整 装 锅 炉
陕西省质量技术监督局编印
锅炉安装工程施工审批表
| 建设单位 | 施工单位 | |||||||||
| 锅炉型号 | 产品编号 | 锅炉制造日期 | ||||||||
| 锅炉制造单位 | 锅炉用途 | 安装地点 | ||||||||
| 安装许可证范围 | 安装许可证 | 锅炉房（新建、改建、原有） | ||||||||
交 验 资 料 | 锅炉总图、安装图、主要受压部件图 | |||||||||
| 锅炉质量证明书、监检报告 | ||||||||||
| 受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、热力计算书、水流程图及水动力计算书 | ||||||||||
| 锅炉安装说明书和使用说明书 | ||||||||||
| 锅炉平面图及周围建筑物距离图 | ||||||||||
现 场 主 要 施 工 人 员 | 施工负责人 | 技术负责人 | ||||||||
| 电 焊 工 | ||||||||||
| 司 炉 工 | 筑 炉 工 | |||||||||
| 电 工 | 起 重 工 | |||||||||
| 管 工 | 质 检 员 | |||||||||
| 建设单位： 年 月 日 | 施工单位： 年 月 日 | 市级锅炉安全监察机构意见： 年 月 日 | ||||||||
2、本表由施工单位填写，会同建设单位共同申报。
3、本表也适用于锅炉修理和改造工程。
锅炉安装质量验收证明书
| 锅 炉 位 号 | 燃 烧 方 式 | |||||
| 锅 炉 型 号 | 锅 炉 制 造 厂 | |||||
| 额定蒸发量（t/h） 额定热功率（MW） | 锅炉产品编号 | |||||
| 额定蒸汽压力（MPa） 额定出口压力（MPa） | 制 造 年 月 | |||||
| 额定进出口水温（℃） | 安装审批日期 | |||||
总 体 验 收 结 论 | 本锅炉安装工程质量经检查，符合国家现行有关规程、规范及技术标准规定要求、准予验收。 | |||||
总 体 验 收 汇 签 | 施工单位 | 建设单位 | 监检单位 | |||
| 项目负责人： 年 月 日 现场技术负责人： 年 月 日 施工单位公章： 年 月 日 | 项目负责人： 年 月 日 现场技术负责人： 年 月 日 建设单位公章： 年 月 日 | 项目负责人： 年 月 日 现场技术负责人： 年 月 日 监检单位公章： 年 月 日 | ||||
锅炉安装开工报告
锅炉安装技术资料检查记录
锅炉安装主要施工人员名单
施工图纸会审及技术交底记录
锅炉部件安装前检查记录
附属设备、辅助机械安装前检查记录
施工图纸会审及技术交底记录
锅炉部件安装前检查记录
锅炉基础混凝土强度回弹复验检测记录
锅炉就位检查验收记录
省煤器安装验收记录
炉内清扫验收记录
锅炉水压试验检查验收记录及签证
省煤器水压试验检查验收记录
有机热载体气相炉气密性试验检查记录及签证
炉排冷态试运行检查记录
砌筑施工检查验收记录
阀门单体严密性试验记录
锅炉范围内管道质量证明书检查验收记录
焊材质量证明书审查记录
焊接烘干记录
锅炉范围内管道焊接记录
锅炉范围内管道焊接质量检查验收记录
锅炉范围内管道安装检查验收记录
无损探伤检查记录
锅炉范围内管道保温层施工质量检查验收记录
水位表（液面计）安装检查验收记录
压力表安装检查验收记录
安全阀安装检查验收记录
测温仪表安装验收记录
电动调节阀安装检查验收记录
锅炉系统仪表管安装检查验收记录
水处理设施检查验收记录
除氧设备检查验收记录
给水泵、循环泵安装检查验收记录
风机安装检查验收记录
上煤、除渣设备安装验收记录
燃油（气）系统安装验收记录
炉体漏风试验记录
烘炉记录
烘炉温升曲线
烘炉检查验收记录
煮炉记录
煮炉升压曲线
煮炉检查验收记录
安全阀安装调整验收记录
锅炉保护装置检查验收记录
蒸汽（热水）锅炉热态试运行记录
燃油（气）锅炉调度报告
有机热载体锅炉热态试运行记录
热态试运行检查验收记录
水质分析检查记录
锅炉安装总体验收记录及签证
施 工 概 况
| 建 设 单 位 | 工 程 项 目 | ||||||
| 锅 炉 型 号 | 锅 炉 容 量 | ||||||
| 额定蒸汽压力（MPa） 额定出水压力（MPa） | 额定蒸汽温度 额定进/出口水温（℃） | ||||||
| 锅 炉 制 造 厂 | 锅炉出厂编号 | ||||||
| 锅炉出厂日期 | 锅炉制造监检单位名称及标记 | ||||||
| 燃 烧 方 式 | 燃 料 种 类 | ||||||
| 给 水 温 度 | 水 处 理 方 式 | ||||||
| 工 艺 设 计 单 位 | 工 程 造 价 | ||||||
| 施 工 单 位 | 施 工 负 责 人 | ||||||
| 开 工 日 期 | 竣 工 日 期 | ||||||
工程内容 | |||||||
| 施工负责人 | 建设（监理）单位代表 | ||||||
| 建 设 单 位 | 安 装 单 位 | ||||
| 工 程 地 点 | 锅 炉 位 号 | ||||
| 锅 炉 型 号 | 产 品 编 号 | ||||
| 锅 炉 容 量 | 额 定 压 力 | ||||
| 制 造 单 位 | 制 造 年 月 | ||||
| 开 工 日 期 | 安装资格证编号 | ||||
主要工程内容 | |||||
开工准备情况 | 名 称 | 准 备 情 况 | |||
| 审 批 手 续 | |||||
| 施工机具准备 | |||||
| 焊接工艺评定 | |||||
| 施工安全教育 | |||||
| 施工单位现场负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场负责人： 年 月 日 | ||||
| 资 料 名 称 | 份数 | 检 查 记 录 | |
锅 炉 设 计 图 纸 及 技 术 文 件 | 锅炉总图 | ||
| 锅炉安装图 | |||
| 主要受压部件图 | |||
| 水流程图及水动力计算书 （强制循环的热水锅炉） | |||
| 受压元件强度计算书 | |||
| 受压元件重大设计更改资料 | |||
| 安全阀排放量计算书 | |||
| 安全阀数量和流道直径计算书 （额定出口热口温度≥100℃的锅炉） | |||
| 锅炉安装和使用说明书 | |||
锅炉产品 | 出厂合格证 | ||
| 金属材料质量证明书 | |||
| 焊接质量证明书 | |||
| 材料变更代用证明书 | |||
| 主要受压元件焊接质量证明书 | |||
| 焊接探伤检验报告 | |||
| 焊缝返修情况报告 | |||
| 资 料 名 称 | 份数 | 检 查 记 录 | |
| 质量文件 | 主要受压元件水压试验说明书 | ||
| 锅炉产品安全质量监督检验证书 | |||
| 进口锅炉监检报告 | |||
其它技术资料 | 锅炉房平面布置图 | ||
| 锅炉房工艺设计图 | |||
| 锅炉房电气设计图 | |||
| 锅炉房仪表设计图 | |||
| 施工组织设计或施工方案 | |||
| 锅炉安装审批资料 | |||
| 土建移交有关施工检验资料 | |||
检查结论 | |||
| 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||
| 名 称 | 检 查 情 况 | 处 理 结 果 | |
| 锅 筒 （锅壳） | |||
| 集 箱 | |||
| 下 降 管 | |||
| 水管系统 | |||
| 炉 胆 | |||
| 烟 管 | |||
| 省 煤 器 | |||
| 锅炉范围内 管道与阀门 | |||
| 安全附件 及保护装置 | |||
| 其他 | |||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||
| 名 称 | 型 号 | 规 格 | 数 量 | 检查情况及处理结果 | |
| 鼓 风 机 | |||||
| 引 风 机 | |||||
| 给 水 泵 | |||||
| 循 环 泵 | |||||
| 上 煤 设 备 | |||||
| 除 渣 设 备 | |||||
| 水处理设备 | |||||
| 除 氧 器 | |||||
| 分汽（水）缸 | |||||
| 落地膨胀水箱 | |||||
| 燃 烧 器 | |||||
| 除 尘 器 | |||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||
| 建 设 单 位 | 施 工 单 位 | |||||||
| 设 计 单 位 | 监 理 单 位 | |||||||
| 会审主要内容： | ||||||||
| 会审意见： | ||||||||
| 参 加 会 审 人 员 | ||||||||
| 单 位 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 | ||
| 施工单位 | ||||||||
| 建设单位 | ||||||||
| 设计单位 | ||||||||
| 监理单位 | ||||||||
锅炉基础检查验收记录
| 检 查 项 目 | 允许偏差（mm） | 测点数 | 实测偏差值（mm） | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||
纵、横轴线的坐标位置 | 纵向 | ±20 | 2 | ||||||||||||
| 横向 | 2 | ||||||||||||||
| 不同平面的标高 （包括柱子基础面上的预埋钢板） | 0 –20 | 5 | |||||||||||||
| 平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需要安装锅炉的部位） | 每米 | 5 | 4 | ||||||||||||
| 全长 | 10 | 4 | |||||||||||||
外形尺寸 | 平面外形尺寸 | ±20 | 4 | ||||||||||||
| 凸台上平面外形尺寸 | 0 –20 | 4 | |||||||||||||
| 凹穴尺寸 | ±20 0 | 4 | |||||||||||||
预留地脚螺栓孔 | 中心位置 | ±10 | 4 | ||||||||||||
| 深度 | ±20 0 | 4 | |||||||||||||
| 孔壁垂直度（每米） | 10 | 5 | |||||||||||||
预埋地脚螺栓 | 顶端标高 | +20 0 | 5 | ||||||||||||
| 中心距（在根部和顶部两处测量） | ±2 | 2 | |||||||||||||
| 外观检查（蜂窝、麻面及裂缝） | 不允许 | 8 | |||||||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||||||||||||
锅炉基础设计强度
| （MPa） | 基础试块抗压强度（MPa） | ||
| 回弹复验基础强度（MPa） | 回弹复验检测日期 | ||
| 锅炉基础混凝土强度回弹复验测点简图 | |||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 | 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||
锅炉就位检查验收记录
| 序号 | 项目 | 允许偏差 （mm） | 实测偏差值（mm） | 备注 | ||
| 1 | 炉体与基础 | 纵向 | ±10 | |||
| 横向 | ±10 | |||||
| 2 | 垫铁 | 每组 不超过3块 | ||||
| 3 | 卧式锅炉 | 纵向水平度 | ±2 | 坡向应向有排污管座一端,高差按设计要求,一般取15~25mm | ||
| 横向水平度 | ±1 | |||||
| 4 | 立式锅炉铅垂度 | 高度的1/1000 | ||||
| 5 | 炉排中心位置偏差 | ±2 | ||||
| 6 | 炉排前后轴水平度 | 长度的1/1000 | ||||
备注 | ||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||
| 项次 | 项目 | 允许偏差 （mm） | 实 测 值 （mm） | |||||
| 1 | 支承架的水平方向位置偏差 | ±3 | ||||||
| 2 | 支承架的标高 | 0 -5 | ||||||
| 3 | 支承架的纵横向水平度 | 长度的1/1000 | ||||||
备 注 | ||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||||
| 序号 | 清 扫 方 法 | 记 录 | |
锅 筒 | |||
集 箱 | |||
受 热 面 管 | |||
炉 胆 回 燃 室 | |||
| 结 论 | |||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||
| 试验部位 | 规程、规范确定试验压力值 | ||||||||
压力表 | 量 程 | 数 量 | |||||||
| 精 度 | 检定部门 | ||||||||
| 表盘直径(mm) | 检定日期 | ||||||||
| 试 验 情 况 | |||||||||
| 试验次序 项 目 | 第 一 次 | 第 二 次 | |||||||
| 试验日期 | |||||||||
| 环境温度（℃） | |||||||||
| 水 温（℃） | |||||||||
| 升压速度（MPa/min） | |||||||||
| 试验压力（MPa） | |||||||||
| 保压时间（min） | |||||||||
| 保压期间压降值（MPa） | |||||||||
| 降至工作压力检查时间（min） | |||||||||
| 降压速度（Mpa/min） | |||||||||
| 试压方式 | |||||||||
| 检查情况 | |||||||||
结 论 | |||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | 监检单位监检员： 年 月 日 | |||||||
| 试验部位 | 规程、规范确定试验压力值 | ||||||||
压力表 | 量 程 | 数 量 | |||||||
| 精 度 | 检定部门 | ||||||||
| 表盘直径(mm) | 检定日期 | ||||||||
| 试 验 情 况 | |||||||||
| 试验次序 项 目 | 第 一 次 | 第 二 次 | |||||||
| 试验日期 | |||||||||
| 环境温度（℃） | |||||||||
| 水 温（℃） | |||||||||
| 升压速度（MPa/min） | |||||||||
| 试验压力（MPa） | |||||||||
| 保压时间（min） | |||||||||
| 保压期间压降值（MPa） | |||||||||
| 降至工作压力检查时间（min） | |||||||||
| 降压速度（Mpa/min） | |||||||||
| 检查情况 | |||||||||
结 论 | |||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||||||
| 压力表 | 量 程 | 表盘直径(mm) | |||
| 精 度 | 压力表数量 | ||||
| 检定日期 | 检定部门 | ||||
| 试压条件 | 工作压力(MPa) | 试验介质 | |||
| 环境温度(℃) | 试验介质温度(℃) | ||||
试 验 情 况 | 试验压力(MPa) | ||||
| 法兰连接处 | |||||
| 人孔密封面 | |||||
| 手孔密封面 | |||||
| 检查孔密封面 | |||||
结 论 | |||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||
| 炉 排 类 型 | 试 运 人 | |||||||
| 试 运 检 查 情 况 | ||||||||
| 速 度 等 级 | ||||||||
| 试 运 日 期 | ||||||||
| 试运时间（h） | ||||||||
检 查 内 容 | 炉排拉紧装置调节余量 | |||||||
| 炉排转动状况 | ||||||||
| 炉排片翻动状况 | ||||||||
| 滚柱转动状况 | ||||||||
| 链轮啮合状况 | ||||||||
| 润滑油温升 | ||||||||
| 轴承温升 | ||||||||
| 挡渣铁有无顶柱、翻倒现象 | ||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||||
| 锅炉序号 | 施工环境温度 | ||||||||||||||||
| 序号 | 项目名称 | 允许偏差 (mm) | 实测值(mm) | ||||||||||||||
| 1 | 耐火材料和制品质量说明书 | ||||||||||||||||
| 2 | 隔热材料质量说明书 | ||||||||||||||||
| 3 | 不定型耐火材料质量说明书 | ||||||||||||||||
4 | 耐火砖砌筑砖缝 | 燃烧室 | 有水冷壁 | ≤3 | |||||||||||||
| 无水冷壁 | ≤2 | ||||||||||||||||
| 前后拱及各类拱门 | ≤3 | ||||||||||||||||
| 烟道 | ≤2 | ||||||||||||||||
| 5 | 硅藻土砖砖缝 | ≤5 | |||||||||||||||
| 6 | 表面平整度(用两米长靠尺检查) | ≤5 | |||||||||||||||
7 | 耐火混凝土表面质量 | 剥落 | 无 | ||||||||||||||
| 裂纹 | 无 | ||||||||||||||||
| 孔洞 | 无 | ||||||||||||||||
| 8 | 伸缩缝宽度 | +5 0 | |||||||||||||||
| 施工单位质量检查员: 年 月 日 施工单位现场技术负责人: 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||||||||||||||
2.耐火混凝土烧注同时制作试块，试块试验报告附后。
| 阀门编号 | 阀门名称 | 公称直径(mm) | 公称压力 | 装设位置 | 装设位置工作压力 (Mpa) | 试验介质 | 试验 压力 (Mpa) | 试验 时间 (min) | 阀瓣密封 面严密性 | 试验日期 | 试验人 |
| 年 月 日 |
锅炉范围内管道材料质量证明书审查记录
| 管道名称 | |||||||
| 钢管牌号 | |||||||
| 规格（mm） | |||||||
| 材料标准号 | |||||||
| 生产厂 | |||||||
| 炉（罐）号 | |||||||
| 材质证明编号 | |||||||
化 学 成 份(%) | 碳C | ||||||
| 锰Mn | |||||||
| 硅Si | |||||||
| 磷P | |||||||
| 硫S | |||||||
| 铬Dr | |||||||
| 镍Ni | |||||||
| 钛Ti | |||||||
力 学 性 能 | 抗拉强度σb (MPa) | ||||||
| 屈服强度σs (MPa) | |||||||
| 延伸率δ5 (%) | |||||||
| 压扁试验 | |||||||
| 扩口试验 | |||||||
| 冷弯试验 | |||||||
| 水压试验 | |||||||
焊材质量证明书审查记录
| 焊材名称 | |||||||||
| 焊材型号 | |||||||||
| 直 径（mm） | |||||||||
| 批 号 | |||||||||
| 生 产 厂 | |||||||||
| 质量证明书编号 | |||||||||
熔 敷 金 属 化 学 成 分 （%） | 碳C | ||||||||
| 硅Si | |||||||||
| 锰Mn | |||||||||
| 磷P | |||||||||
| 硫S | |||||||||
| 铬Cr | |||||||||
| 钼Mo | |||||||||
| 钒V | |||||||||
| 镍Ni | |||||||||
| 钛Ti | |||||||||
熔力敷学金性属能 | 抗拉强度σb (Mpa) | ||||||||
| 屈服强度σb (Mpa) | |||||||||
| 延伸率δ5 (%) | |||||||||
焊条烘干记录
| 日期 | 焊条 型号 | 规格 | 批号 | 烘干 设备 | 烘干 温度(℃) | 烘干 时间(h) | 保温 温度(℃) | 施焊部位 | |
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||||||
| 管子名称 | 焊口数量 | 规格 | 焊接方法 | 焊材 | 环境温度 | 焊工姓名 | 钢印代号 | 焊接日期 |
锅炉范围内管道焊接质量检查验收记录
| 检 查 项 目 | 检查结果 | ||||||||||
| 管子名称 允差或要求（mm） | |||||||||||
| 对接焊 | 焊缝余高 | 0~3 | |||||||||
| 角焊缝宽度差 | ≤3 | ||||||||||
| 角焊缝焊脚高度 | 不低于较薄焊件的壁厚 | ||||||||||
焊缝咬边 | 深度 | ＜0.5 | |||||||||
| 总长 | 不大于20%管子周长，且不应大于100mm | ||||||||||
| 对接焊口错边 | 不应超过壁厚的10%且不大于2mm | ||||||||||
对接焊口弯折度 | DN＜100mm | ≤1 （距焊缝中心200mm处间隙） | |||||||||
| DN≥100mm | ≤2 （距焊缝中心200mm处间隙） | ||||||||||
外观 | 裂纹 | 不允许存在 | |||||||||
| 未熔合 | 不允许存在 | ||||||||||
| 气孔 | 不允许存在 | ||||||||||
| 夹渣 | 不允许存在 | ||||||||||
| 弧坑 | 不允许存在 | ||||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||||||||
锅炉范围内管道安装检查验收记录
| 序号 | 检 查 项 目 | 允差或要求 （mm） | 管道名称及检查结果 | ||||||||||
1 | 管道标高 | 室内管道 | ±10 | ||||||||||
| 室外管道 | ±15 | ||||||||||||
| 2 | 水平管道坡向 | 应符合设计文件规定 | |||||||||||
| 3 | 水平管道坡度 | 应符合设计文件规定 | |||||||||||
| 4 | 水平度弯曲度 | DN≤100 | 1/1000，最大20 | ||||||||||
| DN＞100 | 1.5/1000，最大15 | ||||||||||||
| 5 | 立管垂直度 | 2/1000，最大15 | |||||||||||
| 6 | 弯管最小弯曲半径 | 冷弯 | ≥4Dw | ||||||||||
| 热弯 | ≥3.5Dw | ||||||||||||
| 7 | 直管段相邻焊口间距 | ≥100 | |||||||||||
| 8 | 焊口中心距离管 弯曲起点距离 | 不小于管外径 且不小于100 | |||||||||||
| 9 | 穿墙及过楼板管道 | 应加装套管，焊缝 不得置于套管内 | |||||||||||
10 | 法兰接合面 | 垫片材料及规格 | 应符合设计文件规定 | ||||||||||
| 连接螺栓 | 螺栓规格 | 应与法兰螺栓尺寸相符 | |||||||||||
| 伸出长度 | 2～3倍螺距 | ||||||||||||
| 装放方向 | 方向应一致 | ||||||||||||
| 垫圈 | 应安放齐全 | ||||||||||||
验 收 结 论 | |||||||||||||
年 月 日
施工单位现场技术负责人：
| 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 |
| 管子名称 | 管子规格(mm) | 焊缝型式 | 焊口总数 | 探伤口数 | 探伤比例(%) | 探伤方法 | 探伤结果 | 一次合格率(%) | 返峰口数 | ||
| I级片(张) | II级片(张) | Ⅲ经片(张) | |||||||||
年 月 日
施工单位现场技术负责人:
| 年 月 日 | 建设(监理)单位现场技术负责人: 年 月 日 |
锅炉及管道绝热保温层施工质量检查验收记录
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差(mm) | 实测偏差值(mm) | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||
1 | 表面 平整度 | 抹面层或包缠层 | |||||||||||
代表性保护层 | |||||||||||||
2 | 厚度 | 硬质制品 | |||||||||||
软质或半硬质 | +厚度的10%，且不大于10； -厚度的5%，且不小于-5 | ||||||||||||
3 | 伸缩缝宽度 | +5 0 | |||||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||||||||||
| 检 查 项 目 | 要 求 | 检 查 结 果 | ||
| 水位表型式 | 应符合图纸规定 | |||
| 装设位置 | 应符合图纸规定， 并应便于观察 | |||
| 装设数量 | 应符全图纸规定 | |||
| 水位表标高与锅筒 正常水位线间的偏差 | ±2mm | |||
| 汽连接管内径 | 不得小于18mm | |||
| 水连接管内径 | 不得小于18mm | |||
| 石英玻璃管水位表内径 | 不得小于8mm | |||
| 石英玻璃管水位表保护装置 | 应装设牢固 | |||
| 水位表各部位阀门装设情况 | 位置正确、开关 灵活、严密不漏 | |||
| 水位表放水管 | 应接至安全地点 | |||
| 水位表中心距离操作平台的垂直距离 | 应便于巡视 观察水位情况 | |||
| 最高、最低安全水位和正常水位标记 | 标划齐全、准确 | |||
| 水位表照装置 | 应能有效显示、 观看水位情况 | |||
| 远程水位显示装置装设数量 | 应符合《蒸规》规定 | |||
验收 结论 | ||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||
| 压力表装设位置 | 数 量 | 量程 (MPa) | 精 度 | 表盘 直径(mm) | 检定日期 | 钢制存水弯管内径(mm) | 旋塞类型 | 标划红线的指示压力值(MPa) | 工作状态 | |
验收 结论 | ||||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||||||
| 检 查 项 目 | 要 求 | 检 查 结 果 | ||
安装在锅筒最高处 数量型号 | 符合设计资料规定 | |||
安装在可分式省煤器 出口处数量、型号 | 符合设计资料规定 | |||
安装在过热器 出口处数量、型号 | ||||
安全阀检验日期 | ||||
排汽管和装设 | 1、有足够流通面； 2、两只阀共用一个短管时，短管截面积应不小于两阀流道面积之和； 3、排汽管应可靠固定。 | |||
流水管的装设 | 1、接至安全地点； 2、排汽管、疏水管上不允许装设阀门。 | |||
验收结论 | ||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||
| 仪表名称 | 型 号 | 装设位置 | 数 量 | 测量种类 | ||
验收结论 | ||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||
| 检查项目 | 要求 | 各调节阀检查结果 | ||||||
| 型号及规格 | 符合设计文件规定 | |||||||
| 安装部位 | 符合设计文件规定 | |||||||
| 外观 | 应无损伤、零件齐全 | |||||||
| 可动部分 动作状态 | 应灵活、无卡阻现象 | |||||||
| 调速电机 | 动作应灵活正常 | |||||||
| 绝缘阻值 | 符合产品技术文件要求 | |||||||
| 开关位置 | 应与操作开关一致 | |||||||
| 全 行 程 开闭时间 | 符合产品技术文件规定 | |||||||
| 执行机构调节 阀的严密性 | 应无泄漏 | |||||||
| 调校记录 | 应准确完整 | |||||||
验收结论 | ||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||||
| 检 查 项 目 | 要 求 | 各表管检查结果 | ||||||
| 表管材质及规格 | 符合设计规定 | |||||||
| 表管外观质量 | 无裂纹、无伤痕、无重皮 | |||||||
| 表管内部清洁状况 | 清洁、无杂物 | |||||||
| 脱脂状况 | 符合设计文件规定 | |||||||
| 表管埋地敷设 | 应作防护、防腐处理 | |||||||
| 仪表管焊接 | 应符合工艺管道焊接标准规定 | |||||||
| 表管阀门严密性试验 | 应有试验记录 | |||||||
| 表管水压试验 | 试验压力为锅炉设计压力的 1.25倍，保压5分钟，应无泄漏 | |||||||
验收结论 | ||||||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||||
| 序号 | 检 查 项 目 | 检 查 记 录 | |||||||
1 | 软水水质 | 硬度（mmol/L） | |||||||
| 碱度（mmol/L） | |||||||||
| 氯根（mg/L） | |||||||||
| PH 值 | |||||||||
2 | 水处理工艺 | 钠离子交换 | 顺流再生 | 逆流再生 | 浮床 | ||||
| H-Na联合离子交换 | 串联法 | 并联法 | |||||||
| 除 盐 | 一 级 | 二 级 | |||||||
| 其 它 | |||||||||
3 | 交 换 器 | 设备型号 | |||||||
| 设备数量 | |||||||||
| 生 产 厂 | |||||||||
| 交换剂种类 | |||||||||
| 交换剂用量 | |||||||||
| 调试单位 | |||||||||
| 设备投入使用日期 | |||||||||
4 | 管道 | 布 局 | |||||||
| 着 色 | |||||||||
5 | 软化池 | 尺 寸 | |||||||
| 防 腐 | |||||||||
| 6 | 化盐池 | 尺 寸 | |||||||
| 过 滤 | |||||||||
| 防 腐 | |||||||||
| 序号 | 检 查 项 目 | 检 查 记 录 | |||||||
| 7 | 盐泵 | 型 号 | |||||||
| 防 腐 | |||||||||
| 8 | 取样点 | 位 置 | |||||||
| 数 量 | |||||||||
| 冷却器 | |||||||||
| 9 | 阀门 | 标 牌 | |||||||
| 渗 漏 | |||||||||
| 10 | 化验室 | 面 积 | |||||||
| 仪 器 | |||||||||
| 药 品 | |||||||||
验 收 记 录 | |||||||||
施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||||||
| 序号 | 检查项目 | 检 查 记 录 | |
| 1 | 除氧方法 | ||
| 2 | 设备名称 | ||
| 3 | 设备型号 | ||
| 4 | 生产厂 | ||
| 5 | 安全阀装设状况 | ||
| 6 | 除氧水箱容积 | ||
| 7 | 溶解氧化验方法 | ||
| 8 | 设备投入使用日期 | ||
| 9 | 除氧效果 | ||
验 收 结 论 | |||
施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||
| 序号 | 检查项目 | 要求 | 各部位泵的安装检查结果 | ||||||||
| 1 | 泵的型号 | 符合设计文件规定 | |||||||||
| 2 | 外观质量 | 无碰坏现象 | |||||||||
| 3 | 垫铁装设 | 每组垫铁块数 | 不得多于5块 | ||||||||
| 垫铁紧密程度 | 每组垫铁应压 紧，并点焊成一体 | ||||||||||
| 4 | 地脚螺栓 | 露出基础部分 | 应垂直，且留有装 放泵后的调整余量 | ||||||||
| 二次浇注 | 应密实 | ||||||||||
| 螺栓紧固状态 | 应紧固，且装 有防松垫圈 | ||||||||||
| 5 | 联轴器 | 端向间隙 | 符合设备技术文件规定 | ||||||||
| 径向位移 | 符合设备技术文件规定 | ||||||||||
| 两轴钱倾斜度 | 符合设备文件技术规定 | ||||||||||
| 安全保护罩 | 应装备完善 | ||||||||||
6 | 泵进出口管道支架 | 吸入管道 | 装设应牢固，且不 得影响管理的膨胀 | ||||||||
| 输出管道 | 装设应牢固，且不 得影响管理的膨胀 | ||||||||||
7 | 冷却水 系统 | 管道装设 | 符合设备技术文件规定 | ||||||||
| 严密性试验 | 应无泄漏现象 | ||||||||||
8 | 法兰接 合面 | 螺栓紧固状态 | 应紧固，垫圈装放齐全，螺栓伸出长度为2～3倍螺距 | ||||||||
| 严密性试验 | 应无泄漏现象 | ||||||||||
| 9 | 试运转情况 | 额定工况点连续试运转时间 | ≥2h | ||||||||
| 轴承部 位温度 | 滑动轴承 | ≤70℃ | |||||||||
| 滚动轴承 | ≤80℃ | ||||||||||
| 运转状态 | 运转平稳，无异常声响 | ||||||||||
年 月 日
施工单位现场技术负责人：
| 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 |
| 序号 | 检 查 项 目 | 允差或要求 （mm） | 检查结果 | ||||||
| 送风机 | 引风机 | ||||||||
1 | 风机定位基准 | 与安装基准线平面位置偏差 | ±10 | ||||||
| 与安装基准的标高偏差 | +20 -10 | ||||||||
| 2 | 机壳后侧板轴孔装配状态 | 应与主轴同轴，不得有刮碰情况 | |||||||
| 3 | 垫铁装设状况 | 符合风机安装施工及验收规范规定 | |||||||
4 | 地脚 螺栓 | 二次浇注 | 应密实 | ||||||
| 螺栓紧固状态 | 应紧固，且装有防松垫圈 | ||||||||
5 | 联轴器 | 端面间歇 | 符合设备技术文件规定 | ||||||
| 径向位移 | ≤0.025 | ||||||||
| 安全保护罩 | 应装备完善 | ||||||||
6 | 调节 挡板 | 开度方向 | 应标记明确 | ||||||
| 操纵装置 | 应开关灵活 | ||||||||
7 | 冷却水系统 | 安装情况 | 符合设计技术文件规定 | ||||||
| 严密性试验 | 应无泄漏现象 | ||||||||
8 | 试运转检查 | 负荷试运转 | 连续运转时间 | ≥2h | |||||
| 轴承部位温度 | 滑动轴承 | ＜65℃ | |||||||
| 滚动轴承 | ≤环境温度+40℃ | ||||||||
| 运转状态 | 应动转平稳、无异常声响 | ||||||||
| 验收结论 | |||||||||
年 月 日
施工单位现场技术负责人：
| 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||||||
| 名称 | 上 煤 设 备 | 除 渣 设 备 | |
设 备 检 查 | |||
安 装 质 量 | |||
试 运 情 况 | |||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||
| 序号 | 项目 | 技术要求 | 检查结果 | ||
| 1 | 室外油罐 | 通气管 | 设置阻火器和防雨设施 | ||
| 油箱容量 | 符合设计要求 | ||||
| 油过滤网 | 符合设计要求 | ||||
| 防静电装置 | 符合设计要求 | ||||
| 2 | 室内油箱 | 日用油箱容量 | 采用闭式油箱，重油≤5m³柴油≤1m³ | ||
| 通气管 | 装设有接到室外的有阻火器和防雨帽的通气管 | ||||
| 油位表 | 不应采用玻璃管式油位表 | ||||
| 紧急排放管 | 装设有接到室外泻油 罐（池）的紧急排放管 | ||||
| 3 | 燃油系统 | 关闭阀、快速切断阀 | 供油干上应装设关闭阀和快速切断阀；支管上应装设关闭阀 | ||
| 油过滤网 | 不宜小于20目/cm。滤网流通面积不宜小于进口管截面积2倍 | ||||
| 吹扫口、排空口 | 符合设计要求 | ||||
| 点火用液化气设备 | 须有存 | ||||
| 4 | 燃气系统 | 关闭阀、快速切断阀、电磁阀 | 燃气干管上应装关闭阀和快速切断阀；每个燃烧器的燃气支气管上，应装设关闭阀，阀后串联装设二个电磁阀。点火用气，支气管上应装有关闭阀。 | ||
| 放散管、取样管、吹扫口 | 放散管排出后应高于锅炉房脊2m以上。 | ||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||
| 序号 | 项 目 | 允 许 范 围 | 实 测 记 录 | ||
| 1 | 试验压力 | 按设备技术文件规定或高于炉膛工作压力50毫米水柱 | |||
| 2 | 风压试验程序 | 符合批准的风压试验措施 | |||
3 | 密封程度 | 门、孔 | 严密不漏 | ||
| 焊 缝 | 严密不漏 | ||||
| 活动密封装置 | 严密不漏 | ||||
| 挡 板 | 严密不漏 | ||||
| 4 | 缺陷处理 | 修理完善 | |||
备注： | |||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||||
| 炉墙型式 | 烘炉日期 | ||||||
| 烘炉方式 | 蒸汽烘炉 | 蒸汽压力(MPa) | 炉水温度(℃) | ||||
| 火焰烘炉 | 燃 料 | 测温位置 | |||||
| 时 间 | 烟气温度(℃) | 操 作 人 | 记 录 人 | ||||
2、每两小时记录一次。
| 时 间 | 烟气温度(℃) | 操 作 人 | 记 录 人 |
注：本图表中应分别绘出烘炉给定的温升曲线和烘炉实际温升曲线。
烘炉检查验收记录
| 炉墙灰浆试样法 | 取 样 位 置 | 灰浆样品重量（g） | 含水率（%） | |
测温法 | 测 量 位 置 | 测温温度（℃） | 维持时间（h） | |
外观检查 | ||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||
| 煮炉前炉体锈蚀情况 | 水容积 （m³） | |||||
加药时间 | 药 品 名 称 | 加 药 量（kg） | ||||
时 间 | 水 位 | 压力 （MPa） | 锅水碱度 （mmol/L） | 排 污 | 操 作 人 | 记 录 人 |
| 时 间 | 水 位 | 压力 （MPa） | 锅水碱度 （mmol/L） | 排 污 | 操 作 人 | 记 录 人 |
煮炉检查验收记录
| 检 查 项 目 | 检 查 结 果 | |
锅内 筒 与 集 箱壁 | 沉 积 物 | |
| 油 垢 | ||
| 表面锈斑 | ||
| 排污阀有无堵塞 | ||
备注： | ||
施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |
| 项 目 | 检 查 情 况 | |||||
| 装设部位 | ||||||
| 安全阀型号 | ||||||
| 安全阀流道直径（mm） | ||||||
| 排量系数 | ||||||
| 装设部位工作压力（MPa） | ||||||
| 整 定 压 力（MPa） | ||||||
| 开 启 压 力（MPa） | ||||||
| 回 座 压 力（MPa） | ||||||
| 开 启 高 度（mm） | ||||||
| 密封状态 | ||||||
| 调整取用介质 | ||||||
| 调整日期 | ||||||
| 调整人 | ||||||
| 限位保护装置装设情况 | ||||||
| 铅封或加锁封闭状态 | ||||||
验 收 结 论 | ||||||
施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||
锅炉保护装置检验验收记录
| 检查项目 | 保护装置型号 | 验收记录 | |||
高低水位 报警装置 | 高水位报警时水位表指示 的水位高度距最高水位线 的偏差（mm） | 低水位报警时水位表指示 的水位高度距最低水位线 的偏差（mm） | |||
超压报警 装置 | 设计给定报警压力值（MPa） | 实际整定报警压力值（MPa） | |||
差压报警 装置 | 设计给定报警压力值（MPa） | 实际整定报警压力值（MPa） | |||
超温报警 装置 | 设计给定报警温度（℃） | 设计给定报警温度（℃） | |||
低水位联锁 保护装置 | 水位表水位 | 燃料供应 状态 | 送风机所处 状态 | 引风机所处 状态 | |
超压联锁 保护装置 | 运作整定 压力值(Mpa) | 燃料供应 状态 | 送风机所处 状态 | 引风机所处 状态 | |
超温联锁 保护装置 | 整定超温出水温度(℃) | 燃料供应 状态 | 送风机所处 状态 | 引风机所处 状态 | |
循环水泵停止运转保护装置 | 泵电流表 指示值 | 燃料供应 状态 | 送风机所处 状态 | 引风机所处 状态 | |
| 检 查 项 目 | 保护装置型号 | 验 收 记 录 | ||||||
引风机断电 保护装置 | 引风机 断电时 | 送风机所处状态 | ||||||
燃料供应状态 | ||||||||
送风机断电 保护装置 | 送风机 断电时 | 燃 料 供 应 状 态 | ||||||
点火程序 控制装置 | 规定通风时间（min、s） | |||||||
实际通风时间（min、s） | ||||||||
熄火保护装置 | 炉膛火焰 | 燃料供应 状 态 | 送风机 所处状态 | 引风机所处 状 态 | ||||
施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||||
| 时 间 | 水 位 | 给水 （回水） 压力 （MPa） | 给水 （回水） 压力 （℃） | 出口 压力 （MPa） | 出口 汽(水)温 （℃） | 蒸发量 (热功率) t/h (MW) | 操 作 人 | |
施工方 | 建设方 | |||||||
燃油（气）锅炉调试报告
| 使用单位 | 锅炉位号 | ||||
| 锅炉型号 | 制造单位 | ||||
| 出厂编号 | 制造日期 | ||||
| 额定出力 | 额定压力 | ||||
| 使用压力 | 出口温度 | ||||
| 燃烧机型号 | 程控器型号 | ||||
| 结构形式 | 调节方式 | ||||
| 配备阀组 | |||||
| 测试内容： | |||||
| 燃料种类 | 阀前燃气压力 | 阀前燃气压力 | 预吹扫时间 | ||
| 预点火时间 | 后吹扫时间 | 水位控制上限 | 水位控制下限 | ||
| 压力控制上限 | 压力控制下限 | 温度控制上限 | 温度控制下限 | ||
| 油温过低保护 | 油温过高保护 | 燃油（气）压过低保护 | 燃油（气）压过高保护 | ||
| 大小火转换 | 大火风门开启度 | 大火风门开启度 | 小火耗油（气）量 | ||
| 大火耗油（气）量 | 锅炉噪音 | 烟气颜色 | |||
| 时 间 | 进口 压力 （MPa） | 出口 压力 （MPa） | 入口 温度 （℃） | 出口 温度 （℃） | 流量 (t/h) | 热功率 (MW) | 操 作 人 | |
施工方 | 建设方 | |||||||
热态试运行停炉后检查验收记录
| 检查项目 | 检查结果 | ||
人孔、手孔、法 兰阀门的严密性 | |||
锅筒、集箱、支架的热膨胀情况 | |||
炉墙有无异常情况 | |||
压力表、水位计、温度计及 附属容器、辅助设备运行情况 | |||
验 收 结 论 | |||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | ||
| 序号 | 检 查 项 目 | 给 水 | 锅 水 | |||
标准值 | 实际值 | 标准值 | 实际值 | |||
| 1 | 县浮物（mg/L） | |||||
2 | 总硬度 （mmol/L） | 蒸气锅炉 | ||||
| 热水锅炉 | ||||||
| 3 | 总碱度（mmol/L） | |||||
| 4 | PH值（25） | |||||
| 5 | 溶解氧（mg/L） | |||||
| 6 | 溶解固形物（mg/L） | |||||
| 7 | SO3²（mg/L） | |||||
| 8 | PO4³（mg/L） | |||||
| 9 | 氯离子（mg/L） | |||||
| 10 | 相对碱度 | |||||
| 11 | 含油量（mg/L） | |||||
| 12 | 含铁量（mg/L） | |||||
| 施工单位质量检查员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人： 年 月 日 | 建设（监理）单位现场技术负责人： 年 月 日 | |||||
| 锅炉型号 | 锅炉制造厂家 | |||||||
建设单位 | 施 工 单 位 | |||||||
开工日期 | 竣 工 日 期 | |||||||
验收检查记录 | ||||||||
遗留问题及处理意见 | ||||||||
验收参加单位及人员 | 姓名 | 单位名称 | 职务或职称 | 签名 | 日期 | |||
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