试产管理规范

编制部门：工程部                       分发号码：  

发布日期：                             文件管制:一般

        起草者：                            日 期：     年     月    日

        审  查：                            日 期：     年     月     日

        核  准：                            日 期：     年     月     日

会签：

文 件 更 改 记 录

            本程序根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准

[更改申请单]由文件管理课保存。       

1.表头栏，为“公司名称”。

2.表头第三栏，除第一、二页为“版本”，其它页均为“版序”

3.电子文件名为“文件编号”+“版序”。

如：QP-01 A02 

4.职责分明，语气肯定（避免用“大致上”、“基本上”、“可能”、“也许”之类词语）；

5. 符合性----应符合并覆盖所选标准或所选标准条款的要求；

6.可操作性----应符合实际情况。具体的控制要求应以满足公司需要为度，而不是越多越严就越好；

7.协调性----文件和文件之间应相互协调，避免产生不一致的地方。针对编写具体某一文件来说，应紧扣该文件的目的和范围，尽量不要叙述不在该文件范围内的活动，以免产生不一致。

目的

为确保新品试产有序进行，充分挖掘并推动解决新品量产化问题点，确保新品顺利导入量产。

2适用范围

适用于公司所有产品的试产。

3职责

3.1业务

     3.1.1 负责与客户确定试产的时间并开出试产通知单。

  3.1.2负责与客户索取相关的资料及信息。

3.2 PMC

   负责试产物料的备料、排程的安排。

3.3工程部

3.3.1负责工程样机的组装与验证，工程资料的索取及转化。 

3.3.2负责工艺资料的编制。

3.3.3负责所需工装、治具的制作。

3.3.4试产前准备和试产总结会议的召开。

3.3.5试产的跟进与异常分析处理。

3.3.6负责试产问题点的汇总、反馈与推动解决。

3.4 制造部：

3.4.1负责按照试产流程准备好所需的工治具。

3.4.2负责试产的执行、问题的收集与反馈。

3.5 品保部：

3.5.1负责对试产物料的进料检验。

3.5.2负责QC工程图的制作。

3.5.3负责对试产设备的重要工艺参数的管控、试产工序品质管制计划的执行。

3.5.4负责试产问题点的收集与反馈。

3.5.5依《检验规范》对产品各项功能验证。

4试产流程

4.1 流程图         

     4.2.1 业务必须与客户沟通依照《技术文件需求清单》，提供充足的技术资料，便于样机验证及试产安排。

     4.2.2 BOM编制员依客户BOM将物料资料录入ERP系统，若客户BOM资讯不能满足系统需求可以发放原始BOM试产，试产检讨会时提出要客户改善。依《BOM编制管理规范》执行。

     4.2.3 IE工程师对钢网资料、坐标文件、位号图、原理图、生产软件及相关技术资料经确认无误码后及时提供给SMT工程作试产准备，钢网制作、编程等。

     4.2.4 物料检验依照正常的进料检验流程处理，依《来料检验控制程序》进行；若无检验资料或客户要求可不作检验直接上线试产。

4.2.5 TV产品工程必须在试产前完成样机验证及工艺文件初版的编制，其它产品可依客户提供的样机作分析，制定工艺流程图；资料齐全的情况下需拟定试产SOP。样机需经品保部对全功能测试，对物料、结构、功能等异常需找出处理方案方可安排试产。

4.2.6工程IE依工艺流程提出工装夹具需求，要求ME制作，工装治具制作依《工装治具管理规范》执行。并确定生产设备和检测仪器是否能满足产品工艺要求。

4.2.7制造部准备试产所需工/治具、设备仪器，安排人员培训时间并请IE对操作人员培训。

     4.2.8试产必须上排程安排，按正常生产流程执行，并依照工程指导进行作业和品质管控。

     4.2.9执行试产流程为胶纸版确认（SMT试产）、首件确认、小批量试产,首件制作依《首件管理规范》执行。

     4.2.10制造操作员必须依照工程技术人员指导和SOP规定的互检及自检内容进行作业，品保IPQC依BOM表核对各站位物料，随机抽查各站产品进行检查，发现不良品必须做好标识并打出隔离并做好相关信息记录 。

     4.2.11外观不良品在不良品上直接贴附箭头标，箭头指向不良位置。功能不良必须贴附“不良品管制卡”，注明不良现象，消费电子产品贴附于“流程卡”备注栏位，通讯电子直接贴附于产品上,不良现象记录到《质控点检测记录表》内。

     4.2.12工程PE对不良品进行分析，寻找不良原因，拟定临时改善措施，并将分析结果记入试产报告。经过维修的产品必须从第一个测试站位投入。

     4.2.13工程IE工程师对工艺流程、作业方法、作业时间、工装夹具现场分析评估，对不合理或影响品质、效率的部分作好记录并作调整改善。

     4.2.14品保部依《产品检验规范》进行产品质量检测，对各项试产问题点收集与反馈。   

 4.2.15试产成品必须依照序列号管控，序列号编码为：MMDDXXX，其中MM代表试产日期月份，DD代表试产日期日历，XXX代表试产成品流水号。如7月1日试产的第一台机器，编号为：0701001。若客户另有编码要求，则依客户要求为准，试产序列号必须采用Barcode纸贴付在IE指定位置。

     4.2.16制造、品保必须在试产完毕后0.5天内将试产问题点反馈给工程。工程主导召开试产总结会，确认各项不良现象改善方案及负责人和完成时间点，必须在试产完毕1天内完成试产总结报告并发布。

     4.2.17试产直通率<70%时，问题点改善后需要再次试产验证，直通率≥70% 时问题点改善后可直接进入量产。      

5  参考文件

   5.1《产品检验规范》

    5.2《产品检验规范》

5.3《工装治具管理规范》

5.4《首件管理规范》

6  表单

6.1《试产通知单》

6.2《试产总结报告》

6.3《维修记录表》

6.4《质控点检测记录表》