高速铁路钢筋加工厂施工方案

1.目的

为确保管段内钢筋工程的质量，满足施工计划的钢筋作业强度，保证新建郑州至济南铁路山东段站前工程的施工生产秩序和减小环境污染，实现文明施工。

2.布置原则、依据

2.1布置原则

根据本管段施工的特点，结合场地和交通条件，辅助设施的布置在满足施工要求的前提下，力求紧凑，便于生产，管理集中。根据拟定的施工总进度的安排和工程施工需要，选择临时设施的规模和标准，为均衡生产创造条件。

2.2布置依据

（1）《铁路建设项目现场管理规范》Q/CR 9202 2015；

（2）《铁路建设项目现场安全文明标志》建技【2009】44号；

（3）济青高铁办〔2015〕40号-现场布置和文明施工管理办法；

（4）xx特大桥实施性施工组织设计、范围内工程数量及相关地形的实地情况、现场调查的相关资料等。

3.工程概况

本标段工程为xx特大桥DK151+114.80（济方台）～DK172+023.49（836#墩），正线长度27.70869km（含长链6.8km），线路起于聊城市xx尹营村，经十八里铺镇、妹冢镇、张寨镇，止于山东与河南省界。

xx特大桥济方台～836#墩，桥梁长度27.70869km，梁部结构有（32+48+32）m连续梁3联、（40++40）m连续梁3联、（60+100+60）m连续梁2联、（72+128+72）m连续梁1联、（60+2×100+60）m连续梁1联、简支箱梁制运架804孔（其中32m简支箱梁750孔，24m简支箱梁46孔，非标准简支箱梁8孔），桥面系27.70869km；其他桥梁附属工程。

4.钢筋厂选址

根据我标段各主要构筑物分布情况及铺架节点工期要求，结合现场实际需要，本着节约用地原则，拌和站与钢筋厂集中设置。2#拌和站及钢筋厂位于DK171+700。

5.施工进度安排

（1）场地平整：2020年3月7日至2020年3月13日；

（2）钢筋厂建设：2020年3月14日至2020年4月30日；

（3）设备安装：2020年5月1日至2020年5月31日；

（4）标准化建设：2020年5月1日至2020年5月31日。

6.钢筋加工厂施工方案

6.1总体规划

钢筋厂与拌和站临时用地规划同时上报xx自然资源与规划局审批后，进场施工。

2#钢筋加工厂用于满足管段范围DK166+285.26（4#墩）～DK178+823.49（836#墩）内的钢筋供应，钢筋厂尺寸为78*30m，共计2340㎡。根据图纸及招标文件，2#钢筋厂生产任务为16505.7t。主要供应钢筋数量见表6.1-1。

表6.1-1钢筋厂主要供应钢筋数量

施工前根据规划图纸，测量放设钢筋场用地边线，对场地进行清表，采用推土机清除地表腐殖土，并采用压路机碾压密实。

6.3基础施工

（1）钢筋加工厂基础采用C30混凝土浇筑而成，尺寸为2*1.8*1.5m，共36个，基础间距6m，承台基础浇筑前注意预埋件的预埋。基础底面布置一层间距15*15cm的Φ12钢筋网，基础柱主筋采用Φ20钢筋，箍筋间距20cm采用Φ8钢筋制作而成。

 图6.3-1基础平面布置图

图6.3-2基础结构示意图

（2）基础用圈梁连接成一个整体，圈梁采用C30混凝土浇筑而成，底面和顶面各采用4根Φ20钢筋通长连接，中间采用4根Φ14钢筋支撑，箍筋间距20cm采用Φ8钢筋制作而成。

图6.3-3地圈梁结构图

（3）在基础位置预埋螺栓，每处预埋6根M27螺栓，螺栓外露12cm，埋深70cm，底部直角弯钩长10cm。

图6.3-4预埋螺栓结构图

6.4地坪施工

钢筋场地坪采用20cm厚C20混凝土硬化。施工前应清除地表腐殖土，采用平地机进行整平，采用压路机对基底进行夯实，压实后进行混凝土硬化。纵横向每4m设置切缝。浇筑完成后应及时洒水养护。

6.5厂房施工

钢筋加工厂平面尺寸为78*30m，采用门式钢架轻型房屋钢结构，横断面为伞形，顶棚高10m，行车梁距地面7.5m，能够满足2台10T行吊作业要求。

6.5.1立柱安装

钢柱作为行吊主承重柱，采用10m高HN500*200*9*14型钢，钢柱间距6m，钢筋场两端安装抗风柱，抗风柱采用10.1m和10.8m高HN250*125*5*8型钢，间距6m。钢柱及抗风柱采用50t吊车进行吊装，固定于基础预埋件上，利用钢柱底部调平螺母对钢柱垂直度进行调整，调整完成后安装螺母进行紧固。

图6.5-1钢筋厂剖面图

6.5.2钢架安装

钢架采用HN500*200*9*14型钢，钢架安装时应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架，而后安装其他钢架。前两榀钢架安装完毕后，应及时安装两榀钢架间的水平系杆、檩条及柱间支撑、屋面水平支撑，以保证结构的稳定性。利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑。除前两榀钢架外，其余的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。

6.5.3檀条及面板安装

檩条采用C120*50*20*2镀锌型钢，沿柱体高度方向每1.5m设置一道，屋顶每1.17m设置一道，详见图6.5-1钢筋厂剖面图，檩条固定以M12镀锌螺栓将檩固定于檩托板上。

面板采用YX1040型压型彩钢板（0.3mm），钢构件采用Q235钢材制作而成。面板采用自攻螺栓固定于檀条上，面板与面板搭接部位应严密。

钢筋厂立柱间设置塑钢窗，塑钢窗采用C1500*2400型钢，能够满足通风、采光、防雨、防晒的要求。

图6.5-2钢柱及钢筋棚断面图

图6.5-3行车梁节点图

6.5.4技术要求

钢结构现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，螺母涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。固定屋、墙面钢板自攻螺丝经镀锌处理，螺丝的帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自攻。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺拴钻孔直径比螺栓直径大1.5～2.0mm。

组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，焊条采用E40型，其焊丝和焊剂采用H08A、H08E配合高锰型焊剂。构件主材的对接焊缝（T型接头、对接接头、V型及单边V型接头K型接头等）除特殊要求外其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准，其他焊缝按三级质量标准。

6.6 钢筋厂照明设施

照明设备采用300w LED照明灯，沿钢筋厂纵向每12m设置1排，每排放置2个，共设置7排，照明灯挂设于钢筋厂基础立柱上，具体详见下图，照射方向由两侧向中间，保证钢筋厂各部位照明需求。

6.7 钢筋厂排水设施

厂内地坪浇筑时做“人”字坡，中间高两边低，坡度1%，将水排至钢筋厂外侧，钢筋厂两侧修筑排水沟，将整个厂区雨水汇集排至厂区外侧，与拌和站排水系统相接，排水沟宽30cm，深30cm，采用砖砌排水沟，内部砂浆抹面。

6.8机械设备

（1）钢筋厂主要机械设备见下表。

表6.6-1钢筋厂主要机械设备表

（3）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。

（4）大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。

（5）钢筋厂内醒目位置设置操作规程、质量控制措施、文明宣传标语等。吊装作业区、安全通道设置禁止和警示标志，各生产区域设置明示标示。钢筋绑扎区、堆放区、半成品堆放区在明显位置设置标识牌。正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械安全操作规程，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。

6.9场区布置

钢筋厂设有原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区，并设置标识牌、消防器材等。钢筋厂中间通长设置宽6m的运输通道，运输通道采用环氧地坪漆涂刷，两侧设置安全护栏。

6.9.1原材料堆放区

钢筋、钢绞线等按照不同规格型号设置工字钢托架垫高分类存放，并挂牌标识，离地20cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。

6.9.2钢筋加工区

钢筋加工区内布置钢筋加工设备，钢筋加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架布置在已经硬化的场地上。加工区内设置加工大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

6.9.3成品、半成品堆放区

对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、半成品存放区应通风良好，垫高存放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。

6.9.4废料区

钢筋加工厂设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。

7.组织机构及人员配置

7.1钢筋加工厂组织机构

7.2人员配置

原材料进厂后，由物资部对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然后由物资科填写《材料检验试验委托单》向试验室报检，试验室自检并通知现厂监理进行核查，填写进厂材料台帐，由监理签字确认，检验合格后，试验室向监理反馈检验信息，并由监理签字确认。试验室负责进行产品标识；检验不合格，通知物资科进行退货处理，全部流程由试验室和物资部门共同把关。

钢筋加工完成后，应对成品报监理进行检验，成品检验按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》进行检验，成品检验合格后放置于成品区，等待备用。

9.机械设备管理制度

（1）钢筋加工厂所有工装设备均应建立设备台账和履历表，对相关设备制定操作规程并粘贴于显要位置。

（2）应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。

（3）设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。

（4）工装设备在使用过程前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否工作正常，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。

10.安全措施

10.1行吊安装安全措施

（1）安装场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠。

（2）对所有用于安装作业的器具进行全面检查，作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。

（3）安装行吊运行轨道时，要严格控制钢轨与地面的垂直度、偏移量、两轨道标高的相对差、轨道接头错位及接缝，必须满足标准和规范要求。轨道两端安装终端限位装置（导轨限位器、缓冲块）和制动挡板，防止起重机脱轨事故的发生。

（4）使用前必须进行起重机试车。

（5）各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10Ω，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

（6）凡进入施工现场人员必须精神集中，佩戴好安全防护用品。

10.2消防安全措施

（1）于配电箱、钢筋加工区、氧气乙炔存放区分别放置1组灭火器，共设置20组。

（2）搭建的临时设施，必须符合防火要求，不使用易燃材料并配备消防器材。

（3）电气线路的铺设和电器设备的安装，必须符合防火要求，安全技术规范。使用电器设备，必须符合操作规程，严格防火措施。

（4）材料、器具的存放、保管，应符合防火安全要求，并分别分类存放。

（5）施工区域内的道路和周围道路保持畅通，并设有明显标志。重点要害部位设有明显防火禁火标志，灭火器摆放在醒目易取处，周围无堆物。

（6）各种气瓶有标准色，气瓶间距大于5m，距明火不小于10m，采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，装有防震圈和防护帽。

10.3漏电保护及防雷措施

（1）施工机具的防雷按第三类工业建筑构筑物防雷规定设置防雷装置。

（2）钢筋棚顶部设置避雷针，避雷针可用直径为φ8-10mm，长2m的圆钢，并进行防腐处理，通过结构钢架与基础接地钢筋进行有效接地，并在雷雨季节前，组织对现场所有的防雷接地装置进行安全测试

（3）施工用电实行三级配电系统，即设置配电箱、分配电箱、开关箱三级配电装置，施工用电开关箱实行“一机一闸-漏保”制。

（4）所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。

（5）各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。

（6）凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。

10.4切割机具使用安全防护措施

（1）使用前应查看刀片安装是否正确。

（2）必须确认空载试运装正常后方可投入使用。

（3）断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。

（4）切断钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等赃物不得用手抹除。

（5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

（6）钢筋切割人员应佩戴口罩防止金属粉尘，同时厂内应加强通风，场地及时清理。

11.文明施工措施

（1）制作施工场地平面布置牌、工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程以及文明施工牌等。

（2）钢筋加工场入口设置值班室，加强对现场的管制。

（3）施工人员要佩戴安全帽，坚持岗位，杜绝违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序。

（4）施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。

（5）钢筋加工区的材料堆放整齐，施工机械设备停放整齐，水管、电线布置统一规划。

（6）定期清理场地内的废料及废渣，并运弃至指定的地点。

12.环境保护措施

（1）施工物料如油料、化学品等严格管理堆放，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。

（2）对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）集中存放，统一处理。

（3）禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。