生活污水处理施工方案

XXXXXX生活污水处理工程

施

工

方

案 

施工单位：

XXXX年XX月 XX日

施工方案

1、质量承诺及保证措施

1、质量承诺

如果我公司中标，我公司将严格按照施工图、现行有关规范操作规程组织施工，制定切实可行的措施，确保工程质量符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求一次性验收合格。若出现质量问题，我公司将无条件进行整改处理，直到合格为止。

2、质量保证

在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济手段为杠杆，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各分目标质量标落实到具体人头上，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个员工和目标直接相关，对目标负责，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

在施工结束后，为整个项目内的机电设备提供一年的质保，项目内的其余设备提供两年质保。承诺质保期内所有设备正常损坏的免费提供维修和保养，非正常损坏设备与业主协商后提供维修和保养服务。质保期内，接到业主方问题通知后2小时内响应，8小时内为业主方提供解决方案，24小时内我方技术人员到达现场，48小时内解决问题。

质保期结束后，有偿提供维护和保养以及技术支持，按投标文件维护保养及配件价格清单实行。

3、建立质量保证体系

建立本项目的质量保证体系，实施质量管理，建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理，把项目的人、财、物等生产要素，按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体。从投标、签定合同，材料和设备供应，现场施工到交工验收等运行质量保证体系。

质量保证体系组织机构框图

4、质量控制制度

1．施工前的质量控制

施工开始前质量控制的主要工作有：

（1）对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。

（2）配备检测试验手段、设备和仪器，审查其关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

（3）审阅进度计划和施工方案。

（4）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

（5）协助完善质量保证体系。

（6）对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

（7）认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

2．施工过程中的质量控制,主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

（1）工序质量控制:包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。

、确定工程质量控制流程

、主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

、及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

、设置工序质量控制点。

（2）设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

（3）工程质量的预控

（4）成品保护

、合理安排施工顺序、防止后续工作损坏产品；

、采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等;

、加强成品保护的检查工作;

（5）交工技术资料

、 材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明;

、 施工记录;

、 隐蔽工程验收记录;

、 设计变更、技术洽商、技术

、 设备安装记录;

、 质量+检验评定资料;

3．工程完成后的质量控制

（1）按合同要求进行竣工、检验和检查验收；

（2）检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；

（3）维修期内，完成未完成工程和缺陷修补；

5、质量保证措施

（1）．严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不合格材料坚决不得入场。

1）严格选择材料厂商，必须是原厂家的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

2）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，直接取消该厂商的供货资格。

3）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

（2）．严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

（3）.严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能受控。

2、施工技术方案

2.1、编制说明

第一节、 编制说明

在本施工技术方案的编制中，我方认可招标文件所规定的各项条款。

本施工技术方案本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置，并为业主选择施工企业提供依据。若有幸中标，我们将依据本施工技术方案所确定的原则，参照我企业《技术管理程序》要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程《作业设计》用以指导、规范施工。

指导思想：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分掌握和设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意一流的工程。

第二节 编制依据

1、业主提供的全套招标文件。

2、招标文件所规定使用的各级标准。

3、地方有关法规、、规定。

4、企业内部标准、工法、规范。

5、现场踏勘情况。

第三节 工程实施目标

1、工期目标：确保所有工程在30日历天内完成施工，并通过试水及工程验收。

2、质量目标：本工程将严格按照国家标准规范施工，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术，新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，确保符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求一次性验收合格。。

3、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。

4、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝边坡坍塌及交通事故。

5、文明施工目标：按照国家及云南省安全文明施工规定发包方经营要求做好施工现场的安全文明施工。

2.2  工程概况

本工程为“XXXXXX污水处理新建工程”工程地点位于“A市B乡C村B山寨”风景区，东经100°53′33″，北纬21°53′11″，地处热带雨林气候区。

第一节 工程总体简介

工程名称：XXXXXX污水处理新建工程

工程地址：A市B乡C村B山寨

建设规模：新建一套 50m3/d 污水处理设施；包含污水处理站的土建工程、设备供应、安装工程及调试。占地面积约60㎡，能有效处理B山寨员工食堂、员工宿舍、景区门口厕所及2号旅游厕所的污水（具体详见工程量清单及图纸）。

工期要求：30日历天。

第二节 设计概述

XXXXXX污水处理新建工程，景区门口厕所和2号旅游厕所与污水处理站距离380米左右，污水收集和电缆管道铺设时应注意做好隐蔽工程和地面恢复工程。

员工食堂布置的隔油池与污水站之间有沟壑阻隔，布置污水收集管道时必须有管道固定，避免管道被破坏，造成污水泄露等环保事故发生。

第三节 工程主要项目

1、土方开挖及回填

工程量根据施工图及现场情况计算。隔油池、调节池、污水收集管道等开挖、回填。

2、道路路面切割信修复

污水管道、电缆铺设需经过路面，宽度根据施工图上管径及埋深确定。

3、污水处理池及设备基础施工

见施工图“附件二 XXXXXX污水处理新建工程设计图（审核版）”。工程数量按图计算。

四、污水管道敷设

结合施工图纸及现场情况，保证施工质量，处理好隐蔽工程。

五、电缆敷设

根据各机电设备位置确定好电缆铺设路径，电缆管道与污水管道同步施工。

六、地面恢复

土方回填完成后，地面应按原状进行恢复。

七、污水站外观布置

污水站置于景区内部，整体外观需美观、大气、与景区特色呼应。同时要保证质量，不能出现劣质产品。

第四节 施工特点

1、气候情况复杂，降水水较丰富，给工程建设带来一定影响，宜采用降水防塌措施和雨季施工措施。

2、工程位于景区，必须确保施工安全，及组织疏散现场交通，并控制好施工噪音。

3、本场地区域有地下设施，施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。

4、工程对设备防腐及密闭要求高，必须按要求逐段做好堵水封水试验，做好防腐措施。

2.3  施工部署及准备

第一节 组织机构

本工程将列为我公司重点工程项目，实行公司一级管理，由公司领导组成指挥小组，项目严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理、项目总工程师、项目副经理、安全主任、主办施工员、施工员、质检员、安全员、设备员、材料员、预算员各专业及材料试验等专业人员，公司总工程师担任技术负责人。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间、最快速度解决施工中出现的问题。

现场项目部人员组成

第二节 施工机构职能

1、贯彻执行国家和珠海市的有关法律、法规和，执行企业的各项管理制度。

2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

5、建立高效率的通讯指挥系统。

6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

第三节、项目各部门职责

1、工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

2、质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

3、经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

4、安装部：负责整个工程水、电等安装，监督并保证整个工程的安装质量符合规范及设计的要求。

5、综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

第四节、施工准备

1、根据本工程的规模及工期，组建项目经理部。

2、召集公司有关负责人、技术人员及项目部各技术负责人员等认真熟悉图纸，结合气候条件，施工条件等确定合适的施工方案。

3、在熟悉图纸的基础上，组织有关人员了解施工现场的位置，实地勘察交通条件，供水、供电情况，场地条件等，为施工组织设计提供依据，同时组织现场施工人员熟悉图纸、了解设计意图，认真做好图纸会审工作。

4、组织测量人员通过甲方指定的水准点、坐标点测引高程和定位，按施工图在甲方的指导下进行工程轴线及建筑物定位放线，并按要求埋设水准点和轴线控制桩，并做好定位记录及保护标志。

5、机械部门负责人应根据施工需用机械设备情况，列出计划，以便按施工进度情况及时安排进场和退场。

6、材料计划部门根据工程各阶段对各种材料需用量列出材料的供应计划，按现场需求作好材料准备工作。

7、试验部门在接受主任工程师的技术交底后，按技术交底的内容要求作好砼、砂浆的试配及材料的检验，在工程开工前及材料使用前，提供配合比通知单和原材料的检验报告。

8、在开工前项目经理负责组织人员清理施工现场的杂物及障碍物，做好现场排水，在自已无法解决的情况下，应做出书面报告交甲方现场代表，并进行办理工程量的增加签证手续。

9、察看施工现场水源、电源、施工道路情况能否满足施工要求，同时分阶段按施工平面布置图的要求合理地搭设现场临时设施及放置各种工机械和材料，并对现场的施工用电有合理化的安排，以确保施工顺利进行。

10、制定切实可行的施工方案，并按施工方案组织要求配备劳动力，施工机械、周转材料等，随时根据生产调度的指挥进场。

11、施工用水

根据施工现场施工用水管网的布设情况，提前联系甲方申请接入使用，施工及生活用水由我公司引至需要位置。

12、施工临时用电

由我公司水电负责人联系甲方，从现场就近的配电设施应出电源。

第五节、主要周转材料及其配套计划

材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：

1、周密计划：根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。

3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。

为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良产品。

2.4 总平面布置图

第一节、总平面布置图

施工总平面布置图，主要是解决承包商为承建本工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。

本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。

施工平面图是施工方案在施工现场的空间体现，反映了已建建筑物和拟建工程、临时设施及施工机械、道路等之间的相互空间关系。它布置得是否合理，执行管理的好坏，对现场文明施工、以及施工进度、工程完成、工程质量和施工安全都产生直接的影响

在绘制平面图之前，首先认真研究施工方案、施工方法，并对施工现场及周围环境和条件作深入细致的周查研究；而后再对布置施工平面图所依据的原始资料进行周密的分析，使设计与施工的实际情况相符。施工平面图设计的主要依据有以下几方面：

1、自然条件调查资料，如地形、水文、工程地质及气象资料等，主要用于布置地面水和地下水的排水沟设施布置位置，安排冬、雨季施工期间所需设施的布置位置。

2、技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道路等。

3、建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施，主要用于决定临时设施需用量及其空间位置。

4、满足甲方的有关要求。

5、生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。

6、施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求。

7、坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求。

8、从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。

第二节、现场总平面布置说明

本工程为厂区综合工程，根据设计平面图，结合招标文件内容，我们考虑现场进行如下平面布置，在施工通道周边空地上布置钢筋车间及堆场、木制车间及堆场、搅拌机。本工程拟布置砂浆搅拌机2台。具体见施工总平面布置见附图。

一、施工总平面布置的内容

1、施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。

（1）、施工场地及工作面

施工场地及工作面主要在用地红线内布置，临时围墙沿建筑红线敷设。

（2）生产设施的布置

钢筋加工场地、木材加工场地、模板堆放场、脚手架堆放场、材料仓库、材料堆放场等。

第三节、 用电负荷的计算

在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。

一、主要施工机具用电量

根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=40KW。（注：P1是根据以上施工机械表计算）

二、照明线路用电量

照明容量总和：P2=10KW 

三、负荷线的选择

根据珠海市的环境温度，选择负荷线时工作温度按300C考虑，同时考虑供电线较短，所以施工现场电源引入线相线仍采用50MM2BX线，工作零线引入线采用50M2的BX线，其各分支线按各线路计算结果。

四·施工现场接地装置

1、本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40×40×4的角钢埋入地下，埋深大于0.7米,要求接地电阻不大于10Ω。

2、发电机处增设的人工接地极。

3、所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE线连接。

4、室外电梯和井架的金属外架均通过两根≥φ16的钢筋与承台接地网焊接连通。

六·电气防火措施

1、合理配置，整理更换各种保护电器。

2、在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。

3、在电气装置相对集中的场所，发电机室等配置灭火器材，并禁止烟火。

4、加强电器设备相--相间和相--地间绝缘，防止火灾。

5、合理设置防雷装置。

五、安全用电措施

1、本工程采用TN-S接零碎保护系统。

2、施工现场配备一个专业电工，负责工地电力的正常动作。

3、施工现场严禁在电力系统中利用大地作零线。

4、保护零线不得装设开关或容光焕发断器。

5、保护零线单独敷设，重复接地应与保护零线连接。

6、架空线采用绝缘线或绝丝铝线，架空线必须敷设在专用电杆上，严格架设在脚手架上。

7、电杆的埋设深度宜为杆长的十分之一加0.6M，电杆应根据线路敷设方向作受力分析，必要进加斜撑腰或缆绳加固。

8、施工现场用电线路严禁采用裸线。

9、加强电力系统的管理，严禁非专业人员随意拉接用电设备，对现有电路改动由专业人员负责实施。

10、加强线路及设备的检查工作，发现问题及时予以解决。

11、必须实行“一机一闸”的安全用电制度，严禁一闸多用。

12、配电箱、开关箱应用电力危险标志涂于箱体上，箱内不得放置任何杂物。

13、更换熔断器不得用不符合原规格的熔断器代替。

14、配电箱、开关箱组做好防雨措施。

15、电气检修时必须断电，并在开关箱处悬挂醒目的“线路检修，严禁合闸”的标牌。

16、配电箱底高度必须高出地面1.8M。

17、未尽事宜严格执行《施工现场临时用电安全技术规格》JGJ46—88的规定。

第四节、 施工供水管线布置

施工用水采用自来水源，按需要接至各需用点，其管线如图布设。根据现场水源，施工及生活用水接用学校现有水设施供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN50管径的水管接至各用水点。

1、现场施工用水计算

根据公式得出5.55(L/S)

2、施工现场生活用水

根据公式 得出施工现场生活用水为2.05(L/S)。

所以总用水量取Q=a3=14.6L/S

4、供水管径计算

取V=1.5m/s则

现场接通业主提供的水源，参照施工平面布置图铺设施工用水管线，主管管径为DN50，每40米设一个点

第五节、 施工排水

在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至学校现有市政排水管网。

第六节、 总平面控制措施

一、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工平面布置图规划和管理，具体表现在：

施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在靠大门处围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。

供电、供水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。

所有材料堆场、小型机械的面设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。

在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

现场文明施工管理实行分区包干制度，成产现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。

1、要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。

2、由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

3、现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

4、出入现场一律佩戴我司统一的施工证。

5、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

6、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。

7、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。

8、各施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。

9、施工总平面布置施工人员临时设施布置、施工机械全部布置在指定的红线以内布置，若必须占用线以外土地的部分，由施工单位向建设单位提出要求，由建设单位批准使用，否则不能使用。

在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。

第七节、其它具体措施

1、对建筑工地周围临时围墙保持整洁。大门两侧围墙上用彩色字体分别注明施工单位和工程名称。

2、现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置设施，保证排水畅通。

3、大六整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。

4、设立现场保洁员制度，设保洁员2人，全面负责施工现场及车辆路过的现场处主要道路的打扫。

5、现场材料分类标识、堆放整齐。

6、建筑垃圾分类围拦堆放，及时清运。

7、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑螂措施到位。

8、大门口两侧50M内有人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染。

9健全防火组织，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

10、加强施工现场用电管理，严禁乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。

2.5 主要施工工艺及施工运输

第一节 工程测量

一、排污系统控制测量

施工测量采用分段单独进行，布设每段的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。

二、管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

三、管道施工中的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。

第二节 土方施工

土方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，本工程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。这都给土方施工带来了困难，特别是穿过城区的管线，必须采取支护措施和基坑防护措施，并做好边坡的监测工作。

一、土方开挖

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5M3，反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。

基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。

开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用WQ50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。

二、土方回填

采用分层对称的原则组织土方回填，以满足规范及业主的要求；土方场外运输由甲方指定的堆场。

第三节 排水管涵施工

一、沟槽开挖

1、沟槽主要采用人工开挖，局部用机械辅助，并预留10cm人工找平。开挖前应将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土的堆放在沟槽1m以外，其余的土质运出场外，开挖时不得随意扰动地基。

2、沟槽开挖至设计高程后，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。

3、沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求，对开挖范围内的地下管线和电线、电缆做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并要求业主按要求进行挖掘迁移和清理改造。

二、管道施工

管材运到现场，应报监理验收合格后，方可施工。

1、管道应先采取临时支撑，固定好位置，标高。

2、管道的连接

安放到管道的位置上，使管材固定。细沙回填，保护管道。

三、土方回填

1、管道两边对称进行回填。管道采用人工分层回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。回填密实度达到设计要求。

四、排水明渠施工

1、护砌明渠均采用浆砌块石结构，基础必须夯实，且应留设泄水口。

2、块石砌筑前必须进行选料，保证砌筑后表面平直。外露面应进行勾缝处理。

3、排水明渠与原明渠交接时，原明渠必须进行围堰断流和引流。

五、土方回填

管涵两边对称进行回填。管涵采用人工分层回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。回填密实度达到设计要求。

六、排水明渠施工

1、护砌明渠均采用浆砌块石结构，基础必须夯实，且应留设泄水口。

2、块石砌筑前必须进行选料，保证砌筑后表面平直。外露面应进行勾缝处理。

3、排水明渠与原明渠交接时，原明渠必须进行围堰断流和引流。

第四节 模板工程

一、模板工程施工前准备工作

(1)、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

(2)、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

(3)、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

(4)、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

二、基础板模板施工

基础板模板组拼安装顺序如下：搭设支架→安装纵、横钢楞→调平水平标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

三、模板的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

第五节 钢筋工程

一、钢筋工程质量标准

（一）保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

（二）基本项目

1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（三）机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

二、钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

（一）底板及承台钢筋绑扎

基础板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

3、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

4、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

（二）设备间顶板板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。

四、钢筋的连接方法

本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。

（1）、钢筋电渣压力焊施工方法：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。

（2）、电渣压力焊焊接工艺：

竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1）、引弧过程：

引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

2）、电弧过程：

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。

3）、电渣过程：

池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。

4）、挤压过程：

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。

（3）、焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：

1）、缺陷：轴线偏移

防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。

2）、缺陷：接头弯折

防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。

3）、缺陷：结合不良

防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。

4）、缺陷：焊包不均

防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。

5）、缺陷：过热（焊包薄而大）

防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。

6）、缺陷：气孔、夹渣

防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。

（4）、闪光对焊

钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。

（5）、闪光对焊注意事项：

触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；

对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；

钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。

（6）、对焊缺陷及防治措施

1）、缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。

2）、缺陷：闪光不稳定

防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。

3）、缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。

4）、缺陷：接头中有缩孔

防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力

5）、缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热

防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。

6）、缺陷：接头区域裂纹

防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。

7）、缺陷：钢筋表面微熔及烧伤

防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。

8）、缺陷：接头弯折或轴线偏移

防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。

第六节 混凝土浇筑施工

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、基础混凝土浇筑

采用商品混凝土气车输送泵泵送浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20～30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

三、梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

8、楼板采用平板振动器振捣。

第七节 砼的养护 

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。

混凝土养护要点：

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护期一般为7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

第七节 施工运输

1、土方工程：

土方采用挖掘机挖土，翻斗车运输。为了不影响教学及学生的生活，在土方开挖过程中，设专人打扫道路及场地余土等卫生清洁。

2、砼工程：

砼工程采用商品砼，为了不影响教学在施工现场采取纤维彩布封闭地面高4米。

2.6 施工流程

1、污水处理池土建施工流程：

基坑挖土方-- 基础垫层-- 底板钢筋-- 底板模板-- 底板砼-- --模板拆除-- 防水处理层-- 土方回填-- 地面恢复。

2、污水管道施工流程：

挖管沟土方-- 管沟基础处理--排管-- 吊管下沟-- 清理管口工作面-- 对口找正-- 拉装接口-- 校对中线--高程 --用探尺检查接口中的位置-- 锁管一稳管-- 接口抹带。

3、电缆施工流程：

挖电缆沟土方-- 电缆沟铺沙-- 电缆敷设-- 电缆保护处理--电缆标志设置-- 面层恢复。

4、路面恢复施工流程：

场地平整--压实洒水湿润-- 测量放线标出边线 --安装模板-- 安装伸缩嵌缝板-、传力杆、拉杆等-- 砼拌和运输-- 摊铺 --振捣-- 抹平 --压纹-- 养生-- 切缝-- 填缝。

2.7 工程保修及回访措施

一、目的

在施工过程中多与业主沟通，多听取业主的意见和要求，保证不因施工质量问题而影响业主的使用；按建设部规定的工程保修期限和合同规定的工程保修要求，对交付的工程进行回访保修。保证不因施工质量问题而影响顾客的使用，达到重合同、守信誉、满足顾客的要求。

二、工作程序

1、编制回访计划

（1）、由公司质安管理部门建立工程竣工台账，业主投诉台帐和工程回访计划并报公司质安处。

（2）、工程交工后，保修期内必须安排上门回访。上门回访时间与工程交付时间的间隔不少于六个月（建设单位与施工单位约定的保修期不到六个月的项目例外）。上门回访一年后，三年内进行不定时的电话回访，作好电话记录。

（3）、保修期内接业主保修请求应立即安排回访保修。

2、质量回访和保修

（1）、保修期限：按中华人民共和国颁发的279号令《中华人民共和国建设工程质量管理条例》执行。

（2）、当工程回访发现质量问题或接到业主要求质量保修或维修的通知书或电话、信函时，由质安部门登记后会同生产、技术部门到现场分析原因，确定保修内容和范围，由分公司技术管理部门制订返修方案，公司生产管理部门负责组织保修工作的实施，公司质安管理部门进行复检验并收集有关资料存档。对顾客投诉和回访发现原因不清的较大质量问题，由公司科技处编制返修方案。仍要求我司处理的，我们要热情制定维修方案（科技处制定，顾客认可），为顾客服务。

在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是业主使用造成的问题，也积极给予解决；

3、工程回访的形式

（1）、上门听顾客的意见和要求，并观察现场；

（2）、定期或不定期召开顾客座谈会，听取意见和要求；

（3）、电话、函件了解顾客意见和要求；

（4）、顾客对工程问题的投诉，（包括来信、来访、电话投诉等），要热情接待，作好记录，建立投诉台帐，通知项目部安排人力、物力资源及时处理，并由项目质安员跟踪验证，取得顾客认可。

三、回访质量记录

1、工程质量回访单

2、房屋建筑工程质量保修书

3、保修完工通知单

4、工程情况反馈登记表

2.8  雨季施工措施

一、在施工中要先抢基础、结构，先室外、后室内，小雨不停工、大雨转室内，确保整个雨季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故。以达到缩短工期，提高经济效益之目的。

二、雨季施工准备 

汛期施工要做到有备无患，从以下几个方面准备：从组织上、技术措施上、现场物资上、应急预案等方面尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实。

三、组织准备

项目部成立雨季施工领导小组，负责组织雨季施工的生产、技术、质量、安全管理和雨季物资的供应，负责雨季施工的协调组织，并明确责任，确保雨季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于雨季施工组织不力，给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

四、技术准备

1、雨季施工前要做好雨季施工方案的编制和交底工作，现场工长要根据施工方案对施工班组做好书面技术交底。　

2、指定专人进行天气观测并作记录，收听天气预报，防止大雨、暴雨突然袭击。

五、现场准备

1、根据实物工程量提前组织有关机具、材料进场。

2、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。

3、对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，对不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。

4、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，严格执行“三相五线制”，确保做到三级配电、两级保护，各类配电设施的防雨设施防护完好，暴雨天气应立即切断总电源，并准备好应急照明器材。汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收，符合全面要求后，方可送电施工。用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

5、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

6、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

7、全面检查临建设施的安全状况，如有裂缝、倾斜、变形现象，及时加固、翻修，达不到要求的必须拆除重建；暴雨天气必须安排专人进行不间断巡查；随时观察风向对临建设施的影响、损害情况，及其基坑、脚手架、起重设备等可能对临建造成的破坏，如有危险，立即将人员转移到安全地方。

８、随时观察基坑边坡有无出现裂缝、坍塌等现象，基坑支护有无变形，基坑边坡临近建筑物、结构物的变化情况；对临近街道、建筑物、临建设施的基坑设施要重点检查监护；如果出现重大安全隐患立即对危险区域进行封闭，撤离人员停止施工，设置安全警示标志，派专人值班，严禁无关人员接近危险区域，并立即上报；汛期过后对基坑设施进行全面检查，无安全隐患后，方可施工。

六、应急准备

1、制定应急处理预案，组织应急演练。

2、成立现场通讯联络组、物质保障组、应急抢险组、善后处理组、原因调查组等险情水患应急处理工作办事机构，明确责任人、联络人。

3、接报险情迅速启动应急预案，指挥协调水毁现场的抢险救援工作。

4、险情事故发生后，核实现场人员伤亡和损失情况，及时向当地相关部门、应急反应指挥部汇报抢险救援工作及险情应急处理的进展情况。

5、及时落实应急处理指挥部及上级有关领导的指示精神。

6、对于已经报告的险情水患抢修进展情况，要随时续报。抢修完成24小时内，形成完整的书面材料。

7、水文气象组每天密切关注气象局预报的天气及沿线河流的水文情况，结合本地区的实际情况，及时汇报。

七、雨季施工技术措施

雨季施工的难点在于建筑结构的施工过程中，且集中于±0.000以下的施工阶段。所以如果基坑开挖、基坑支护及地下结构施工正值雨季，保护基坑是雨季施工安全的重中之重。

八、基坑支护施工防雨措施

1、雨季进行基坑支护工程时，土方开挖前备好水泵。

2、雨季施工，机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，及时进行边坡及桩间土挂网喷混凝土保护。基坑上口3m范围内严禁有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打混凝土垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。

3、施工道路距基坑口不得小于5m。

4、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

5、基坑开挖时，应沿基坑边做挡水墙，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

6、回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

7、混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

8、支护桩基施工前，要整平场地，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。旋挖钻机等重型机械及运输车辆要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

九、土方开挖施工防雨措施

1、雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。

2、雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打混凝土垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。　　

3、施工道路距基坑口不得小于5m。　　

4、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。　　

5、基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

6、施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层，并做成一定坡势，以便排除雨水。

十、模板工程施工防雨措施

1、各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。

2、模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固；将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。

3、拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。

十一、钢筋工程施工防雨措施

1、钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

2、锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

3、进现场的钢筋要堆放整齐，下雨时盖塑料布进行保护；加工钢筋尽量在无雨天气施工。

十二、混凝土工程施工防雨措施

1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖。

2、混凝土浇筑前必须清除模板内的积水，混凝土浇筑不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。

3、混凝土初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。　　

4、浇筑混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

5、水泥存放地面应高于自然地面300mm，做到“下铺上盖”，尽可能减少存货量。水泥堆放区四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水浸泡。

十三、施工现场食品安全、卫生保健措施

1、保持清洁卫生。职工宿舍符合规定要求，保持通风干燥 ，采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。 

2、防中暑。夏季施工注意防中暑情况发生，作息时间向两端压缩，避开中午的高温，工地上要采取降温措施，准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等，卫生室准备好防暑药品，全面抓好降温防暑工作。

3、防中毒。关键工作在食堂，夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有食物疏菜新藓，根据经验保证当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏；食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，同时厕所四面及顶部必须用纱网密封，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好 ，并定期消毒，确保职工的饮食安全。

4、医疗保健。工地配备一些常用药品和一些器械，做好日常工人的卫生保健和发生事故时及时参予救援。

2.9 夜间施工措施

第一节夜间施工管理措施 

一、施工准备

1、夜间施工时，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；

2、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，全员穿戴荧光背心马夹，现场安全员进行监督、检查落实；

3、尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施；

4、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；

5、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的，及时更换；

6、夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全；

7、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决；

8、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

9、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；

10、夜间施工机械车身必须贴有有效的反光标志；

11、坚决杜绝车辆带病作业，严禁超速、超载、超限、超高行驶或施工；

12、强化驾驶员安全责任意识，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、无证驾驶，做到文明驾车、礼貌行驶、确保行车安全。

第二节、基本原则

1、严格执行交制度

 必须认真做好夜间施工交工作，切实保障施工组织及质量安全技术交底到位。严禁安排体弱、带病、疲劳以及其他不适合夜间作业的人员进行夜间施工，严禁极端恶劣天气情况下进行夜间施工。

2、严格夜间值班与巡查制度

 夜间施工中，严格实行主要领导值班带班制度，质量安全主管人员与值班电工应加大夜间巡查力度，夜间当班的质量员、安全员必须自始至终在岗。   

3、严格隐蔽工程检查验收制度

 对隐蔽工程进行夜间施工时，必须加强自检，并按规定提前通知监理工程师到现场检查验收，否则不得进行下一道工序施工。  

4、夜间施工安全用电

(1)必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人；

(2)作业人员必须持证上岗；

(3)照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定；

(4)照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头；

(5)照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子；

(6)照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施；

(7)施工现场电源线路，必须按“三相五线制”，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护；

(8)用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空；

(9)电箱必须采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，接线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品；

(10)施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的转动部位，必须装设防护罩。夜间施工时，保证施工场地照明充足，施工用电设备有专人看护，必要时应配备发电机，以备急用；

(11)碘钨灯必须有防护罩，灯位原则设置在工作区域以外，如施工原因必须在施工区域设置，应尽量采用直线方式直接引入。电线用移动三角架架空设置，电线穿越脚手架的部分用磁瓶固定。所采用的电线应无破皮、漏电现象，漏电开关检查合格。如灯位需要移位，须由电工进行，严禁硬拽。每天下班后，电工应将相关开关、插座断电、拆除移动电线、插座及灯具。 

5、夜间照明

(1)在施工现场中，采用LED灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明；

(2)在其它部位施工采取碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充；

(3)夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工，除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度；

(4)照明灯具的金属外壳必须做保护接零或接地。单位回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。在下列情况下应使用安全电压的电源：一般场所为220V，室外灯具距地面不低于3m，室内灯具距地面不低于2.4m时、地下室楼梯间等作业面，应采用36V安全电压；使用行灯其电源的电压不超过36V；在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V。

6、照明保护

(1)照明配电应单独设置，若与动力配电箱合用时，动力和照明应分路设置，并有漏电保护、过负荷保护；

(2)灯具金属外壳和金属支架应作接零保护；

(3)采用安全电压照明线路应清晰布线，接头处用绝缘布包扎。

(4)在一个工作场所内，不得只装局部照明。

7、配电线路 

 配电线路必须采用绝缘铜线。电缆干线应采用埋地600mm以下，严禁沿地面明敷，并应避免机械伤害和介质腐蚀。对穿越建筑物、构造物、道路、易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m高度至地下0.2m处的电缆，必须加设CPVC材质的专用防护套管。配电线路不允许长期浸泡在水中和无防护措施穿越道路。

8、加强夜间施工安全防护

必须按规定设置防护栏杆和防护网，涉及夜间施工的，各工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志，并安排专人值守，夜间施工人员需穿戴反光工作服，施工便道转弯处、基坑、沟槽四周须设置施工维护。 

(1)所有夜间作业人员均已进行了安全培训，通过了公司的进场安全教育及考核，持证上岗；

(2)所有夜间作业人员均应能胜任工作，有夜盲、高血压、癫痫病、心脏病等有碍安全操作的疾病及生理缺陷的人员不得安排夜间施工，生病及酒后人员也不得安排夜间施工；

(3)所有夜间作业人员都必须按本工程的要求穿戴个人防护用品，尤其是反光衣，焊工作业需佩戴焊工手套，特殊防护服，焊工防护眼镜，电工移动电缆需佩戴绝缘手套；

(4)有夜间施工时，在白班下班前应完成夜间施工的准备工作，夜间施工开始前10～30分钟，安全员应完成施工区域的安全巡检（如机械、照明、通讯等）。检查符合夜间作业要求，方可进行施工。未符合要求，整改合格后，方可施工；

(5)夜间作业人员白天需充分休息，不得疲劳作业，夜间需提高警觉性。

第三节、分部分项工程夜间施工

1、土方工程夜间施工

(1)夜间挖土方及回填土要有充足的照明，采用的电线、电缆应全部采用CPVC材质绝缘防护套管，防止车辆压坏；

(2)在开挖过程中，应指派专人下到基坑，指挥挖土机的开挖路线和开挖深度，并根据图纸用石灰粉标示出管桩的位置，遇到异常情况要停止开挖，及时查明原因，切忌盲目开挖和野蛮施工；

(3)开挖桩间土过程中，不得碾压，桩基降水井及CFG桩；

(4)人工挖土方时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m；

(5)机械挖土，操作中进铲不应过深，提升不要过猛；

(6)严禁超挖及挖机碰坏管桩。若出现超挖，严禁用土回填，要采用砂夹石分层回填夯实；

(7)边坡支护未完成，不得提前超挖，以免土坡失稳；

(8)机械挖土，不要在输电线下工作，配合拉铲的工人不准在机械回转半径下作业；

(9)基础土方回填时，应分层回填，回填虚土厚度为300mm,采用18T压路机分层碾压，压路机未能压到的柱边、墙角采用蛙式打夯机夯实；

(10)基坑开挖后如发现坑底土质与土质报告中不符，及时向建设单位反应；

(11)为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，应及时进行下一道工 序的施工。如果不能立即进行下一道工序，要预留 15 一 30cm 厚的覆盖土层，待基础施工时再挖去；

(12)基坑开挖应严格按照要求放坡，操作时工作人员应随时注意边坡的稳定情祝，发现问题应及时加固处理；

(13)人工开挖基坑时，操作人员要保持一定的安全距离，多台机械开挖，挖土机间应保证安全施工距离，严禁先挖坡脚；

(14)挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖。

2、钢筋工程夜间施工

(1)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；

(2)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；

(3)钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；

(4)在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人；

(5)钢筋加工操作台必须配备十个三级箱，加工棚四角分别安装一个1kw的投光灯，以保障加工区灯光通亮。钢筋弯矩机，调直机、钢筋切断机、钢筋套丝机、无齿锯、电焊机必须分别接在一个三级箱上；

(6)夜间在板面进行绑扎钢筋的工人每人下发充电头灯，工人可以很清晰看清脚下，防止绊倒和踩空；

(7)主照明LED灯照射不到的盲区位置，进行夜间绑扎钢筋时，应提前安装碘钨灯，碘钨灯的数量根据板面的大小确定，最少不少于2个，安装碘钨灯的电线不能严禁绑在钢筋上，而且必须有绝缘防触电措施。

3、模板工程夜间施工

(1)模板加工区必须灯光通亮，加工区四角配置各配置一个干粉灭火器，一个加工区配置一个成品消防架，防止加工时产生火花引起火灾；

(2)模板加工尽量选用低噪声或带有消声降设备的施工机械，施工现场的电锯、电刨、砂轮机要设置封闭的机械棚，以减少噪音的扩散；

(3)夜间值班塔吊司机和信号工配合工作时思想要集中，白天要养足精神；

(4)遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；

(5)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，夜间施工时必须将每一个工人进行酒精测试，凡是喝过酒的工人，一律不允许施工。每人下发充电头灯，工人可以很清晰看清脚下，防止绊倒和踩空，并系好安全带；

(6)夜间安装模板必须按规矩涂刷脱模剂，且应配备1台空气压缩机和1台强力吸尘器，及时把木屑及其他垃圾能清理干净；

(7)塔吊LED灯照射不到的盲区位置，进行模板支设时，应提前安装碘钨灯辅助照明，碘钨灯的数量根据作业面的大小确定，最少不少于2个，安装碘钨灯的电线不能严禁绑在钢筋上，且必须有绝缘防触电措施；

(8)高处和临边洞口作业应设护栏，张挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

4、混凝土工程夜间施工

(1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康，同样夜间施工工人感觉疲劳的一律不允许坚持工作；

(2)施工场地内要有充足的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。本工程采用以塔吊LED灯为主要照明工具，保证整个场区有较好的照明，采用碘钨灯作为临时可移动照明辅助照明，混凝土浇筑时至少配备2个碘钨灯；

(3)采用罐车运输混凝土时，罐车照明要好，刹车要灵活，施工场内要保持畅通，现场应设置1人指挥交通，防止混凝土罐车拥堵。倒车放料时要有1人专人指挥；

(4)现场照明线路及电箱必须架空，架空的电缆严禁在钢筋上拖拉电线，必须有绝缘固定措施；

(5)使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；

(6)罐车行驶现场临时道路沿线必须有专人巡视，并备有挖掘机、铲运机等抢修机具和材料、砂石、砖渣等；

(7)车辆进入现场时要设专人指挥，尽量减少或不鸣笛，并限速5km/h；

(8)混凝土工必须穿胶鞋，戴绝缘手套，配发雨鞋一双，采用低噪音振动棒，每次浇筑混凝土最少配置5个50型振动棒，不得用振动棒长时间振动钢筋或模板；

(9)混凝土浇筑应连续进行，不能中途停止，需要对工人进行分班，安排夜间施工的人员适当的休息时间，提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度；

（10）混凝土浇筑时，至少安排上下半夜各2名木工在下面检测模板加固情况和2名钢筋工及时调整变形的钢筋，1名水电工对浇注过程中的管线等及时监控，保证施工质量；

（11）每人也应下发充电头灯，工人可以很清晰看清脚下，防止绊倒和踩空；

（12）浇筑混凝土时如需要塔吊配合，一定要安排专门的信号工指挥，工人不能大喊大叫，随便指挥；

（13）冬季夜间施工时混凝土要添加防冻剂、混凝土浇筑完及时覆盖一层彩条布和一层保温棉被。根据实际需要需采购2台成品测温箱，2个红外测温仪，10个玻璃管温度计。测温应由专人负责，每小组至少2人，白天和夜间各一组，保证每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。测温人员要分段、分项填写并妥善保管。

5、装饰工程夜间施工

(1)施工现场照明必须充足。每个作业区室内至少要配置1台碘钨灯；

(2)各种机具必须有保护接零措施，电线严禁私拉乱扯；

(3)严禁上下交叉施工；

(4)装修阶段工种较多，材料多样，尤其易燃易爆材料，每个工种作业区至少配置2个干粉灭火器，随时备用。同时要增加每作业区2名安保人员防止贵重的装修材料被盗；

(5)冬季施工时，室内要采用彩条布封闭，每个作业区配置1台2000w电暖器以免室内温度过低，无法作业。

6、夜间施工质量保证措施

夜间施工条件特殊，质量问题不能疏忽，应严格执行施工工序，严格控制施工质量以保证顺利实现工程进度，除应满足白天正常施工要求外，还必须注意以下事项：

(1)夜间施工前，制定周密的施工措施，进行针对性的技术交底；

(2)夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备；

(3)当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；

(4)施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；

(5)所有参加夜间施工人员均应加强贯彻执行质量措施，安质人员负责监督、检查落实；

(6)由于夜间施工特殊性,应加大技术力量的配备,保证每一施工点都有一个技术人员盯班；

(7)值夜班工长与质量部进行质量巡检工作,发现问题及时纠正,最大可能的降低夜间施工的质量问题；

(8)夜间施工必须加强通讯力度，确保联系通畅，出现质量问题能够及时的找到有关人员进行处理；

(9)夜间每项作业完后，作业负责人都应对施工现场、已完工程进行检查，检查结果必须向施工负责人汇报，确认工程质量、安全达到要求后，方可离岗；

（10）所有夜间施工的工程，白天应进行仔细复检，杜绝质量问题。

7、夜间施工安全保证措施

(1)夜间施工时，工器具、设备悬挂具有反光的黄色标志牌；

(2)进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装；

(3)雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处作业；

(4)公路交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服；

(5)夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备；

(6)现场作业点集中固定时采用LED灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒；

(7)夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；

(8)施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志；

(9)做好夜间施工防护，在危险地段作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守；

（10）实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。

8、夜间施工环境保护措施

(1)夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施；

(2)在居民区附近进行夜间施工时必须了解当地相关部门对建筑工地监督管理的规定，如需办理《夜间施工许可证》时，必须提前办理手续；

(3)对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置LED灯时考虑灯光的照射方向，避免直射到附近的居民区内。

9、夜间施工安全应急措施

（1）夜间施工照明及应急保障

夜间施工能见度较差，所以夜间施工照明是最重要的工作措施。主照明设施采用600w的LED灯，局部照明采用2kw有防护罩的碘钨灯，配备数量及位置随工作进展调整，碘钨灯固定在专用灯架上。施工照明应从现场临电的末级箱中的备用回路中引入专用开关箱。为防止突然停电等意外，电工、施工员、安全员、急救员等每人须配备应急照明。

主施工道路在临电方案中已布置照明，有夜间施工时，夜间施工区域与主施工道路每30m左右设一盏有防护罩的碘钨灯供应照明。

供局部照明、施工区与主干道之间的照明灯具，在夜班结束后，应从开关箱中拆除，第二天上班时收回库房。

（2） 异常情况处理

1　在夜间施工开始前，暴雨、大风及台风已来临或接收到暴雨、大风及台风警报，则当天的夜间施工取消，并由电工、安全员落实收回已布设的电线、电箱（包括开关箱），关闭相关电源，并检查电气线路。当暴雨过后，仍需对电气线路进行彻底检查，合格后方可作业；

2　如夜间施工已开始，天气情况有变或接到暴雨、大风及台风警报，则安排工人将正在进行的施工作收工处理，由施工员班组长组织工人进入紧急集合点，并清点人数；

施工中如遇到全场或大面积照明灯熄灭（局部少数熄灭，由施工员或班组长通知电工处理）安全员、施工员及班组长首先应告诉工人保持镇静，并随即起用手持蓄电式电筒，将现场的施工材料、机械放置到安全状态，然后组织人员撤离至紧急集合点，并清点人数。

2.10 工艺技术方案

1、设计依据

《中华人民共和国环境保》，19 年 12 月 26 日；

《中华人民共和国环境影响评价法》，2003 年 9 月 1 日；

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997 年 3 月 1 日；

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005 年 4 月1 日修订；

《中华人民共和国水污染防治法》，2008 年 2 月 28 日修订；

《建设项目环境保护管理条例》，1998 年 11 月 29 日；

《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003 年 1 月 1 日；

《中华人民共和国循环经济促进法》，2008 年 8 月 29 日；

2、方案设计时执行下列有关规范：

建设单位（业主）提供的有关设计基础资料；

《污水综合排放标准》【GB118-2002】

室外排放设计规范（GBJ14－87）；

环境噪声标准（GB5096－93）；

低压配电设计规范GB50054-95；

给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范；

水处理设备制造技术条件 (JB2932-99)；

中华人民共和国环境保；

混凝土质量控制标准 (GB501-92)；

钢筋焊接接头试验方法 (JGJ\\T27-2001\\J140-2001)；

砼结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)；

砼结构设计规范 (GB50010-2002)；

3、工艺选择原则

严格执行国家环境保护有关法律法规，严格执行国家有关设计规范，按规定标准排放标准,使处理污水出水达标排放标准，即使处理后的污水各项指标达到或优于排放标准。

结合污水处理站实际情况，采用先进、经济、合理、成熟、可靠的处理工艺。为考虑经济效益和投资成本、水质稳定的情况下，我公司在工艺设计与设备

选型上，充分考虑了设备在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定，达标排放。

在平面布局上也力求紧凑、简洁、功能齐全；工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间距，节省占地，并保证绿化面积，适当留有扩建余地；

工艺运行过程中，便于操作管理及维修，节能、动力消耗和运行费用低，我公司采用自动控制系统，可实现无人值守，液位自动调节，可根据污水进水量的大小进行调节设备，实现间断运行设备，降低运行成本，提高经济效益，设备不会出现水大处理不了、水小处理不饱和的空置和浪费。

在确定污水处理工艺流程时，应在遵守设计原则的基础上，按照设计要求， 综合考虑各方面的影响因素进行确定。本方案在确定工艺流程时主要考虑了以下因素：

污水处理站污水来源及水质对工艺流程的影响；

污水处理站出水水质对工艺流程的影响；

拟建污水处理站的场地情况（位置及周边环境、来水方向及埋深等）； 各单元工艺之间的联系和协同作用；

各处理单元工艺形式对处理效果的影响；

设备选型和管道布置形式对运行维护的影响； 运行管理的方便性；

所选择的工艺技术必须是最成熟的，最符合当地实际情况水和生产特征的； 所选择的工艺流程必须是最简单的，管理和运行最容易实现的；

所选择的工艺设备必须是最经济适用的，也是最容易维护和更换的。

4、工艺

格栅+污水提升池+厌氧池+缺氧池+生物接触氧化池+絮凝池+斜板沉淀池+MBR膜池+清水池+出水。

5、各工艺段介绍

（1）格栅井

污水处理工艺中的格栅有好多种类，主要有粗格栅和细格栅之分，粗格栅主要用于去除水中漂浮物，细格栅主要去除水中一些细小的颗粒及悬浮物。

格栅的主要作用就是去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。

本方案采用的是细格栅，格栅井设置为玻璃钢，格栅采用手动格栅。

（2）污水提升池池

污水经格栅处理后进入调节池池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置回流系统，用于搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。

设计特点：设计有效停留时间 8-16 小时。沉淀池设计为专门定制玻璃钢调节池。池内设置液位控制器控制水泵的运行。潜污泵设置一台，液位控制，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。

（3）厌氧池

厌氧池内利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。

高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。

A、水解阶段

水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。

高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，因此被认为是含高分子有机物或悬浮物废液厌氧降解的限速阶段。多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。

B、发酵（或酸化）阶段

发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。

在这一阶段，上述小分子的化合物发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护像甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此，未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。

在厌氧降解过程中，酸化细菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程pH下降到4时能可以进行。但是产甲烷过程pH值的范围在6.5～7.5之间，因此pH值的下降将会减少甲烷的生成和氢的消耗，并进一步引起酸化末端产物组成的改变。

C、产乙酸阶段

在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。

D、甲烷阶段

这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。

上述四个阶段的反应速度依废水的性质而异，通过上述四个阶段的的反应将废水中高分子有机物分解为小分子，去除废水中的有机物，降低后续生物处理的生物负荷并提高其生化性。

（4）缺氧池

缺氧池是指没有溶解氧但有盐的反应池。

缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。也有水解反应提高可生化性的作用

（5）生物接触氧化池

生物接触氧化池是生物接触法的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。该池设计为钢制结构的箱体，集成到一体化污水处理设备内。设置停留时间为8小时以上。该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点。

（6）絮凝池

絮凝池，又叫混凝池，就是指污水完成絮凝过程的池子；一般絮凝池后一个池子必然是沉淀池，也有时候絮凝池和沉淀池不分开，叫做絮凝沉淀池。

絮凝是指：

一、通过药剂或机械作用使水中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的的现象；

二、通过药剂或机械作用使水中原有胶体或溶解的有机物失稳，形成小颗粒，再进一步(加药)形成絮团，形成固相沉降，从而与水相分离的现象。

一般来说，絮凝分三个过程：

a)凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。

b)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。

c)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢。大量的粗大矾花沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，为耗时最长阶段。

在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝沉淀池在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。

（7）斜板沉淀池

斜管沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池;也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50-60%，在同一面积上可提高处理能力3-5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加絮凝剂。

斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物、固体物经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。

（8）MBR膜池

本方案拟采用目前在国内已开始广泛应用的膜处理技术，即固液分离型膜生物反应器（MBR）。膜生物反应器(MBR)是一种将膜分离技术与传统生物废水处理技术相结合的新型反应器，也称浸没式膜生物反应器。简单的说就是将中空纤维膜组件直接放入曝气池中进行泥水分离。利用膜的选择透过性实现曝气池中的生物富集，使得生物处理效率大幅度提高，生物处理后的污水再经膜分离后得到洁净的回用水。它是保护水环境，实现污水资源化的一项重要技术。

与许多传统的废水生化处理工艺相比，膜生物反应器具有以下主要优点：

（1）、出水水质优质稳定

（2）、剩余污泥产量少

（3）、占地面积小，不受设置场合

（4）、可去除氨氮及难降解有机物

（5）、操作管理方便，易于实现自动化

3、施工主要工序

3.1施工准备

第一节、前期准备

1、根据本工程的规模及工期，组建项目经理部。

2、召集公司有关负责人、技术人员及项目部各技术负责人员等认真熟悉图纸，结合气候条件，施工条件等确定合适的施工方案。

3、在熟悉图纸的基础上，组织有关人员了解施工现场的位置，实地勘察交通条件，供水、供电情况，场地条件等，为施工组织设计提供依据，同时组织现场施工人员熟悉图纸、了解设计意图，认真做好图纸会审工作。

4、组织测量人员通过甲方指定的水准点、坐标点测引高程和定位，按施工图在甲方的指导下进行工程轴线及建筑物定位放线，并按要求埋设水准点和轴线控制桩，并做好定位记录及保护标志。

5、机械部门负责人应根据施工需用机械设备情况，列出计划，以便按施工进度情况及时安排进场和退场。

6、材料计划部门根据工程各阶段对各种材料需用量列出材料的供应计划，按现场需求作好材料准备工作。

7、试验部门在接受主任工程师的技术交底后，按技术交底的内容要求作好砼、砂浆的试配及材料的检验，在工程开工前及材料使用前，提供配合比通知单和原材料的检验报告。

8、在开工前项目经理负责组织人员清理施工现场的杂物及障碍物，做好现场排水，在自已无法解决的情况下，应做出书面报告交甲方现场代表，并进行办理工程量的增加签证手续。

9、察看施工现场水源、电源、施工道路情况能否满足施工要求，同时分阶段按施工平面布置图的要求合理地搭设现场临时设施及放置各种工机械和材料，并对现场的施工用电有合理化的安排，以确保施工顺利进行。

10、制定切实可行的施工方案，并按施工方案组织要求配备劳动力，施工机械、周转材料等，随时根据生产调度的指挥进场。

11、施工用水

根据施工现场施工用水管网的布设情况，提前联系甲方申请接入使用，施工及生活用水由我公司引至需要位置。

11、施工临时用电

由我公司水电负责人联系甲方，从现场就近的配电设施应出电源。

第二节、自然条件调查分析

自然条件调查资料，如地形、水文、工程地质及气象资料等，主要用于布置地面水和地下水的排水沟设施布置位置，地区水准点和绝对标高等情况地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况，最大洪水和枯水期的水位等情况地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况气温、雨、风和雷电等，情况雨季的期限等情况。安排冬、雨季施工期间所需设施的布置位置。

第三节、技术经济条件调查分析

技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道路等。建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施，主要用于决定临时设施需用量及其空间位置。地方劳动力和技术、经济水平状况，当地生活供应、教育和医疗卫生状况，当地消防、治安状况和雇佣劳动力、机械的力量状况。

3.2 测量放线

一、排污系统控制测量

施工测量采用分段单独进行，布设每段的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。

二、管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

三、管道施工中的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。

四、测量质量保证措施

(1)测量必须使用经检测合格的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量不准确性。

(2)每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。

(3)投测时间应选在无风、阴天、尽量避开烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。

(4)测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业施工队长进行检查、复核、每次开挖后浇筑素混凝土垫层前均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。

(5)施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。

(6)施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。

(7)施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。

(8)质量标准及检验方法按《工程测量规范》(GB50026—93)相关条款及质监站有关规定执行。测量仪器按《检验、测量和实验设备的控制程序》规定进行检定、校正、维护、保管。

(9)测量员应按规定保养、爱护仪器，按规定操作、使用仪器，禁止违规、野蛮操作。

(10)测量的原始记录数据应按规定保存，内业计算及成果整理必须按有关规定进行。

3.3 基坑开挖、回填

一、土方开挖

(1)开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5M3，反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

(2)在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。

(3)基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。

(4)开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用WQ50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。

二、土方回填

(1)回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。

(2)夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。

(3)每层回填土应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊下一层土。测定结果应以实验报告的形式记录清楚，注明土类、实验日期、结论及实验人员签字。对测定未达要求的土层制定专门处理方案，并做好记录。

(4)对回填过程中因土太湿，夯不密实而出现的“橡皮土”，应先将其挖出，重新换上好土再予以夯实。

(5)回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，才能用机械回填和夯实。

(6)混凝土浇注完成后的土方回填，严格控制填土顺序及成品保护

3.4 排水管涵施工

一、沟槽开挖

1、沟槽主要采用人工开挖，局部用机械辅助，并预留10cm人工找平。开挖前应将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土的堆放在沟槽1m以外，其余的土质运出场外，开挖时不得随意扰动地基。

2、沟槽开挖至设计高程后，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。

3、沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求，对开挖范围内的地下管线和电线、电缆做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并要求业主按要求进行挖掘迁移和清理改造。

二、管道施工

管材运到现场，应报监理验收合格后，方可施工。

1、管道应先采取临时支撑，固定好位置，标高。

2、管道的连接

安放到管道的位置上，使管材固定。细沙回填，保护管道。

三、土方回填

1、管道两边对称进行回填。管道采用人工分层回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。回填密实度达到设计要求。

四、排水明渠施工

1、护砌明渠均采用浆砌块石结构，基础必须夯实，且应留设泄水口。

2、块石砌筑前必须进行选料，保证砌筑后表面平直。外露面应进行勾缝处理。

3、排水明渠与原明渠交接时，原明渠必须进行围堰断流和引流。

五、土方回填

管涵两边对称进行回填。管涵采用人工分层回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。回填密实度达到设计要求。

3.5 模板工程

一、模板工程施工前准备工作

(1)、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

(2)、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

(3)、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

(4)、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

二、基础板模板施工

基础板模板组拼安装顺序如下：搭设支架→安装纵、横钢楞→调平水平标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

三、模板的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3.6 第六章 钢筋工程

一、钢筋工程质量标准

（一）保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

（二）基本项目

1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（三）机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

二、钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

（一）底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

（二）墙

1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。

5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

6、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。

（三）板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。

四、钢筋的连接方法

本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。

（1）、钢筋电渣压力焊施工方法：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。

（2）、电渣压力焊焊接工艺：

竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1）、引弧过程：

引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

2）、电弧过程：

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。

3）、电渣过程：

池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。

4）、挤压过程：

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。

（3）、焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：

1）、缺陷：轴线偏移

防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。

2）、缺陷：接头弯折

防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。

3）、缺陷：结合不良

防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。

4）、缺陷：焊包不均

防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。

5）、缺陷：过热（焊包薄而大）

防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。

6）、缺陷：气孔、夹渣

防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。

（4）、闪光对焊

钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。

（5）、闪光对焊注意事项：

触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；

对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；

钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。

（6）、对焊缺陷及防治措施

1）、缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。

2）、缺陷：闪光不稳定

防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。

3）、缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。

4）、缺陷：接头中有缩孔

防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力

5）、缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热

防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。

6）、缺陷：接头区域裂纹

防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。

7）、缺陷：钢筋表面微熔及烧伤

防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。

8）、缺陷：接头弯折或轴线偏移

防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。

3.7  混凝土浇筑施工

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、基础混凝土浇筑

采用商品混凝土气车输送泵泵送浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20～30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

三、梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

8、楼板采用平板振动器振捣。

四、 砼的养护 

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。

混凝土养护要点：

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护期一般为7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

3.8  安装工程

本工程安装工程的范围包括：污水站设备安装工程；工艺管道、管件、阀门安装、电气安装工程；自控仪表安装工程等。

一、设备安装

结合设备自身的特点及安装控制要求合理组织进行安装。具体工艺流程如下：

1、隔油池、化粪池、污水提升池安装

根据设计图纸，在安装过程中确保进出水口位置，明确进出水口标高。

玻璃钢三座水池分别放置于景区门口公共卫生间后一座；员工宿舍楼下面一座隔油池，一座污水提升池；由污水提升泵提升至污水处理水池内，抽水管道经实测共计380米，实际用量以安装现场使用材料为准。

2、一体化污水处理设备就位

3、泵类安装

（1）、泵的安装程序为：

泵座安装→泵就位→泵安装→管道安装。

（2）、泵类安装技术要求

a、泵体与电动机、进出口法兰安装应达到设计要求；

b、泵座、进水口、出水口、弯管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙；

二、电气及仪表安装

1)、低压柜、控制柜安装

低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢与预埋件焊接连接，接地可靠，安装后的基础槽钢高于摸平后地面100mm，配电柜安装应横平竖直，摆列整齐美观。排列安装时，先就位中间一台，找准位达到要求后固定，再将配电柜靠紧调整固定。

配电柜安装必须符合《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）》中对盘柜的要求。

2)、电缆敷设

所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐。

3)、电气工程的调整、调试、试运行

电气调试作为电气工程的关键工序，根据现场实际情况及施工流程分为以下几个方面：

1　、配电柜的调试、调整

在试验前，检验接线、接地情况，首先分别对空气断路器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。

2　、动力系统的调试、调整

a、电力电缆

电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于本工程的低压电缆，

b、电机调试

电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，方可投入使用。

3　、自控仪表安装工程

a、仪表盘（操作台）的安装

仪表盘（操作台）的安装在安装前应作检查，应做到盘面平整，内外表面漆层良好，盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合规定。

三、工艺管道安装

1、工程内容：

本工程工艺管道部分施工主要工程内容为：污水工艺管道、空气输送管道等。根据设计图纸污水工艺管道采用UPVC管和镀锌钢管。

2、主要施工程序

施工准备 → 设备、材料验收 → 管道防腐处理 →  交工验收            

（1）、主要施工准备

根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工作。

组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安全技术交底，并做好记录。制定施工需用的工机具及检测计量器具。

组织全体人员认真学习有关规范、规程和熟悉施工现场，配合土建工程的预留预埋工作。

施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准及图集。根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。

（2）、设备、材料的检验

严格把好设备、材料进货关。所有进入工地的设备和材料在使用前，除应具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、质量保证书外，还必须经过严格的入库检验制度。主要乙供设备、材料订货时必须取得业主的认可，进场时须由业主、及我方人员详细检查产品质量。

为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏，使用两端带吊钩的吊绳，用吊钩钩住管道两端进行起吊，并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。

塑料管道在运输和存放时要避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。

（3）、管道制作安装

永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主工程师批准的防腐涂层进行外层防腐保护。

3.9   工艺调试

一、目的

（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；

（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。

（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。

（4）使整个污水处理系统连续正常运行。

（5）处理后出水水质达标。

二、范围

整个污水处理系统    。

三、单机运行调试

（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；

（2）检查各设备安装尺寸、角度，开启各设备进行空载试验，检查设备的空载运行情况；

（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；

（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；

四、联机运行调试

（1）观察整个系统能否连续运行；

（2）观察系统运行后各工艺池运行状态。

五、生物污泥培养训化

污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。

1.培养前的准备工作 

（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。

（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。

（3）根据日后运行管理需要，进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。

（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。

（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。

（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。

（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。

（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。   

 2．自然培养

自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，达到去除有机物和营养物质的培养方法。

（1）开启进水泵进水，待贮满后停止进水。注意，当污水液位淹没曝气链后，适当开启鼓风机，随着液位的升高适当加大鼓风量。当液位超过搅拌器时，开启搅拌器。沉淀区贮满后开启刮泥机，停止进水，进行闷曝。

（2）24h后重新开始进水 ，换掉池内约1/10的水，继续闷曝。

（3）之后每隔24h，综合池污水更换量逐渐加大，依次为1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按840m³/h连续进水。

（4）这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。

（5）由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度（3mg/L）后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。 

污泥培菌的注意事项：

（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态培菌过程。

（2）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。

（3）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。

3.10 验收资料提交与培训

1、准备好纸质版工程竣工资料2套、电子版工程竣工资料1套、结算书2套，一次性向甲方提交。

2、培训

（1）培训时要求甲方污水站运维人员、主管领导、分管人员等至少三人到场，我方提供详细培训。

（2）要求运维人员熟知各工艺作用和运行状态、各设备作用及运行状态、各设备故障原因及解决办法、能够简单操作各设备。

（3）待运维人员自主运行一段时期后，我公司主动回访运维人员操作详情。（或运维人员遇到操作难点和不懂的问题，联系我公司技术人员询问解决，我公司承诺24小时电话畅通）。

（4）要求领导人员简单了解污水处理系统运行详情， 知道系统正常运行状态。

（5）发现不正常情况及时与我公司技术人员联系解决。

4、施工机械

第一节、拟投入施工机械

施工机械设备一览表

在现代建筑施工逐渐向自动化、机械化发展，施工机械在建筑施工中占了越来越重要的位置，在每个在型项目中，施工机械的管理与应用将极大影响到施工的进度与质量，我企业在经过多年的建筑施工管理，在施工机械的应用与管理中已走出一条科学而行之有效的道路。

一、机械履历书的填写内容以及方法和要求

机械履历书是机械的身世、历程记录，是对机械保养、维修和科学管理的重要依据。

1、机械履历书主要内容

（1）机械设备规格型号说明；

（2）随机（车）工具及附件记录；

（3）交接记录；

（4）运转、消耗记录；

（5）保修记录；

（6）变更装登记录；

（7）大、中修理记录；

（8）检验鉴定记录；

（9）肇事情况记录；

（10）机械使用时存在的问题及其他纪要；

2、填写方法和要求

填写机械履历书时，要紧持实事求是的原则，及时细至地填写。填写时要用钢笔，不得任意涂改。

（1）机械履历书中的机械规格说明栏，由机管部门在建立履历书时一次摘录填写。

（2）随机工具及附属装置记录，由机械管理部门核对登记，机长或保管人签章认可。有变动时，机务部门应随时登记，并由机长或保管人签认。

（3）交接记录，在每次变更使用单位或保管人时，应办理交接手续并填登，然后由交接单位和监交人签章。

（4）运行及油料消耗记录，由操作人员填写，按天如实记录，每日进行一次累计。

（5）小修保养记录，由操作人员按月填写。

（6）修理记录，只填大、中修理，由承修单位主管负责人摘要登记。

（7）轮胎调换记录，由机务部门根据轮胎拆换报告单填登。

（8）事故记录。由机务部门根据事故报告单填登。

（9）变更装登记录，于变更装置后，由机务部门填登。

（10）检验记录，由技术检验负责人填登。

（11）机械在使用时存在的问题及应注意的事项，由机务部门根据使用或保修单提供的资料，随时填登，并在移交时向接收入详细介绍。

二、施工机械设备的保养与维修

机械设备的保养与维修必须按其自身的使用的阶段特点而进行，广大的机械施工操作人员必须对此有清晰的认识。

1、机械设备的磨损

机械设备的磨损可分为三个阶段：

第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损和使用初期的走合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使用寿命。

第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐加快，进入第三阶段。

第三阶段： 事故性磨损。此时由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快磨损，如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。

2、机械设备的保养

机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强度保养。例行保差属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

3、机械设备的修理

机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。 

机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工其间，由机管部门和机架工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。

大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。

中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整械状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。

零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划。并按计划领检修制度执行。

5、工期承诺及保证措施

1、工期及承诺

      本公司   XXXXXXXXXXXXXXX 参加    XXXXXX污水处理新建工程  的投标活动，如果中标该工程，我单位将经全力投入科学的管理方式、先进的施工设备 、精干的劳动力和充分的物资， 保证30天完成本工程并竣工交验。

2、工期保证措施

如果我单位中标，将采取如下措施以保证工程的如期完成：

第一节 组织措施

1、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；

2、建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。

3、实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业；

4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

5、保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。

6、做好现场防护工作，遵守法规，保障生产。

第二节 技术措施

1、针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。

2、利用计算机技术实现现代化管理，可对网络计划、资源配置等实行动态管理。

3、采用成熟的“四新”技术向科技要速度。

4、施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊气候的施工方案及各项准备工作。

3、 质量保证体系及质量控制程序

第一节 质量保证技术措施

本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能；保证回填不对管涵造成破坏；保证施工的质量及质量通病的防治等。

第二节 组织机构

施工质量管理组织

第二节 质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确如下：

一、项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项方针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

二、项目总工：

项目总工是项目质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

三、项目副经理：

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

四、质检人员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

五、施工工长：

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

第三节 质量控制程序

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量控制程序图》，如下：

第四节 施工准备过程中的质量控制

1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

第五节 施工过程中的质量控制

1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

第六节 质量技术措施总则

1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

4、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

5、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

6、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

第七节 各施工阶段质量通病的防治措施

根据我们多年的施工经验，对同类建筑易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。

一、土方工程

1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。

2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

二、模板工程

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2、梁模板

通病现象：

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3、柱模板：

通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。

4、板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规定起拱。

三、钢筋工程

（一）钢筋加工

A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（二）钢筋绑扎与安装

A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

（三）对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

（四）电弧焊

A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

①、对称施焊，

②、分层轮流施焊，

③、选择合理的焊接顺序。

（五）电渣压力焊

A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

四、混凝土工程

（一）混凝土浇筑

1、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：

（1）一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大（水泥用量较少的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。）。

（3）砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。

（4）环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。

（5）水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。

（6）暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，尽早回填土，尽早封闭结构物和装修对减小收缩有利。

（7）外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩，选择适宜则可减少收缩。

预防措施：

（1）混凝土终凝后立即进行淋水保养；

（2）高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（3）厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.通过混凝土试配，优选材料和配合比;

（4）优选缓凝型外加剂及掺和料；

（5）选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量；

（6）做好设备及计量装置的检验。

（7）控制混凝土坍落度及水灰比；

（8）做好保温保湿养护的技术措施；

（9）和搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选；

（10）加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。

11、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

16、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。

17、混凝土缺陷的处理

①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

（二）混凝土生产及运输

1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

3、混凝土泵送车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

4、混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

5、混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

（三）输送混凝土

1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

8、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

14、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

（四）钢筋混凝土板裂缝的施工防治措施

现浇混凝土板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：

1、原材料和试配

（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。

（2）石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。

（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。

（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。

（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。

2、混凝土的搅拌

（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。

（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。

（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。

3、混凝土的运输、浇筑与振捣

（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。

（4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。

（5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。

（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。

（8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）

4、混凝土的养护及保护

混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。

（1）、常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。

（2）、混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。

（3）、浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。

（4）、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。

楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。

5、对模板的要求

（1）、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。

（2）、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。

（3）、安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。

（4）、梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。

（5）、设有后浇带的工程，后浇带部位设置的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。

6、其它

（1）、采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。

（2）、对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。

（3）、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。 

第八节 工程资料的管理

一、工程竣工资料

一、竣工资料是反映、记载工程全过程的重要文件，同时也代表施工单位的综合管理水平，也是评定工程质量，进行工程验收的重要依据。我公司将按照《中华人民共和国档案法》执行，在工程施工过程中应及时做好收集、汇总、整理工程档案。

二、我公司若有幸中标，将积极配合建设单位做好竣工资料，保证在工程竣工验收后的三个月内向监理单位一式三份完整的、符合要求的工程技术档案资料（原件二份，复印件一份），三套竣工图（全部为蓝图），经监理单位签认后由我司建设单位档案管理部门。

三、对于工程竣工资料，在文件收集、整理时应符合档案管理的要求，文件的封面、目录、封盒、装订规格要统一。在整理竣工资料时应尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不要改动，应保持原始资料的真实性、完整性。

四、本工程按照质量体系文件中的产品标识和可追溯性程序执行。对工程施工过程中的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题。

二、工程施工技术档案管理制度

1、认真贯彻执行珠海市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。

2、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。

3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订存放保管。

4、原始资料的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。

5、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。

6、所有资料的交接、借出均办理手续和进行登记签证。

7、竣工图严格按档案馆有关规定绘制。

8、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。

9、在工程施工过程中，对重点部位、难点工艺，要用摄像机和照相机拍摄施工过程，留下摄影资料。

10、所有技术资料采用符合规定的统一格式填写，会签盖章及时齐全。

6、安全文明施工保证措施

安全生产目标：建立健全各项安全责任制度，采取有效措施，杜绝重大责任安全事故。确保施工安全，将轻伤事故率控制在1％以下。

随着项目管理的推行、实施和施工技术规模的不断扩大，施工复杂性的加强，对安全生产工作也提出了更高的要求。安全生产活动必须围绕项目管理进行，坚持以实现安全生产管理目标为中心，增强安全意识、提高全员管理水平为方向和施工防护水平，减少、杜绝伤亡事故，实现施工两个效益的提高。

第一章、安全操作规程

1、参加施工的工人要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、电工、焊工、及各种机动车司机，必须经过专门训练，且持有上岗证。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面2M以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人的同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应有防护设施或明显标志。

6、施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥。

7、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。

8、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

9、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

10、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

11、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

12、暴雨台风前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

13、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

14、夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

第二章、 安全、环保及消防措施

第一节 安全技术保证措施

1、安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。

2、基坑边采用临时围栏，防止坠落伤人。

3、大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。

6、现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。

7、主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。

8、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

9、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

10、照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。

11、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。

12、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。

13、振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。

14、禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。

15、现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。

第二节 机械设备操作要求

一、挖掘机安全操作要求

1、施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。

2、开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。

3、挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

4、挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。

5、挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。

二、机动翻斗车安全操作要求

1、在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。

2、料斗必须安装预防意外自翻保险装置。

3、各种制动与灯光必须齐全有效。

4、方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于10度。

5、卸料时应距坑边1m以上停车卸料，并设置挡墩。

三、钢筋弯曲机切断机安全操作要求

1、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。

2、切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。

3、弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。

4、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。

四、对焊机安全操作要求

1、焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。

2、对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。

3、焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。

4、用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。

五、空气压缩机安全操作要求

1、固定式空气压缩机必须安装稳固，基础应符合要求。移动式空压机放置时，应保持水平，轮胎应用楔块垫塞并制动。

2、空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好，周围１５米以内不得进行焊接和热加工。

3、贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。

4、各联接部位应紧固，阀门启闭灵活，传动部位应有防护装置。

5、电动空气压缩机运行中，如遇断电时，应及时切断电源，通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。

6、不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。

六、木工圆盘锯安全操作要求

1、圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。

2、锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。

3、锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。

4、锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。

5、堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。

第三节 环保措施

1、合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。

2、按招标文件要求及时恢复破坏的场地。

3、尽量保护校区内绿化，如有破坏，必须及时恢复。

4、材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。

第四节 消防措施

1、现场间距30M布设临时消防防水头；

2、制定“明火动用”制度，并遵守业主对于防火的各项规定。

3、现场施工机具安全防护措施

（1）、进入现场的施工机具应确保完好，在使用前经检查认定的前提下方可使用；

（2）、建立设备专人专机负责制，建账、建档，加强维护保养，禁止带病运转，现场机械设备上有盖，下有垫，消灭干、松、缺、脏、漏现象，始终保持设备完好率达85％以上；

（3）、机械设备使用要填写记录（设备运行记录、设备保养记录、设备检修记录等），施行单机核算；对于吊车、汽车的使用，工地负责人要做到心中有数，尽量集中使用，提高利用率；

（4）、对于电器设备要注意节约用电，做到不用的设备及时拉闸；各类电动工具使用前应检查绝缘情况；

（5）搅拌机应搭设遮雨棚，并做好场地的排水设施，保证排水通畅；各类焊机及相与的场地也应有防雨排水设施。