
| 日 期 | 章 节 | 修订内容 | 修订后版本 | 制/修订人 | 核准人 |
| 2012.10.01 | 全文 | 新增订 | 1.0 | ||
| 批准 | 审核 | 编制 |
规范报废流程,使废品的报废得到控制。
2.范围:
公司所有产品、注塑料块、料头的报废。
3.术语:
无。
4.职责:
4.1生产部负责量产废品的报废申请,交质保部确认审核;
4.2质保部负责量产待报废品的确认与审核;
4.3试作/试生产部门负责试作/试生产废品的报废申请、部门经理审核;
4.4品管部负责破坏性试验品、客户退货品及其它异常废品的报废申请;
4.5主管(副)总经理负责报废批准;
4.6物流部负责废品的入库核实;
4.7
5.流程图
主导部门:生产部
| 步骤 | 输入 | 流程 | 接口部门/岗位 | 输出 | 备注 |
检验记录或不合格品处置单 产品报废单 | OK NG | 生产部 生产部 班(组)长 品管 班(组)长 品管 生产部、质保经理 主管副总 生产部 财务 生产部 品管部 物流部 | 产品报废单 产品报废单 不良统计分析 废品入帐统计 |
6.1废品确认:责任部门依据检验结果或不合格品处置单,对废品进行确认,并标识区分;
6.2报废申请、确认、审核、批准:
6.2.1技术部负责试作产品报废申请,填写“(暂无表单编号)产品报废单”,提交部门经理审核,并交主管副总批准;
6.2.3生产部负责量产中的产品报废申请,作业员填写“(暂无表单编号)产品报废单”,现场班长确认后,提交质保部;
6.2.4质保部接到“(暂无表单编号)产品报废单”后,制程品检需对报废品进行确认,报废率在目标值范围内,由质保部、生产部经理批准即可,若超出目标值则需经(副)总经理批准。
6.2.5客户退货产品经质保人员确认需报废的,由质保部品检负责在“(暂无表单编号)客户退货处置单”上记录,并提交质保部经理审核,最后由(副)总经理批准。
6.2.6对其它异常不良品,由质保部品检员确认,并根据不合格品处置单意见需报废的,责任部门则提交“(暂无文件编号)产品报废单” 给质保部门经理审核,最后由(副)总经理批准。
6.3入库核实:
6.3.1责任部门需将废品入库,仓管员根据“(暂无文件编号)产品报废单”对废品件名件号、数量进行核实,如无报废单或报废单与废品件、废品数量不符,仓管员须拒收。
6.3.2财务确认后提取“(暂无文件编号)产品报废单”第二联保存,责任部门则需将废品放于规定的废品区域。财务部负责废品的出售。
6.4质保部每月应按《(暂无文件编号)统计技术管理程序》对报废品进行统计分析。
6.5相关部门应按《(暂无文件编号)记录管理程序》对报废记录进行保存。
7.附件:
7.1 (暂无表单编号)产品报废单;
7.2 (暂无表单编号)客户退货处置单。
8.相关文件:
暂无。
