电池片技术发展迅速，层出不穷。电池片按硅片种类可分为单晶电池片和多晶电池片，单晶根据衬底掺杂元素不同分为P型电池和N型电池。单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。
现对电池片的性能指标简述如下:
1、电池片的性能指标要求：
| 参数 | 单位 | 指标 | 检测工具 | 备注 |
| 外观 | 电池片检验规范 | 目测 | 电池片检验规范 | |
| 电池片厚度 | μm | 电池片5点平均厚度： ①常规多晶单片电池片厚度均值≥198μm，整批均值≥208μm ②常规单晶整批均值≥203μm ③PERC电池片整批均值≥197μm ④单晶/PERC单晶TTV≤20μm | 千分表 | 对于蛇形斑有要求的订单电池片整批厚度均值≥210μm 对于“0”隐裂/高温高湿地区订单电池片整批厚度均值≥213μm （PERC电池暂无此项） |
| 断栅 | % | 参见电池片检验规范 | EL测试 | 电池片检验规范 |
| 单片转换效率 | 单片转换效率绝对值：-0.1%/+0.2%or极差≤0.4%，超出-0.1%/+0.2%or极差＞0.4%范围判为混档 (整批平均值≧标称功率） | 单片功率测试仪 | ||
| 硅片要求 | 不接受由线痕硅片及其他缺陷的A-或B级硅片加工的电池片 | 针对外购电池片 | ||
| 电池片边长 | mm | ±0.25 | 千分尺 | |
| 反向漏电流（-12V） | A | ＜1 | 单片功率测试仪 | 可出具报告 |
| 并联电阻 | Ω | ≥50 | 单片功率测试仪 | |
| 可焊性 | % | 上锡率＞75% （单块组件无虚焊） | 新的供应商导入时必须按照此标准进行检验 | |
| 焊接拉力 | N | 4BB：平均≥2N 5BB：平均≥1.4N | 180度测试 | |
| CTM | 参见组件CTM监控规范 | 功率测试仪 | CTM值达不到要求而造成的低功率转库存损失由供应商承担 | |
| 网版偏移 | mm | ＜0.5mm | 菲林卡纸 | 电池片正面、背面（上下/左右）网版边缘与电池片边缘距离差值 |
| FF | % | ＞76% | ||
| 水煮实验 | 水温85+/-5℃，煮15分钟后水清澈不浑浊，2pcs/批 | 水浴锅 | 电池片检验规范 | |
| PID free （可选） | % | 功率衰减＜3.5% | 环境箱 | 温度85°，湿度85°，反向1000V,192H |
| 电池片单片 LID测试 | % | 5KWh，功率衰减： 常规多晶平均≤2.0% 常规单晶平均≤2.5% PERC单晶平均≤2.5% | 每批次测试10pcs | |
| 背电极银浆厚度 | μm | 银浆厚度＞4.5μm | SEM | SEM破坏性试验 |
| 测试项目 | 说明 | 测试工具/测试方法 | 备注 |
| 温湿贮存 | 经温度85oC、湿度 85％湿热贮存1000h后，组件功率衰减≤5％。 | 工具：湿热环境 试验箱 方法： 1 测试组件的电参数，记录； 2 将组件放入湿热环境试验箱中，设置温度、湿度和时间 记录。 3 试验完成后，再次测试组件的电参数。 | 新供应商或电池片发生任何变更后必须测试 |
| 组件光衰减LID | 60KWh，功率衰减： 多晶＜2%；单晶＜2.5% | 每10KWh记录一次数据 |
电池片所做组件必须符合TC200循环测试，且新的供应商或电池片发生任何变更之后所做组件必须通过此项测试。
4、电池片图形要求
4.1 背电极图形：
A.直通式接受
B. 156.75电池片：分段式接受范围（接受三段式或四段式设计）三段式的每段电极长度＞20mm，四段式每段电极＞15mm，电极分段为四段以上的不接受。
C. 125电池片：分段式接受三段式，每段电极长度＞11.5mm，电极分段为三段以上的不接受。
D. 分段与直通背电极的印刷必须为实心，不接受镂空的栅线设计。
原因1：电池片背电极大于4段的焊接时对作业速度有一定的影响
2：背电极镂空的设计对组件的可靠性有一定的隐患
纵观未来光伏市场发展，随着高效电池片技术的逐步成熟、成本的逐步下降，产品市场需求将继续扩大，市场占比也将逐步提升。
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