PPR管施工安装指南

南京建筑高等职业技术学校 谢兵

一、聚丙烯管PPR简介

生活给水管——聚丙烯（PP-R）管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。

PN20 冷热水管PN10, 冷水管 PN25,带铝管，适用于冷热水束结

90度弯头45度弯头三通异径束结

异径三通管帽管夹过桥弯管

法兰带丝管帽分流器靠墙阴丝弯头

阴丝直接头阳丝直接头六角形阴丝直接头六角形阳丝直接头

阴丝弯头

阳丝弯头

阴丝三通

阴丝三通

镀铬阀门

阴丝游任

阳丝游任

PP 游任

PP 球阀

阀门

球阀

电热管套

焊接头

铝箔刮削器

切割刀及刀片

其它工具配件

二、一般规定

1、管道在安装施工前，应具下列条件：

a．施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b．施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c．施了人员应经过建筑给水聚丙烯（PP-R）管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

a．管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 b．管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。

与尖锐触碰和抛、摔、拖。

d．施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

三、管道安装

表1 所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：

冷水管 热水管 热水回水管 户型

入户管 水表 入户管 水表 入户管 水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺流程

四、管道敷设安装要点

1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。

3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜在其它金属管道的内侧。

4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。

8、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0.00以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺

设；

b．室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时应铺100mm厚的砂垫层。

d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；

e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mm；

f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计时不应小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

五、管道连接要点

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，采用螺纹丝扣连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

3、热熔连接应按下列步骤进行：

a．接通热熔器电源，到达工作温度(260℃)指示灯亮后方能开始操作；

b．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切

断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛

刺。管材切割也可使用管道切割机或锋利的钢锯，但切割后管材断面应

去除毛边和毛刺；

c．管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表2。

表2 热熔连接技术要求

公称外径（mm） 热熔深度（mm）加热时间（mm）焊接时间（s）冷却时间（mm）

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 12 6 4

50 22.5 18 6 5

63 24 24 6 6

75 26 30 10 8

90 32 40 10 8

110 38.5 50 15 10注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起。焊接时间从接合部分连上开始算起。冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间，勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间。

e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足

表2的规定；

g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

h．在表2规定的焊接时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

①管道和接头的表面要保证平衡、清洗、无油。

②在管道插入深度处做记号(等于接头的套入深度)。

③把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。

④当加热时间完成后，把管道平衡而均匀地推入接头中，形成牢固而完善的结合。

⑤在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置（5°范围）。

⑥在短时间之后，接头就完全可以承受负荷。

4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；

f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表3的规定。

若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

表3电熔连接的加热时间与环境温度关系

环境温度 修正值 加热时间（S） －10 T＋12％T 112

0 T＋8％T 108

＋10 T＋4％T 104

＋20 标准加热时间T 100

＋30 T－4％T 96

＋40 T－8％T 92

＋50 T－12％T 88

5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

a．法兰盘套在管道上。

b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.3。

c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

g．法兰连接部位应设置支吊架。

六、支吊架安装

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。

3、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：

X：固定支架：｜滑动支架

4、当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架热膨胀。固定支架形式见下图：

利用两管箍安装 利用管箍和三通安装

5、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R 管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

6、立管和横管支吊架的间距不得大于表4的规定。

表4给水管支吊架最大间距

公称外径De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管(mm) 650 800 950 11001250140015001600 1900

冷

水主管(mm) 1000 1200 150017001800200020002100 2500 7、在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。

8、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。

表5 聚丙烯管安装允许偏差（mm）

项目 允许偏差

每m管道 1.5

水平管道纵横方向弯曲

全长25m ≯25

每m管道 3

立管垂直度

全长5m ≯10

成排管道 在同一直线上间距 3

七、试压

管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为：低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于1.0MPa，不得大于管材许用压力。

2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。

3、管道水压试验应符合下列规定：

a．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；

c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

d．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为

0.0lMPa。

e．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。

f．然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，连接处不渗不漏，压力下降不超过0.03Mpa为合格。

4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

八、清洗、消毒

1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

*在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。

九、安全施工：

l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。

3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。

4、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

十、贮运

1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。

3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

十一、注意的问题

1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。