监理：质量管理工作报告

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报

告

监理单位（章）：南京江宏监理咨询有限责任公司

总监理工程师：      唐   爱   兵         

日        期：      2009年2月10日       

     一、工程概况

1．工程名称：连云港市海堤达标工程武障河闸加固工程

    2．建设地址：连云港市灌南县

3．工程项目组成及建设规模

(1)拆建工作桥、增建启闭机房；

（2）拆建交通桥；

（3）翼墙回填土加固处理；

（4）闸墩、排架等砼表面碳化处理；

（5）更换13孔闸门、改造13孔门槽；

（6）更换6台启闭机、改造8台启闭机；

（7）更新低压配电柜，改造动力线路，增设一套自动化监控系统；

（8）上、下游连接段护砌加固，下游右岸护坡末端接长，抛石护坡；

（9）上游500m引河清淤；

（10）改造管理设施；

（11）增设4套U型施工钢围堰及检修门2套。

    4．工程投资总额：1204万元。

    5．工程施工时间：2007年9月7日—2008年10月17日

    6．工程质量等级：优良

    7．设计单位及施工承包单位

 设计单位：连云港市水利规划设计院有限公司

土建施工单位：灌南县水利建筑工程公司

 钢结构承包单位：江苏省水利机械制造有限公司

 自动化控制系统承包单位：江苏省水利科学研究所

管理房承包单位：灌南县第二建筑安装工程公司

二、项目划分及质量评定

1、项目划分

连云港市海堤达标工程盐东控制武障河闸除险加固工程经批复的项目划分为1个单位工程和12个分部工程（其中房建1个分部，不参与质量评定）①上游河道疏浚②上下游河道护坡③下游联结段④闸室段（土建）⑤地基处理⑥交通桥⑦工作桥及便桥⑧金属结构制作及安装⑨启闭机安装⑩管理设施⑾电气设备安装⑿管理房，共划分为284个单元工程和30个分项工程。

2、质量评定

3、混凝土质量评定

本工程混凝土标号分别为C20、C25和C30，施工单位混凝土强度统计结果如下：

C20砼试块5组，强度最小值23.2MPa，评定为合格；

C25砼试块60组，平均强度32.2MPa，强度标准差3.025 MPa，离差系数0.094，强度保证率P=99%，评定为优良；

C30砼试块86组，平均强度34.2MPa，强度标准差1.972 MPa，离差系数0.058，强度保证率P=98%，评定为优良；

监理单位抽检混凝土强度统计结果如下：

C20砼试块2组，强度最小值25.8MPa，评定为合格；

C25砼试块18组，平均强度31MPa，强度标准差2.6 MPa，离差系数0.085，强度保证率P=99%，评定为优良；

C30砼试块18组，平均强度34.5MPa，强度标准差1.819MPa，离差系数0.053，强度保证率P=100%，评定为优良；

三、质量控制的方法与措施

我项目监理组自2007年7月份进驻工地以来，在质量控制与管理方面始终坚持以质量第一的原则，注重事前控制，防患于未然，认真检查开工条件、核查组织机构、审查施工方案等，把各种质量问题消除在萌芽状态；加强事中控制，在施工过程中采用巡视、旁站、平行检验等方式，对关键部位、关键工序坚持旁站监理，发现问题要求施工单位及时处理；做好事后控制，及时验收完成的单元工程及隐蔽工程，对验收中发现的问题落实好整改措施；确保施工质量。为有效控制工程施工质量，监理组严格要求施工单位切实做好施工质量控制工作，建立完善质量保证体系，加强“三检”制度，严格执行工序报验手续，上道工序未经监理工程师检验合格，不得进入下道工序施工。为此项目监理组主要从以下几方面做好施工质量控制工作：

    1、建立健全质量管理责任制

监理组内部分工明确，职责分明，并督促施工单位建立项目经理领导下的质量领导小组，明确各部门及各级人员在质量方面的具体任务、责任和权力，做到质量工作有人管，人人有专责、事事有标准、工作有检查。对施工过程中出现的质量问题及时找原因，查责任人，并要求施工单位落实好整改措施。

2、组织施工图审查及技术交底工作

及时发现图纸中存在的问题，领会设计意图，明确施工中的要点、难点，确保施工质量符合设计要求。

3、审查施工方案

本工程施工单位主要呈报了门槽改造、老闸拆除、起重吊装、地基处理、临时钢便桥、房屋建筑等主要分部工程的详细施工方案，对此，监理根据已有的经验及相关规范要求，主要检查人、材、机等配备、施工工艺和流程、质量和安全保证措施是否满足招投标文件的进度、质量及安全的要求。在施工过程中，根据本工程的具体情况及时调整。

4、强化建立工作程序，严格规范化、程序化操作

为确保工程质量，监理组在首次工地例会上，强调强化建立工作程序，明确严格规范化、程序化操作的重要性和必要性。在现场监理工作中，监理组落实了三方面的工作：一是规定了一系列的监理程序和岗位操作要求。监理人员立足现场第一线，主动进行巡查、抽检、旁站，及时验收，发现问题要求施工单位及时纠正，砼原材料、砼试块强度、砼拌和物性能、模板工程、钢筋工程、砼浇筑、土方填筑、金属结构防腐等监理全部进行抽检；二是严格要求施工单位按监理程序规范化运作。坚持监理原则，按国家规范、强制性行业标准、设计图纸实施监理，不徇私情，公正监理；三是严格工序报验制度，各检查、验收均在施工单位“三检”合格的基础上实施。不自检、不申报监理不进行验收。

5、高程控制

以建设处提供的水准控制点为基准，进行建筑物的高程控制，复核施工单位的高程测量，使其在允许的范围内，如复核中发现有错误时，及时指示施工单位进行修正或补测。

四、关键部位及重要工序的质量控制

1、钻孔灌注桩的质量控制

成孔后必须清孔，复核测量孔径、孔深、孔位、倾斜度和沉淀层厚度，必须符合设计要求。

②、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。

③、钢筋笼不得上浮。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。

④、桩身砼抗压强度应符合设计规定；每根桩试件组数为1-2组，检验要求按规范规定执行；检测方法和数量应符合设计要求。

⑤、按桩基检测规范的要求，对18根减载桩委托连云港市建祥桩基检测有限公司进行低应变检测，检测结果为桩身完整，均为Ⅰ类桩；对12根承载桩委托江苏省建祥工程检测有限公司进行高应变检测，检测结果桩身完整系数β=1.0，均为Ⅰ类桩，桩身承载率符合设计要求。

⑥、桩的无破损检测结果报监理查审，并经设计单位确认。

⑦、凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。

⑧、桩基施工时监理实施全过程旁站

2、金属结构制作安装及防腐质量控制

在闸门与埋件厂内制作阶段，监理组多次派人到厂进行质量检查，实行分工负责的原则，从以下几个方面进行质量检测：

①、保证使用合格的原材料，本工程使用的钢板、型钢都均具有出厂合格证、质保书，并在监理见证下，取样送检，各种规格钢板的拉伸及冷弯性能均合格。

②、认真审核施工单位的制作方案，从下料、面板拼搭、主梁与翼缘拼搭、整体拼搭、面板整平、滚轮调整等方面加强质量控制，严格按照规范要求施工。

③、检查焊工执证情况，本工程的操作焊工均执有相应的资格证书，对Ⅰ、Ⅱ类焊缝采用射线探伤法检测。

闸门制作安装后，对门作质量进行检测，主要检查门宽、门高、厚度、表面平整度、闸门扭曲、直线度、对角线差等，检测结果基本符合规范要求。

闸门与埋件制作完成验收合格后，主要部位在厂内进行喷锌防腐，为保证防腐质量，监理组专门采购了时代TT220型磁性涂层测厚仪，派专人进厂进行跟踪质量检查，对喷砂除锈、喷锌厚度、油漆厚度等工序逐项检查。经监理工程师现场抽测，锌层和复合涂层厚度、偏差值等均在允许偏差范围内。

④、闸门的安装

本工程闸门采用整体吊装，吊装采用25t汽车吊，配合启闭机进行，吊装前全面检查吊机，确保工作时能安全连续作业，吊装时有专人指挥。吊装待混凝土强度达到100%后进行，吊装时既要注意安全又要保证门体不与闸墩等发生碰撞产生变形或损坏防腐层及止水等。吊入门槽后，在无水情况下进行调试，检查止水与轨道的接触是否良好，滚轮在轨道上的运行有无卡堵现象，闸门全关时底止水是否严密，闸门顶横梁是否水平等。

⑤、门槽埋件安装

按照门槽埋件安装图校对主要尺寸、控制高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。采用经纬仪、水准仪等监测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。

检查埋件的外形尺寸、形为公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。

吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。焊接后再用千斤顶做好主、反轨位置的细调工作。用钢筋与搭焊筋及主、反肋板焊接；主、反轨位置调整好后，将锚固筋按设计要求与主、反轨焊接好，然后立模浇筑。

3、启闭机制造及安装调试

启闭机的制造依据技术标准确定加工方案，对主要外购件及配套件到厂先检查验收，合格后再进行金加工。对外购件及加工件的外观、尺寸等经自检合格后进行部件的组装。组装时，轴与衬套的配合间隙，转动自如，组装制动器时控制制动轮中心线及配合公差尺寸，检查制动轮的跳动情况，使其符合要求，用塞尺检查，调整开式大、小齿轮的间隙，符合规范后定位。

启闭机吊装采用16t汽车吊，用汽车将启闭机运至公路桥上起吊位置，16t吊车在公路桥上起吊；起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽均拧紧。

每一孔的两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴安装时，传动法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上的法兰盘的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后上螺帽，各螺帽均要拧紧。

启闭机安装就位后，将启闭机的接地街头与接地极焊接。然后再进行微量调整，调准吊点的中心位置以及机架的平面位置，使传动轴保持直线以及水平。

启闭机试运转时缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。

启闭机的无负荷试验为上下全程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关，使其动作准确可靠。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件摩擦，制动闸瓦松闸时应全部打开。

启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，现将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次，在设计水头动水工况下升降二次。负荷试运转时检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，电气设备应无异常发热现象。所有保护装置和信号准确可靠，所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象，减速箱应无漏油现象。

4、主要原材料质量控制

原材料质量是保证工程质量的关键，工程施工前对所用的水泥、钢筋不但要有合格证等质量证明文件，还要求施工单位委托有资质的试验单位（本工程委托江苏省水利建设工程检测站）进行复试，同时监理也按一定的比例进行抽样送检。本工程共进场钢筋144.8t,钢筋生产厂家主要为山东莱钢，热轧光圆钢筋(HPB235)规格为φ8、φ10两种，热轧带肋钢筋（HRB335）φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25共七种，施工单位自检16次，监理抽检16次，经检验拉伸、冷弯性能均符合规范要求；水泥为山东永固生产的P.O32.5级，共进场1125t，施工单位自检4次，监理抽检2次；经检验水泥安定性、凝结时间、抗压强度均符合GB175-1999 P.O32.5级水泥质量要求。对进场黄沙、石子要求施工单位进行送检，符合规范要求的质量标准后才同意进场，同时监理也进行一定比例的抽检，本工程黄沙产地主要为江苏沭阳，共进场1860t，施工单位自检4次，监理抽检2次，经检验含泥量为1.2-1.5%，硫化物含量为0，细度模数为2.7-2.8，检验结果符合有关质量标准；本工程石子产地主要为连云港大岛山，规格为20-40mm,共进场3009t，施工单位自检5次，监理抽检2次，经检验含泥量为0.2%，压碎值为6.9-7.7%， 检验结果均符合有关质量标准。

5、钢筋混凝土质量控制

①、配合比设计

本工程砼设计强度等级为C20、C25、C30三种，砼配合比委托江苏省水利建设工程检测站进行设计，经监理审查同意后投入使用。

②、模板工程质量控制

外露结构砼的外观质量在很大程度上取决于模板的选用和安装，本工程采用全新竹胶板和完好平整的钢模板。模板安装过程中，主要检查轴线位移、垂直度、平面尺寸、高程及预留孔（埋件）位置、模板接缝封堵等，并重点检查模板的支撑、刚度、强度及稳定性。

③、钢筋安装质量检查

钢筋工序质量控制包括钢筋加工和安装质量控制，主要抓好以下几个方面工作：

⑴、钢筋使用前，表面应洁净、无损伤，油漆污染和铁锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵、检查钢筋加工尺寸是否符合施工图纸要求，加工后的钢筋允许偏差及弯钩弯折加工偏差是否符合规范要求。

⑶、检查钢筋焊接和邦扎长度是否符合规范要求，焊缝应饱满，无气泡、夹渣等。

⑷、检查钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及各部位钢筋尺寸、规格是否按施工图纸要求施工。

⑸、砼浇筑前，检查钢筋上溅有的泥土等是否用水冲洗或刷子刷干净。

④、混凝土质量控制

⑴、混凝土拌和物的质量控制

a、根据砂的含水率变化及时调整施工配合比，保证原材料的称重误差在允许范围内；把好工艺关；每次砼浇筑前要求施工单位在完成测放、钢筋安装、模板安装、止水安装、仓面清理等工序，并自检合格后，填报砼浇筑申请单，提交监理工程师审核，复验合格后，签发砼浇筑申请单方同意进行浇筑。浇筑时监理进行旁站，责任到人，严格检查拌和物的搅拌时间、塌落度、和易性以及砼浇筑的开仓、振捣质量、分层厚度等，发现问题及时纠正。

b、浇筑砼的同时按要求留置砼试块，同时监理也按规范要求进行抽检，本工程监理共抽检砼试块38组。

⑵、混凝土养护

混凝土浇筑完成后，要求施工单位做好及时养护。夏天要求每天浇水不少于6次；冬天混凝土浇筑完成后及时采用塑料薄膜覆盖，并采取必要的保温防冻措施；

五、作业技术活动结果的控制

对隐蔽工程进行认真验收，并做好记录和资料整理；对已经完成的单元工程、分部工程及时验收评定；对已改造好的门槽及时请省水利工程检测中心进行检测并及时组织验收，同时将相关资料及时整理归档。