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混凝土配合比试配记录

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-29 23:18:35
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混凝土配合比试配记录

混凝土配合比试配记录第一页共二页配合比试配单位试配编号设计强度等级设计抗渗等级设计抗折强度计算日期设计坍落度(mm)施工方法试配日期一、原材料选用情况水泥品种等级试验报告编号生产厂细集料1品种试验报告编号生产厂细集料2品种试验报告编号生产厂粗集料1品种试验报告编号生产厂粗集料2品种试验报告编号生产厂外加剂1品种试验报告编号生产厂掺量(%)减水率(%)外加剂2品种试验报告编号生产厂掺量(%)减水率(%)掺合料1品种试验报告编号生产厂掺量(%)掺合料2品种试验报告编号生产厂掺量(%)掺合料3品种试
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导读混凝土配合比试配记录第一页共二页配合比试配单位试配编号设计强度等级设计抗渗等级设计抗折强度计算日期设计坍落度(mm)施工方法试配日期一、原材料选用情况水泥品种等级试验报告编号生产厂细集料1品种试验报告编号生产厂细集料2品种试验报告编号生产厂粗集料1品种试验报告编号生产厂粗集料2品种试验报告编号生产厂外加剂1品种试验报告编号生产厂掺量(%)减水率(%)外加剂2品种试验报告编号生产厂掺量(%)减水率(%)掺合料1品种试验报告编号生产厂掺量(%)掺合料2品种试验报告编号生产厂掺量(%)掺合料3品种试
混凝土配合比试配记录

                                                      第一页  共二页

配合比试配单位试配编号
设计强度等级设计抗渗等级设计抗折强度计算日期
设计坍落度(mm)

施工方法试配日期
一、原材料选用情况
水泥品种等级试验报告编号生产厂
细集料1品种

试验报告编号生产厂
细集料2品种

试验报告编号生产厂
粗集料1品种

试验报告编号生产厂
粗集料2品种

试验报告编号生产厂
外加剂1品种

试验报告编号生产厂掺量(%)

减水率(%)

外加剂2品种

试验报告编号生产厂掺量(%)

减水率(%)

掺合料1品种

试验报告编号生产厂掺量(%)

掺合料2品种

试验报告编号生产厂掺量(%)

掺合料3品种

试验报告编号生产厂掺量(%)

掺合料4品种

试验报告编号生产厂掺量(%)

其他材料试验报告编号生产厂掺量(%)

二、基准配合比计算
第一步:混凝土配制强度的确定MPa

混凝土设计强度等级不小于C60时

ƒcu,0≥ 1.15ƒcu,k 

δ取值混凝土设计强度等级小于C60时

ƒcu,0≥ ƒcu,k+1.5δ

第二步:确定水胶比

回归系数αa

回归系数αb

粉煤灰影响系数γf

矿渣粉影响系数γs

水泥强度等级值的富余系数γc

胶凝材料28d抗压强度值(MPa):ƒb=γf·γs·γc·ƒce,g

计算水胶比W/B=αa ƒb/( ƒcu,0+αa αb ƒb)

按JGJ55-2011表3.0.4、表7.1.2、表7.2.2-1、表7.3校核耐久性要求或特殊要求的混凝土所允许的最大水胶比。

第三步:确定用水量(kg/m3)

依据设计坍落度值、骨料最大粒径、细骨料细度模数等,未掺外加剂按规范(表5.2.1-2)推定并计算用水量m'w0

掺外加剂后用水量:mw0= m'w0(1-β)

第四步:计算总胶凝材料、矿物掺合料、水泥用量及外加剂量(kg/m3)

胶凝材料:mb0= mw0/(W/B)

掺合料1:mf1= mb0·βf1

掺合料2:mf2= mb0·βf2

掺合料3:mf3= mb0·βf3

掺合料4:mf4= mb0·βf4

外加剂1:ma1= mb0·βa1

外加剂2:ma2= mb0·βa2

水泥:mc0= mb0- mf1- mf2- mf3- mf4-

按JGJ55-2011表3.0.4、表3.0.5-1、表3.0.5-2校核混凝土的最小胶凝材料用量和矿物掺合料最大掺量。

第五步:确定砂率βs(%)

依据设计坍落度、骨料最大粒径、细骨料细度模数、水胶比、拌合物性能及施工要求按规范(表:5.4.2)选取

第六步:粗、细骨料用量(kg/m3)(质量法):

假定混凝土拌合物的表观密度mcp=          kg/m3,得:mc + mwo + mfo + mko + mgo + mso + ma1 + ma2  = mcp

βs=

mso

×100%                     mso =         kg/m3 ;              mgo =         kg/m3

mgo+mso

  通过以上理论计算,得理论配合比如下:mc :mwo:mfo:mko :mgo:mso :ma1:ma2=

三、计算试配配合比
编号水胶比         名称

用量

水泥砂1

砂2

石1

石2

外加剂1

外加剂 2

掺合料 1

掺合料  2

掺合料 3

掺合料 4

砂率

(%)

1增加:配合比用量kg/m3

试拌       L

2基准水胶比配合比用量kg/m3

试拌       L

3减小:配合比用量kg/m3

试拌       L

四、混凝土拌合物性能试验
编号拌合时间实测坍落度(mm)

扩展度(mm)

黏聚性保水性和易性含气量(%)

凝结时间(min)

初凝终凝
1
2
3
五、混凝土强度试验
编号龄期       d

龄期       d

龄期       d

龄期       d

荷载  (kN)

强度 (MPa)

强度代表值(MPa)

荷载    (kN)

强度   (MPa)

强度代表值(MPa)

荷载

(kN)

强度    (MPa)

强度代表值(MPa)

荷载(kN)

强度(MPa)

强度代表值(MPa)

1
复核:                                                               试验;

混凝土配合比试配记录

                                                      第二页  共二页

六、配合比的调整与确定
方法一:最终水胶比确定:插值法
选择略高、低于设计值的两组强度与水胶比A1强度

B1水胶比

A2强度

B2水胶比

已知设计强度A用内插法计算待定水胶比B公式:(A1-A)/(A1-A2)=(B1-B)/(B1-B2)

计算出B(最终确定水胶比)

在上述混凝土拌合物试验时,坍落度工作性满足设计要求时,保持用水量不变,依据最终确定水胶比,计算调整其他材料用量如下(kg/m3):

水泥掺合料1

掺合料2

掺合料3

掺合料4

外加剂1

外加剂2

细集料1

细集料2

粗集料1

粗集料2

其他材料
调整后的配合比再拌合:实测表观密度φct(kg/m3)

计算表观密度φcc

(kg/m3)

(∣φct-φcc∣/φcc)*100%

修正系数     δ=φct/φcc

确定配合比(kg/m3)

水泥掺合料1

掺合料2

掺合料3

掺合料4

外加剂1

外加剂2

细集料1

细集料2

粗集料1

粗集料2

方法二:最终水胶比确定:作图法

 1、求出与混凝土配制强度相对应的胶水比

 

根据28天检测结果用作图法求出与混凝土配制强度(fcu)相对应得胶水比值(B/W),见下图:

 强度(MPa)

               
                
                
                
                
                
                
                
  
胶水比
 混凝土抗压强度与胶水比关系曲线图 
 根据上图可知相应与配制强度      MPa的胶水比值为:    

 
 2、最终确定实验室配合比

 
 按最佳B/W进行计算(表观密度可取基准拌合物实测值      kg/m3):

 
 实验室配合比 
水胶比水泥石子掺和料掺和料外加剂其它坍落度(mm)

砂 率(%)

 
 
              
备注:1.曲线图应精确的画出;

 
 2.应将原材料试验记录、抗压强度试验记录同时归档保存;

 
  

3.当有其它性能试验时,如凝结时间、抗渗、抗折等试验记录,均应附后集中归档保存

                               
使用的仪器设备:
执行标准:

备注:
复核:                                                               试验;

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