钻孔桩钢筋笼加工作业指导书

指导书

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批准：              

中铁三局集团公司大西铁路客运专线指挥部

二〇一八年九月

钻孔桩钢筋笼加工作业指导书

1工程简介

金沟子2号大桥位于山西省洪洞县明姜镇金沟子村，为跨越丘陵区冲沟而设，地形起伏较大，相对高差18m左右，周围耕地零星布置、无村舍房屋。

本桥中心里程改DK476+706.40，起讫里程为改DK476+605.58～改DK476+807.22，正线长度201.米，全部位于曲线上，纵坡30‰；孔跨布置（6-32m）简支梁。2钻孔桩施工情况

3钢筋进场相关要求

3.1  钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。

3.2  钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.3  从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。

3.4  钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。

3.5  当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。

3.6  对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。

3.7  环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：

3.7.1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。

3.7.2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。

3.7.3 支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。

3.7.4 环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。

3.8  钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长1～3min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。

4钢筋笼制作要求

4.1钢筋加工

4.1.1  钢筋的加工应符合设计要求

    1  受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1）。

2  受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2）。

3  弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。

4  用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

图1  180○弯钩                 图2   直角形弯钩

4.1.2 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4.1的规定。

表4.1  钢筋加工允许偏差和检验方法

4.2钢筋连接

4.2.1  钢筋接头的技术要求和外观质量应符合附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

4.2.2  钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

 1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

2 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；

3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。

4.3钢筋安装

4.3.1 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.3.2 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

4.3.3  当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。

4.3.4  在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。

4.3.5  钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表4.2的规定

表4.2  钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

5钢筋笼成品检查

5.1 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：

1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；

2  钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；

3  预埋件的规格和数量等；

4  钢筋保护层厚度。

5.2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

附录A

A.0.1钢筋绑扎接头技术要求：

1受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表A.0.1的规定

2  绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受拉区不得小于200mm。

2受拉区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。

A.0.2钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：

1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表A.0.2-1的规定。

2钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求

1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度符合表A.0.2-2的规定。

2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级 别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条 钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

4）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。（图A.0.2-1）

图A.0.2-1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝

5）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图A.0.2-2）

图A.0.2-2 钢筋与钢板焊接的焊缝

3钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：

1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形

2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

3）接头弯折的角度不得大于4°。

4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表A.0.2-2的规定：

表A.0.2-2  钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差

A.0.3 钢筋冷挤压套筒连接接头的技术要求：

1钢筋冷挤压套筒连接接头连接长度应符合图A0.3的要求

a 待接钢筋端部伸进套筒内的长度，经试验确定

b 两根待接钢筋在套筒内的间距，一般为4~6mm。

图A.0.3 冷挤压套筒连接简图

2钢筋冷挤压套筒连接接头的外观质量应符合下列要求：

1挤压后套筒长度应为元套筒长度的1.10-1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.5-0.9倍

2挤压接头的压痕倒数迎符合试验确定的道数

3接头处弯折不得大于4°

4挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

表A.0.2-1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型

2表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋

3采用序号2-5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量；当采用序号6焊接时，h及b应按图A.0.2-2测量。