直螺纹连接施工技术交底

 中国建筑第八工程局大连公司

                   DALIAN CORP  CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING BUREAU

技 术 交 底 记 录

工程名称：中银大厦                             分项工程名称：钢筋工程

等强钢筋滚压直螺纹连接施工技术

等强钢筋滚压直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部一次滚压成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚压成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋断头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，接头强度高，质量稳定施工方便，连接速度快，应用范围广。

根据工程结构的特点，本工程在底板、柱、墙等部位钢筋Φ≥22采用等强钢筋滚压直螺纹接头连接接长。

一、套筒及接头类型

（一）套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表：

直螺纹接头适用范围较广，根据不同的应用场合，接头可分为如下表所示的六种类型。

（一）丝头

不同工况下，丝头应满足下列使用要求：

1.适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。

2.适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行套筒连接的要求。

（二）套筒

不同工况下，套筒应满足下列要求：

1.标准型套筒应便正常情况下连接钢筋；

2.变径形套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；

3.扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下,便于丝扣连接。

三、制造工艺要求

（一）丝头

1.钢筋下料时，应切去钢筋1~2cm，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

2.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。

3.不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

4.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。

5.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。

6.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

（二）套筒

1.连接套筒表面不得有严重的锈蚀及损坏。

2.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

四、外观质量要求

（一）丝头

1.钢筋丝头应满足设计要求，钢筋丝头中、牙型角必须符合设计规定；

2.有效丝扣数量不得少于设计规定；

3.螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；

4.钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20MM；

5.钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。                    

（二）套筒

1.表面无裂纹和其他缺陷。

2.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

3.套筒二端应加塑料保护塞。

（三）接头

1、接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒位置相互顶紧。

2、拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长形接头的外露丝扣数不受，但应有明显的标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

五、施工工艺

    等强直螺纹接头制作工艺分下列两个步骤：

钢筋端头滚压直螺纹→用连接套筒对接钢筋。

（一）钢筋端头滚压直螺纹

技术参数：

1、电压：220～３８０Ｖ

2、功率：３ＫＷ

3、加工钢筋直径：ф１６～ф４０ｍｍ

4、加工速度：平均单头时间１ｍｉｎ

5、滚压有效螺纹长度：螺距２.５ｍｍ≤３５ｍｍ；螺距３ｍｍ≤５０ｍｍ

6、外形尺寸：１２５０×１１２０×５３０ｍｍ

7、重量：３８５ｋｇ

操作与调整：

1、准备：

（1）将机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不大于５℃。

（2）清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥。

（3）向减速机体内加油，推荐使用“工业极压齿轮油”，气温〈５℃使用４０＃，５℃≤３０℃使用７０＃、>３０℃使用９０＃，使用两周后更换新油，以后每３～６个月更换一次。

（4）加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。

2、试车：

（1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。

（2）开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌→”相符。

（3）检查功能开关盒“开”“关”键是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出厂前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整：

    ａ、搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；

    ｂ、旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；

    ｃ、逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在１～３秒之间；

    ｄ、顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车；

    ｅ、搬动进给手柄，使滑板前移。开停车限位器动作，使电机自动开启，检验、调整限位器启闭有效行程不大于０.２ｍｍ，重复以上动作，保证运转准确。

（4）、向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。

3、加工直径调定：

根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工作质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。

4、长度调整：

根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“０”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。

5、直径、长度的调整：

由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐近的进行。

6、钢筋装卡：

把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）。

加工及注意事项：

1、钢筋滚压直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。

2、钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，普通工人一般经过半小时培训就能掌握机床的使用方法。每台班可加工２５０个丝头。为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：

　ａ、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过０.７５ｍｍ秃牙部分累计长度不超过１/２螺纹周长；

　ｂ、螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；

　ｃ、螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过３Ｐ（Ｐ为螺距）；

　ｄ、滚压长度：按螺纹旋合长度＋１Ｐ（Ｐ为螺距），其后质检员按１％进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入１/２套筒总长，存放待用。

3、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。

4、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。

5、当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“０”位，机床自动停车。

6、松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。

7、在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，一般不在施工现场更换滚轴和滚丝轮。

8、滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于０度时，可加入２０％～３０％的亚钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

9、接好地线，确保人身安全。

10、冷却液箱１５天清理一次。

11、减速机定期加油，保持规定的油位。

12、做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的３％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到或超过钢筋抗拉强度（异径钢筋接头以小直径的强度为准），如有一根试件为达到标准值，应再取双倍试件做试验，直到全部试件合格后，方准进行钢筋连接施工。

（二）钢筋连接施工

1、在进行钢筋连接时钢筋规格应与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

2、标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。

3、钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒位置相互顶紧，或用锁母锁紧并加以标志。

4、标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

六、施工现场检验

   接头性能检验包括形式检验和施工现场检验两类。

套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验 。

（一）接头的施工现场检验

1.、技术提供单位应向使用单位提交有效的形式检验报告。

2.、钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：

    a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

    b、对接头试件的钢筋的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

    c、3根接头试件的钢筋母材应满足表1要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的的实际抗拉强度f0st。计算实际抗拉强度时应采用钢筋实际的横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验；

4、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5、对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度试验，并按下表中的强度要求确定其性能等级。

滚扎直螺纹接头性能检验指标

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

6、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

（二）丝头加工现场检验

1．检验项目

a、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P；当有争议时可辅以量测；

b、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

2、检验方法及结果判定

    a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时应切去重新加工；

    b自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

C丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。

七、主要安全技术措施

（1）使用的直螺纹机床设备外壳应接零或接地，露天放置的时应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）直螺纹机床在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）在大、中雨天时严禁施工。在细雨天时，施工现场要有可靠的掩蔽防护措施，机床设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。

（5）在高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。

（6）用于现场作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

八、本交底未尽事宜参见相关规范和规程。