

(2) 板条钉得不牢， 板条间缝隙大小不够， 基层表面凹凸偏差过大,板条两端接缝未错 开， 没有缝隙,造成板条吸水膨胀和干缩应力集中； 抹灰层与板条粘结不良， 厚薄不匀,引起 抹灰与板条方向平行的裂缝或者板条接头处裂缝，甚至空鼓脱落.

(3)各层灰浆配合比和操作不当，时间掌握不好.

2、预防措施

(1)顶棚基层使用的龙骨、板条，应采用烘干或者风干的红、白松等材质较好的木材，含 水率不大于 20%;顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算,起拱高度以房间跨度的1/200 为宜, 小龙骨间距不大于 40 厘米,四周应在一个水平面上。

(2) 钉板要钉牢， 板条间距以 7~10 毫米为宜,如果间距过小,底层灰浆不容易挤入板条 缝隙中，形不成转脚，结合不好，则抹压后容易产生空鼓、甚至脱落；间距过大,非但浪费 灰浆， 增加顶棚荷截分量； 而且由于灰浆的干缩率增大， 容易使抹灰层产生和板条平行方向 的裂缝。板条两端必须分段槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50 厘米，接头处应 留出 3~5 毫米缝隙。

(3)抹灰的灰浆水灰比不够大,应尽量减少用水.以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而 产生纵横方向的裂缝。

底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰应用麻刀灰掺 10％分量 的水泥， 要把灰浆均匀挤入板条缝隙中， 厚度以 3~5 毫米为宜.接着抹 1：2。5 石灰砂浆 (砂 子过 3×3 毫米筛)结合层,把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层六、七层干时，抹 1:2。5 石灰砂浆(略掺麻刀)找平层，厚度控制在 5~7 毫米，使整个抹灰层压均匀，保证 厚度一致。 找平层六、七成干时再抹麻刀(纸筋)灰面层， 两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收 水后， 随即压光除去起泡的抹纹，压晚了则压不出光面， 而且越压越不平， 还会浮现黑抹子 印.

顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量.

3、管理方法

顶棚抹灰产生裂缝后， 普通较难消除， 如使用腻子修补， 过一段时间仍会在原处开裂。 因此,对仅开裂两边不空鼓的裂缝， 可在裂缝表面， 用乳胶贴上一条 2~3 厘米宽的薄尼龙纱 布修补，再刮腻子喷浆,就不易再产生裂缝。这种做法同样合用于墙面抹灰裂缝处理.

外墙抹灰施工中质量通病

一、空鼓、裂缝

1、原因分析

(1) 基层处理不好， 清扫不干净,墙面浇水不透或者不匀， 影响底层砂浆与基层的粘结性 能。

(2)一次抹灰太厚或者各层抹灰跟得太紧。

(3)夏季施工砂浆失水过快或者抹灰后没有适当浇水养护。

2、预防措施

(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较 大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4=107 胶：水的胶水溶 液，再用 1:3 水泥砂浆分层修补； 加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥分量 20% 的 107 胶的素水沁浆一道，再用 1：1：6 混合砂浆修补抹平。

基层墙面应在施工前一天浇水， 要浇透浇匀。 让基层吸足一定的水分,以抹上底子灰后， 用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜.

(2) 表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面， 抹底灰前应先涂刷一道 107 胶素水泥 浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上,消除砂浆与 基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝.

(3) 室外抹灰普通长度较长 (如檐口、 勒脚等)，高度较高(如柱子、 墙垛、 窗间墙等)， 为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂，普通都应设计分格缝.

(4)夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护 七天以上。

(5)窗台抹灰普通都容易产生裂缝， 在窗台中面浮现一道或者几道裂缝， 其原因主要是结 构与基础受力性质有关系,由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力 和沉陷量也就不同,如果基础设计断面相对较小,整个基础刚度不足时， 两外之间的沉陷差会

使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。 窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的 空鼓， 甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层 设置圈梁等措施,以求尽量减少上述沉陷差处，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳 定后进行， 窗台抹灰后应加强养护,以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起, 加速产生抹灰的裂缝.

二、接槎有明显抹纹、色泽不匀

1、原因分析

(1)墙面没有分格或者分格太大，抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不当;砂浆 原材料不一致,没有统一配料，基础层或者底层浇水不匀。

2、预防措施

抹面层时要注意接槎部位操作,避免发生高低不平、色泽不一致等现象;接槎位置应留在 分格条处或者阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴分字尺的方法操作。

室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光,特别在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影 响墙面外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面 时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会浮现色泽 深浅不一、起毛纹等问题。

三、雨水污染墙面

1、原因分析

水泥砂浆以及水刷石、斩假石、干粘石等外墙饰面，在窗台、雨篷、阳台、压顶、突出 腰线等部位没有做好流水坡度或者未做滴水槽易发生雨水顺墙流淌,污染墙面，甚至造成墙体 渗漏。

2、预防措施

(1) 在窗台、 阳台、 压顶突出腰线等部位打灰时,应做好流水坡度和滴水线槽,作为一道 主要工序认真去做。滴水线槽普通做法为：深 10 毫米,上宽 7 毫米，下宽 10 毫米，距外表 面不小于 20 毫米。

(2)外墙窗台抹灰前， 窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实， 防止雨水渗漏； 抹灰面应缩进 木窗框下 1~2 厘米， 慢弯抹出泛水。 当为钢窗时， 窗台抹灰应低于钢窗框下 1 厘米,窗框与 窗台交接处必须认真处理好。

四、阳台、雨罩、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致

1、产生原因

(1)在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；或者抹灰前未拉 水平和垂直通线,施工误差较大所致。

2、预防措施

(1) 在结构施工中， 现浇混凝土或者构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线， 找平找 直,减少结构安装偏差。

(2)安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线 ,接中心线和水平 线立窗框.

(3)抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、 雨罩、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通 线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

五、分格缝不直不平、缺棱错缝

1、原因分析

没有拉通线,统一在底灰上弹水平和垂直分格线;木分格条浸水不透,使用时变形；粘贴 分格条和起条时操作不当,造成缝口两边缺棱角或者错缝。

(1)柱子等短向分格缝，对每一个柱子要统一找标高,拉通线弹出水平分格线，柱子侧面 要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。

(2) 分格条使用前要在水平中泡透。 水平分格条普通应粘在水平线下边,竖向分格条一 般应粘在垂直线左侧,以便于检查其准确度， 防止发生错缝、 不平现象.分格条两侧抹八字形 水泥砂浆固定时， 在水平线处应先抹下侧一面， 当天抹罩面灰压光后就可起出的分格条， 两 侧可抹成 45 度,如当时不罩面的，应抹陡一些成 60 度坡，待水泥砂浆达到一定强度后才干 起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净,以免起条时损坏墙面。

外墙建造涂料饰面

外墙饰面采用乙丙乳厚涂料， JH-801 无机建造涂料、 JH—802 硅溶胶无机建造涂料等外 墙涂料，能够得到施工方便、提高工效、色采丰富的效果，但如施工操作不当也会产生颜色 不匀、粉化、剥落等质量问题。

一、颜色不匀

1、现象

颜色深浅不一致，俗称“花脸”。

2、原因分析

(1) 不是同一批涂料， 颜料掺量或者其它材料配合成份有差异， 使用时涂料未搅拌均匀或者 任意加水，则涂料颜色深浅不同，导致墙面颜色深浅不一致。

(2)混凝土或者砂浆基层龄期相关悬殊,湿度、碱度有明显差异.

(3)基层有油污、铁锈、脱模剂等未清除干净,喷、刷涂料后返色、变黄.

(4)基层表面平滑度不同，有明显接槎或者有光面和麻面的差别，喷、刷涂料后，由于 光影作用显得颜色深浅不匀。

(5)喷涂施工时，局部漏喷、虚喷或者出浆、挂流；刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向、长 短不一致;造成颜色深浅不同。

(6)施工接槎未留在分格缝或者阴阳角处,造成颜色深浅不一致现象。

3、预防措施

(1) 生产一批涂料时,每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例必须准确， 发现有色差 时应编号注明， 使用时安排在不同墙面上， 或者预先按编号混合均匀再用。 涂料使用时必须充 分搅拌均匀，不得任意加水稀释。

(2)混凝土基层龄期应在28 天以上，砂浆可在 7 天以上，含水率和碱度PH 值均在 10 以下.局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在 3 天以上。

(3)基层有油污、铁锈、脱模剂时,必须预先用洗涤剂清洗干净.

(4)基础层表面应平整，平滑程度就一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，应刮水泥乳 胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。

(5)喷涂施工时应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或者出浆、挂流;刷涂、滚涂施工时，刷、 滚方向、长短应一致。

(6)接槎必须在分格缝或者阴阳角处，不得任意甩槎。

4、管理方法

如拆除脚手架时,发现外墙涂料颜色明显不匀,应重复喷、刷涂料。

二、粉化、剥落

1、现象

喷、刷涂料一定时间后，局部或者大乍掉粉、空鼓、起皮、脱落。

2、原因分析

(1)涂料耐水等性能不合格，经过一段时偶尔雨水冲刷,造成起皮、剥落。

(2)基层龄期太短，含水率高，碱度大。

(3)基层强度太低，有酥松、起砂、粉化缺陷，喷刷涂料后易起皮、剥落。

(4)基层粉尘未清扫干净；基层使用了强度低和不耐水的腻子。

(5)涂料喷、刷太厚，或者第一道未干即喷、刷第二道。

(6)施工时，气温低于涂料最低成膜温度，或者涂料还未成膜即遭雨.

(7)涂料过量加水稀释，喷、刷后均易造成粉化、剥落。

3、预防措施

(1)可参加“颜色不匀”的预防措施(2)。

(2)基层必须清扫干净。基层如酥松、起砂、粉化现象，应预先用钢丝刷清除干净， 并用水泥砂浆或者水泥乳胶腻子找平。

(3) 基层找平时， 应用水泥乳胶腻子， 不得用大白、 纤维素等强度低、 耐水性差的腻子.

(4)喷刷涂料不得过厚;如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。

(5)喷刷涂料时,气温应高于涂料最低成膜温度,雨天或者估计有雨的天气不得施工。

(6)涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。

4、管理方法

把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后，重新喷刷涂料。